Тротуарная плитка появилась у нас в стране совсем недавно – в 90-е годы – и представляла из себя яркую противоположность тем материалам, которые использовались на тот момент поэтому она очень быстро завоевала строительный рынок и стала очень популярной, вследствие чего бизнес по производству тротуарной плитки и на сегодняшний день является очень актуальным. Главными достоинствами, благодаря которым объясняется популярность тротуарной плитки, это легкость её укладки, изысканный вид и долговечность.
Здесь вы рассмотрим всё, что связано с её производством: оборудование (вибростол, станок, вибропресс), формы, технологию изготовления.
Бизнес-план
Мы здесь пункты резюме, анализ рынка и организационный план производства тротуарной плитки рассматривать не будем, т.к. во всех бизнес-планах они практически идентичные, а рассмотрим только самую основную информацию с ценами, которая поможет вам в составлении своего бизнес-плана, ведь он у каждой компании разный.
Если вы не знаете как его составить, то можете скачать шаблон бизнес-плана, который является исходником для любого примера.
Необходимое оборудование
В данном деле вам потребуется следующее минимальное оборудование для производства тротуарной плитки:
- Бетоносмеситель;
- Заливочный вибростол;
- Распалубочный вибростол с набором рамок для разбивки;
Стоимость такого минимального набора станков составит 100-500 тыс. рублей. Если же вы любите удобство и скорость, то тогда будет лучше приобрести стационарный вибропресс для производства тротуарной плитки – линия автоматизированная и полуавтомат для производства плиток и подобных бетонных изделий, но она стоит от 1,5 млн. рублей.
Вибропресс для производства тротуарной плитки и прочих бетонных изделий / Цена линии 1,5 млн. рублей
Стоит сразу отметить, что данные станки и линии являются не специализированными, т.е. на них можно изготавливать не только тротуарную плитку, но и другие подобные изделия: различные блоки, кирпичи, бордюры. Единственное, что необходимо для этого – формы для изготовления. Всё это является огромным преимуществом данного бизнеса.
В дополнение еще потребуется трансформатор, тележка гидравлическая, погрузчик (на тот случай, если вы решите перекладывать готовую смесь не руками), лопаты, мастерки, тачки и тому подобные мелочи.
Мало иметь только оборудование, ведь одним из ключевых составляющих являются формы для производства тротуарной плитки. Они являются основными расходными материалом. Выглядят они так:
Стоят они недорого — от 20 до 100 рублей за штуку. Цена зависит от сложности их исполнения и потраченного на них материала. Изготавливаются они из пластика.
Технология изготовления
Сам процесс довольно простой и не требует каких-то особых навыков. Вся технология производства тротуарной плитки и весь процесс выглядит так (см. видео):
Рецептура смеси бетона
- Фактурный слой . Он обеспечивает основные качественные показатели плитки. Состав одного м.куб. готовой смеси бетона: цемент — 500 кг, щебень с песком (2:1), пластифицирующие добавки — расход в зависимости от используемой добавки, краситель — 7,5-12 кг.
- Основной слой . Задает тротуарной плитке желаемую вами толщину и является основным носителем прочности. Состав одного м.куб. готового бетона: цемент — 250 кг, щебень с песком (1:1), пластифицирующие добавки — расход, в зависимости от используемой добавки, краситель — отсутствует.
Процесс изготовления
Рассмотрим технологию с использованием обычного оборудования:
- Нужно в меньшем бетоносмесителе приготовить бетон с пигментом (см. пункт «Приготовление пигмента»), а в более большем бетоносмесителе без пигмента.
- Плотно друг к другу раскладываем формы тротуарных плиток на вибростоле.
- Слоем в 1-2 см. необходимо разложить (покрывая максимально дно формы) цветной бетон. При изготовлении обычной серой тротуарной плитки краситель не требуется.
- Далее нужно включить вибратор на 5-10 секунд. За это время бетон покроет дно равномерным слоем. Колебания столешницы вибростола должны быть умеренными.
- Бетон без пигмента добавить в формы до их краев. Включить вибратор еще на 5-10 сек. Лишний бетон нужно срезать металлическим уголком, выравнивая его по краю.
- После заполнения тротуарной плитки бетоном и окончания вибрации раствор в формах тщательно загладить (затереть). Если количество бетона не достаточно, то нужно добавить его в раствор и затереть без вибрации. Заглаженные формы плиток составить на поддоны слоями, прокладывая каждый слой листами пластика. Общее количество слоев должно быть не более 10.
- Поддоны с заполненными формами накрыть полиэтиленовой пленкой. Это для предохранения от высыхания. Допускается их передвигать не ранее, чем через 48 часов после процедуры заливки плиток.
- Перед выбивкой плитки для тротуаров необходимо нагреть до 60-70 градусов по Цельсию в водяной ванне, выдерживая каждую в ней не более 2 минут. Нагретая форма помещается на вибростол для выбивки тротуарных плиток. Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы приблизительно на 30% и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких плиток.
- Сушка готовых изделий в естественных условиях происходит в течении 2 суток. Поддоны с изделиями можно передвигать не ранее, чем через 48 часов после заливки.
- После распалубки тротуарную плитку укладывают на европоддоны «лицом» к «лицу», увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой термоусадочной или стрейч-пленкой.
- Летом отпуск тротуарной плитки производится при достижении ими 70% от проектной прочности, что приблизительно соответствует 7 суткам затвердения бетона, считая с момента его изготовления. Зимою отпуск надо производить при достижении 100% от проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона).
Приготовление пигмента
Неорганические порошковые пигменты обязательно перед их применением смешивают с водой до образования однообразной сметаноподобной консистенции. Затем эту смесь настаивают в таком виде на протяжении не менее 1 часа. Это нужно для увеличения дисперсности пигментов, величина которой и характеризует красящую способность плитки для тротуаров.
Помните о том, что это достаточно дорогой компонент бетона, кроме того, что увеличение его содержания ухудшает качество бетона, вследствие этого снижение его доли в бетоне при достаточной насыщенности является желательным. Данный приготовленный краситель может храниться долго, т.к. имеет стабильную формулу, но цвет по мере хранения может стать еще ярче, что делает его добавление в тротуарную плитку немного экономным, т.к. будет происходить увеличение дисперсности пигмента. Перед добавлением в смесь бетона его надо перемешать.
PS: Пластиковые формы для производства тротуарной плитки обычно моют в слабом растворе соляной кислоты (5-7%). Можно использовать более выше концентрации, но это будет уже опасно для вас. После мытья в кислоте необходимо промыть их дополнительно водой.
Тротуарная плитка успешно выдерживает конкуренцию с другими видами строительных материалов для покрытия тротуаров, стоянок и площадей в городах, дорожек, зон отдыха, подъездных путей на дачных участках и в загородных домах. Спрос на нее растет из года в год. Производители, чутко реагирующие на запросы потребителей, не ограничиваются производством привычных для нас видов тротуарной плитки, и выводят на рынок все новые и новые ее разновидности с неожиданными и очень интересными характеристиками: резиновую и полимерпесчаную, светящуюся, и даже плитку с нанесенным объемным изображением.
Тротуарной плитке удается сохранять свою популярность по целому ряду причин:
Производится тротуарная плитка способом вибропрессования и вибролитья. Первый способ производства отличает высокий уровень механизации и высокая производительность труда, значительные объемы выпускаемой продукции. При производстве плитки способом вибролитья на большинстве предприятий преобладает ручной труд, сама продукция по характеристикам уступает вибропрессованной плитке, срок службы короче. Однако ее преимущество состоит в разнообразии форм и расцветок. При мелкоштучном производстве способом вибролитья не составляет проблем заменить форму и выполнить индивидуальный заказ.
Укладка и производство своими руками
На своем участке, при наличии желания и времени, надо делать самому. А недостаток опыта компенсировать аккуратностью, точным соблюдением технологии и привнесением креативного начала в дизайн зоны отдыха или дорожки.
Сложнее вопрос с производством в домашних условиях. В первую очередь надо решить, будете ли вы делать плитку только для себя или станете ее продавать. «Бизнес-планы» организации собственного производства тротуарной плитки, распространяемые в интернете, очень далеки от реальности и не учитывают самых очевидных вещей.
Важно! Для своих нужд плитку целесообразно изготавливать в домашних условиях. Это вопрос экономии и качества. Дело в том, что на рынке очень много мелких производителей, которые не гнушаются нарушениями технологии и использованием некачественного сырья. Дефекты «выплывут» через год-два, когда претензии предъявлять будет поздно, да и некому. А для себя вы будете стараться изготовить лучшую плитку в мире.
Организация небольшого производства по выпуску тротуарной плитки только, на первый взгляд, представляется очень прибыльным делом. И главной проблемой для вас станет сбыт - рынок перенасыщен и покупатель проявляет большую разборчивость. Плюс (вернее, это большой минус для ваших планов) не очень благоприятная ситуация сложилась на рынке загородной недвижимости. Масса готовых объектов «зависли» и не продаются. Нет покупок - нет новых владельцев дач и загородных домов, которым надо срочно мостить дорожки и площадки. Без ясной и четкой перспективы реализации продукции, которую вы собираетесь выпускать на своем новом производстве, приступать к покупке оборудования и сырья вряд ли целесообразно. Пока вы обдумываете этот вопрос, поговорим об оборудовании для производства тротуарной плитки способом вибролитья. Для своих нужд надо ведь наладить производственный процесс.
Производство способом вибролитья в домашних условиях
Для производства в домашних условиях нам понадобится достаточно простое оборудование и материалы для бетонного раствора.
Оборудование
Полный комплект необходимого оборудования состоит из вибростолов для заливки и выбивки, термокамеры и бетономешалки. На практике часто ограничиваются только столом для заливки. Он представляет собой металлическую станину, к которой крепится подвижный стол с вибратором. Рабочая плита стола закреплена с помощью пружин (такие используются в Жигулях). Вибростол необходим - он обеспечивает уплотнение и дегазацию раствора. Без вибростола вы получите искусственный камень, а не плотную тротуарную плитку. Вибростол для выбивки имеет на рабочей подвижной плите рамки для выбивки готовых изделий. Однако без него можно обойтись.
«Каноническая» технология вибролитья предусматривает использование термокамеры для сокращения времени застывания смеси во влажной среде при повышенной температуре. Отчасти время застывания можно сократить использованием теплых растворов. Термокамеру иногда заменяют термованной - емкостью, в которой с помощью нагревательных элементов поддерживается температура воды в 70-80°С. При производстве для своих нужд фактор времени не имеет критического значения. В отличие от производства на продажу, когда надо задействовать все возможности для ускорения оборачиваемости форм.
Внимание! Для производства ограниченного объема плитки есть смысл отказаться от бетономешалки и ограничится мощным перфоратором с миксерной насадкой.
Однако уже при мелкоштучном производстве для реализации вам потребуется минимум одна бетономешалка. Вторая будет нужна для изготовления плитки разных цветов.
Материалы, из которых обычно изготавливаются формы - полипропилен, резина и пластик. Резиновая форма долговечнее и может выдержать до 400-450 циклов. Полипропиленовые выдерживают около 100, однако они дешевле раза в полтора. Вам потребуются также формы для производства бордюрного камня.
Компоненты для раствора
В домашних условиях, после нескольких пробных замесов, вы определите лучшие пропорции для изготовления раствора. Попробуйте для начала использовать следующую:
Это из расчета на замес в бетономешалке. Проверьте качество раствора после завершения цикла так - у раствора должен быть вид зернистой каши, взять его можно одним движением кельмы, при этом раствор на куски не распадается. Для производства цветной продукции добавляются пигменты. На один замес потребуется примерно 0,7 кг красителя, однако эту величину надо проверять на соответствие полученного тона намеченному цвету в уже готовом изделии.
Технологический процесс
Все компоненты загружаются в бетономешалку. Обратите внимание, что пластификатор, который куплен в сухом виде, надо развести водой. Пигмент закладывается в начале процесса замешивания раствора.
Формы ставятся на вибростол и предварительно смазываются специальными составами -так они не будут повреждены при извлечении плитки (при распалубке) Проще и быстрее смазывать формы из баллончика с аэрозолью. После завершения замешивания, вибростол включается и раствор заливается в формы. В течение примерно 4-5 минут, начиная с момента заполнения форм, происходит уплотнение и дегазация раствора. Смотрите за появлением пенки и не дайте появившейся пенке осесть. Это сигнал о том, что раствор готов. Передержите, состав начнет расслаиваться. Далее двигатель вибростола отключается и формы отправляются на просушку.
Очень важно! Требуется внимательно следить, чтобы формы на просушке были в строго горизонтальном положении. Иначе получите бракованную партию плитки, которую использовать по назначению уже не получится.
Для складирования удобно использовать обычные деревянные поддоны.
Смесь в формах будет сохнуть минимум сутки. Во многом это зависит от температуры и влажности окружающей среды. После схватывания смеси в форме, включаются нагреватели в ванной и в нагретую до 70-80°С воду минут на пять ставится форма. Такая процедура облегчает извлечение (распалубку) плитки. Извлеченные изделия сразу нельзя использовать, они должна минимум неделю «отдохнуть» и набрать прочность. Организуйте место под навесом для выдержки готовой продукции в течение этого времени.
Важно! Считайте работу выполненной, только когда вы промыли формы тузлуком (раствор 30 г поваренной соли в одном литре воды), прополоскали их водой и поставили сушиться.
Мы рассмотрели процесс производства тротуарной плитки способом вибролитья в домашних условиях. Стоит отметить, что другой способ производства - вибропрессование - сопряжен со значительно большими затратами на покупку оборудования, в первую очередь, вибропресса. Вибропресс - значительно более сложное и дорогое оборудование. Да и термованной в этом случае не обойтись, потребуется покупка термокамеры.
Производство тротуарной плитки, технология собственноручного изготовления доступна любому домашнему мастеру. Ею можно замостить дорожки и площадки, под которыми сохраняется живой почвенный слой. Состав грунтов на глубине 35 см под камнем и на газоне остается одинаковым, не угнетается корневая система растительности.
Если грамотно реализовать изготовление тротуарной плитки своими руками, технология домашнего производства позволит получить тот материал, в качестве которого можно не сомневаться. У мастера отпадет необходимость выбора добросовестного производителя, организации отгрузки и транспортировки партии материала, что в условиях загородного строительства предполагает значительную экономию. Работая над тротуарной плиткой своими руками, можно без дополнительных расходов получить прочное плиточное покрытие с уникальными внешними характеристиками.
Как изготовить плитку своими руками
На даче, в деревенской или сельской местности весь цикл производства тротуарной плитки можно организовать самому.
За летний сезон, без авралов, можно замостить около 400 квадратов земли
Формы
Перед тем, как делать тротуарную плитку в домашних условиях, необходимо определиться с тем, какие будут использоваться формы.
Готовые формы для производства тротуарной плитки в домашних условиях:
- изделия под штучную отливку (резиновые 300р/450 циклов, пластиковые 150р/250 циклов);
- изделия, для отливки блоков на месте, образующие регулярный узор (полиуретановые 200р/100 циклов). Если необходимо создать дорожку, стилизованную под натуральный камень, этот вариант предпочтительнее, — одна форма позволяет закрыть 1м² площади.
Самодельные формы для изготовления тротуарной плитки своими руками, видео:
- изделие можно отлить из силикона, но тонкий и четкий рельеф получить не удастся;
- реагенты, используемые для промывки, постепенно разрушают силикон, срок службы одного изделия составит 40-50 циклов;
- можно изготовить формы из брусков, досок, фанеры, собирая их в конструкции необходимого размера.
Нужен ли вибростол?
Производство тротуарной плитки своими руками рекомендовано проводить с участием вибростола, особенно, если требуется получить большой объем материала. Оборудование можно приобрести или изготовить самостоятельно
. Вибрации выводят из раствора воздух и уплотняют его, что обеспечивает стойкость и прочность готового изделия.
Для самостоятельного изготовления вибростола потребуется:
- достаточно тяжелая и толстая металлическая плита (от 6.0 мм). Это может быть плита от старой дровяной кухонной плиты;
- старая шина от легкового автомобиля;
- электролобзик или иной вибрирующий инструмент.
Схематично ход работ можно обрисовать так: на шину выкладывается плита, посередине – вибратор, ставятся залитые формы . Однако, такое устройство не позволит достичь идеальной гомогенности и дегазации раствора, но готовые плиты будут вполне пригодны для пешего передвижения. Если предполагается обустройство дороги к гаражу или площадки у въездных ворот, лучше замостить поверхность камнем полного качества.
Если требуется изготовить небольшой камень, допустимо использовать б/у пластиковые контейнеры. Для закладки круглых плит пригодятся старые ободы от бочек
Оборудование также можно сделать самостоятельно:
Без нагрузки готовая плита, установленная на пружинах, вместе с вибраторами должна проседать примерно на 1/10 от их высоты . Перед включением и загрузкой, поверхность по уровню выставляется горизонтально, для чего в основании стола обустраиваются регулировочные винты.
Выбор инструмента
Технология производства тротуарной плитки в домашних условиях потребует наличия указанного инструмента:
- перфоратор, мощностью 1-1.5 кВт;
- миксерная насадка;
- ведра для дозирования ингредиентов рабочей смеси;
- бадья для замеса на 40-50 л;
- стеклянные банки 1-2 л, мерный стаканчик для приготовления добавок;
- стол.
Дополнительные материалы
Формы всегда смазываются перед закладкой раствора, после извлечения блока промывают. Для обработки пригодны только те эмульсии, которые не содержат продуктов нефтепереработки, например, «Эмульсол». Промывку форм осуществляют простым соляным раствором – 30 г/л , немедленно, после извлечения камня.
Пропорции раствора
Как сделать тротуарную плитку самому? Основа успешной работы – это качественное приготовление раствора.
Работы удобно производить на отдельной площадке, где собраны все принадлежности и инструмент
В домашних условиях состав раствора для тротуарной плитки принимается следующим:
- портландцемент М400/М500 – 20.00 кг;
- речной, предварительно просеянный песок, 0.4-0.6 мм – 18.00 мм;
- отсев либо щебень 10.00 мм – 50.00 кг;
- пластификатор для тротуарной плитки – 70.00 г.
Общий объем воды принимается за 15-17 л, что зависит от влажности сухих компонентов и жесткости жидкости. Готовая масса должна быть зернистой, не распадающейся на комки .
Как сделать тротуарную плитку в цвете – состав раствора:
- портландцемент М500/М600;
- песок – 35.00 кг;
- щебень – 35 кг;
- пигмент 500-700 г;
- пластификатор – 70 г.
Если следует приготовить краситель для тротуарной плитки своими руками, он растворяется в воде для получения необходимого оттенка. Мастер должен ориентироваться на заранее проделанную пробу. Можно сделать пластификатор для тротуарной плитки своими руками на основе клея ПВА, средства для мытья посуды.
Увеличение содержание песка необходимо для того, чтобы краситель не вымывался из плитки. Однако, цветной камень менее прочен, поэтому он должен быть двухслойным, армироваться стекловолокном, геотекстилем.
Подготовка к замешиванию раствора
Это важный этап, от которого зависит качество полученного материала. Само замешивание должно проводиться строго по технологии, без промедлений, поэтому без подготовки не обойтись.
Спектр работ:
- на ведрах для сыпучих компонентов делаются пометки, соответствующие весу порции. Работа «на глазок» не эффективна;
- пигмент растворяется в 3.0 л воды. порошок размеренно засыпается в воду, аккуратно размешивается палочкой. Смесь не должна содержать осадка и комков;
- пластификатор растворяется в 0.5 л воды;
- в бадью наливают минимальное количество воды, с учетом ее содержания в растворах – это примерно 11.00 л;
- все растворы проверяются на наличие осадка, если он есть, вещество аккуратно переливается в другую посуду.
Изготовление качественной слоеной плитки в домашних условиях требует обязательного использования вибростола
Замес раствора
Работы реализуются указанным образом:
- в емкость с жидкостью тонкой струйкой вводится пластификатор;
- в течение 5-10 сек. смесь размешивается миксером;
- аккуратно вводится цемент, раствор постоянно размешивается, до тех пор, пока не выделится цементное «молочко»;
- последовательно вводится песок, отсев или щебень;
- вводится краситель;
- проводится долив воды, пока смесь не приобретет нужную текстуру. Проводится вымешивание в течение 3-7 мин;
- кельмой проверяют готовность раствора.
Если рабочая смесь слишком сухая, доливается жидкость, если слишком жидкий, можно проводить заливку, но плитку должна использоваться в местах с незначительной нагрузкой.
Как сделать тротуарную брусчатку виброобработкой
Заполненные формы помещают на вибростол. Серая плитка обрабатывается не более 5 минут . Процесс контролируют визуально, — если на плите появляется пенка, а потом начинает оседать, формы снимаются, иначе может произойти расслоение раствора.
Завершающий этап
Формы выдерживаются не менее суток, затем проводится разопалубка. Изделие набирает прочность в течение 7 суток, для чего размещается под навесом на улице. Когда период истек, можно заняться реализацией монтажных работ, но полная готовность дорожки к эксплуатации будет достигнута после набора бетоном окончательной прочности.
Для цветного камня процесс таков: форма заполняется на 2/3 – вибрируется, заполняется полностью, вибрируется 3 мин
Изготовление (производство) тротуарной плитки своими руками показано в видео:
Проблема мощения дорог стояла перед людьми всех эпох. Смена сезонов, дожди и отрицательные температуры быстро приводили в негодность любое покрытие. Наиболее стойким к перемене погоды остается натуральный камень, но его использование требует существенных вложений и не гарантирует идеальной поверхности дороги.
Искусственный камень позволяет получить не только долговечное, но и весьма привлекательное покрытие, именно поэтому весьма востребованы бетонные элементы мощения. для тротуарной плитки определяет не только эксплуатационные особенности изделий, но и эстетику будущего покрытия. Тротуар из бетона востребован как при оформлении городских улиц, так и на частных участках.
Основные свойства и способы производства
Бетонная тротуарная плитка, как и любой другой элемент мощения, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17608-91. По нормативу все виды изделий должны:
- изготавливаться из тяжелого или ;
- обладать классом по прочности от В22,5;
- отличаться прочностью на растяжение при изгибе не менее 3,2 МПа;
- обладать морозостойкостью не менее F100 и водопоглощением не более 6%.
Кроме того, при производстве тротуарной плитки применяются технологии, позволяющие выпускать изделия в один или два слоя, с использованием пигмента или без него.
Требования к составу
Цемент не должен содержать минеральные добавки свыше 5%, а также трехкальциевый алюминат свыше 8%. Водоцементное отношение не может превышать 0,4, а количество воздуха в смеси должно находиться в пределах 4 – 5%. Для обеспечения высоких показателей по морозостойкости в вводятся специальные добавки с воздухововлекающим эффектом.
Подобные требования накладывают существенный отпечаток на состав искусственного камня. Рецепт бетона для тротуарной плитки во многом зависит от технологии производства и применяемых материалов. Так, основными способами изготовления элементов мощения считаются вибропрессование и вибролитье.
Специфика прессования с одновременной вибрацией
Наиболее распространенным методом при промышленном производстве тротуарной плитки можно назвать именно вибропрессование. Такая технология позволяет получать значительный объем продукции за рабочую смену, но требует большого опыта работников и оператора, отвечающего за производство бетонной смеси.
Особенности рецептуры
Рецепт искусственного камня для вибропрессования отличается отсутствием инертных заполнителей крупностью более 5 мм. Технология предполагает уплотнение при прессовании смеси с одновременной вибрацией, что сказывается на требованиях по содержанию воды.
Композит для вибропрессования должен быть однородным, но жестким для предотвращения расслоения при уплотнении.
Для создания такой системы крупный заполнитель противопоказан, так как требует большего количества подвижной растворной части для однородного распределения.
Именно поэтому пропорции цемента, песка или отсева, воды, пигментов и добавок существенно отличаются от классических для тяжелого искусственного камня. Такой материал называется мелкозернистым бетоном.
Основные пропорции
Специфика уплотнения смеси не позволяет выпускать подобную плитку в домашних условиях, ведь обеспечить должную нагрузку своими руками очень сложно. Чаще всего пропорции цемента и мелкого заполнителя принимаются 1:3 или 1:4 соответственно, а количество воды не превышает 30% от массы цемента. Для окрашивания изделий применяются минеральные и органические пигменты с дозировкой в пределах 1 – 3% от веса цемента.
Технология вибролитья
Такой способ производства не отличается производительностью, но позволяет выпускать изделия сложной геометрии и рисунка. Благодаря использованию подвижной смеси и умеренному уплотнению, композит заполняет все изгибы формы, поэтому узор любой сложности проявляется четко и практически без изъянов.
Состав раствора
Состав смеси для тротуарной плитки, изготовленной вибролитьем, отличается большим количеством заполнителя, а также возможностью применения щебня с размером зерен 3 – 10 или 5 – 20 мм. В этой технологии важно добиться подвижности смеси, поэтому рецепт отличается присутствием эффективных пластификаторов и стабилизаторов.
Кроме того, при введении щебня из плотных горных пород, например, гранита, количество цемента можно уменьшить, ведь каменный каркас обеспечит получение плотной и прочной структуры бетона.
Фактически состав композита и основные пропорции сырьевых компонентов при производстве тротуарной плитки по технологии вибролитья очень близки к рецептам классического тяжелого бетона. При наличии специальных форм такие изделия несложно произвести в домашних условиях, а изготовление смеси легко осуществить своими руками при помощи гравитационного смесителя.
Подбор базового соотношения компонентов
При производстве тротуарной плитки собственными силами лучше всего отойти от классической схемы. Так, если увеличить подвижность смеси, то можно уменьшить интенсивность вибрации, что существенно упрощает изготовление изделий в домашних условиях. Состав бетона при таком подходе следует немного видоизменить.
Основные , применяемого для заливки тротуарной плитки можно представить в виде следующей схемы:
- 1 массовая часть цемента;
- 1,5 – 1,7 массовые части песка;
- 2,5 – 3 массовые части щебня;
- 0,35 – 0,4 массовые части воды;
- пластификатор + пигмент.
При увеличении класса бетона пропорционально возрастает расход цемента, и уменьшаются пропорции заполнителей. В результате состав композита меняется, но искусственный камень сохраняет плотную структуру и весь набор свойств.
Выбор материалов
Для создания тротуарной плитки с высокой прочностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью важно подобрать материалы соответствующего качества.
Цемент
Основным элементом любого бетона является цемент. Для изготовления элементов мощения следует выбирать среднеалюминатные цементы с содержанием минеральных добавок не более 5%, а также с классом по прочности 42,5. На упаковке подобного вяжущего указана марка ЦЕМ I 42,5 Н или Б. К среднеалюминатным цементам относятся вяжущие с содержанием С3А от 5 до 8%. Узнать содержание алюминатов можно у продавца, спросив паспорт на цемент.
Мелкий заполнитель
В качестве мелкого заполнителя лучше всего применять мытый карьерный песок с модулем крупности 2 – 2,5.
Такой материал относится к пескам строительным первого класса, при его использовании состав бетона отличается меньшим расходом вяжущего и низкой себестоимостью при более высоких показателях качества.
Крупный заполнитель
При использовании крупного заполнителя лучше всего приобрести гранитный щебень с размером зерен 3 – 10 мм. Такой материал обеспечит повышение прочности и долговечности при высокой подвижности смеси. Но его стоимость высока, поэтому можно приобрести стандартную смесь зерен диаметром 5 – 20 мм и скорректировать рецепт, сократив содержание крупного заполнителя.
Такой подход обеспечит высокую подвижность и однородность при формировании каменного каркаса в теле композита.
Самостоятельное изготовление
Производство элементов тротуара своими руками необходимо начать с подготовки места для формовки и хранения изделий. Даже при высокой подвижности полученной смеси после заливки форм их необходимо уплотнить. Подойдут погружные или самодельные вибраторы.
Уплотнение следует вести не более 5 – 10 с, иначе произойдет расслоение смеси и ухудшение внешнего вида элементов тротуара.
Стандартная рецептура
При изготовлении композита с классом по прочности В25 можно использовать следующий состав на 1 м3:
- цемент = 390 – 420 кг;
- песок = 700 – 750 кг;
- щебень = 1000 – 1050 кг;
- вода = 155 – 165 кг;
- пластификатор + пигмент (при желании окрасить изделия).
Технология смешивания
При смешении компонентов сначала загружается песок, затем вода с добавками и цемент, и в последнюю очередь щебень. Перемешивание осуществляется не менее 2 – 3 минут до получения однородного материала.
Тротуарная плитка из бетона такого состава будет обладать интенсивной кинетикой твердения, поэтому очень важно предотвратить потерю влаги с ее поверхности.
Уход за изделиями
После укладки смеси все формы необходимо накрыть пленкой, предотвращающей испарение влаги с поверхности изделий. Через 2 – 3 суток можно произвести распалубку и поместить плитку на стеллажи с влажными опилками или ветошью в помещении с постоянной температурой не менее 17 0С. Изделия необходимо постоянно увлажнять, и через 28 суток они наберут проектную прочность и будут готовы к использованию.
Производство тротуарной плитки – идея бизнеса. Технологии изготовления тротуарной плитки.
.Тротуарная плитка не только декоративный, но и технологичный материал, используется для укладки тротуарных дорожек любых конфигураций. Бетонная тротуарная плитка производится двумя методами:
- Метод вибролитья в формах с использованием пластификатора.
- Метод вибропрессования смесей с низким водо содержанием.
В обоих способах применяется механическое воздействие для плотной укладки смеси бетона, что позволяет получать плитку с низкой пористостью благодаря минимальному содержанию воды в бетоне. Чаще при производстве качественной бетонной плитки используется метод вибролитья.
Как начать бизнес на производстве бетонной тротуарной плитки.
Для производства плитки методом вибролитья подойдёт помещение от 100 м², с трёхфазным электроснабжением, из оборудования понадобится:
- Вибростол формовочный.
- Распалубочный стол.
- Комплект пластиковых форм.
- Ёмкость с подогревом для воды.
- Ёмкость для промывочного раствора.
Для приготовления бетона используется портландцемент М500 (в клинкере содержание СЗА не должно превышать 8%). Цемент нужно использовать одного производителя, разные сорта цемента при окраске красителем дают разные оттенки готовой плитки. Также используется песок с модулем крупности от 2, щебень фракции 5 – 10 мм, марка щебня по прочности на сжатие 1000, морозостойкости не ниже 200, добавка пластификатор, воздухововлекающая добавка, пигмент, вода.
Расход материалов для приготовления бетонной смеси на 1м². плитки (толщина плитки 6 см):
- цемент – 36 кг,
- песок — 45 кг,
- гранитный щебень фр. 5 – 10 мм – 45 кг,
- пластификатор – 0,7% от массы цемента,
- пигмент – 2,5 от массы цемента,
- воздухововлекающая добавка — до 0, 02 % от массы цемента.
Технология изготовления тротуарной плитки вибролитьём.
Процесс производства тротуарных плиток можно разделить на этапы:
- Смазка пластиковых форм.
- Приготовление бетона.
- Заполнение бетоном пластиковых форм.
- Вибролитьё.
- Выдержка заполненных форм.
- Распалубка форм.
- Подготовка форм к новой заливке (мойка, смазка).
1.Подготовка форм.
Предварительно перед началом заливки, формы для последующей качественной распалубки следует смазывать специальной смазкой. Такую смазку можно приобрести, или изготовить самостоятельно.
Смазку для пластиковых форм можно приготовить, смешав 30% машинного масла и 70% дизельного топлива.
2.Приготовление бетона.
При приготовлении бетона предпочтительней использовать бетономешалку принудительного действия, для более качественного перемешивания раствора.
Состав раствора на одну бетономешалку:
- Гранотсев – 50л.
- Цемент М 400 – 25л.
- Песок – 25л.
- Вода – 25л.
- Пластификатор С3 – 100гр.
- Пигментный краситель.
3.Заливка.
Формы устанавливают на вибростол, и равномерно заполняют раствором, формы находятся на вибростоле 15 – 20 секунд. Излишки бетона убирают шпателем.
4.Сушка и хранение.
После процесса заполнения бетоном, формы укладывают на ровную площадку на 48 часов для сушки. Важно чтобы поверхность площадки для сушки была ровной, если формы будут стоять под уклоном, бетон будет перемещаться, и плитка будет иметь не одинаковою толщину. Такую плитку практически невозможно уложить равномерно.
5.Распалубка.
После сушки, необходимо из формы извлечь готовую плитку. Для удачного извлечения плитки и повышения срока службы пластиковых форм, их помещают на 5 минут в ёмкость с горячей водой (60 — 70°С).
Затем плитку выбивают на распалубочном столе специальными приспособлениями.
После извлечения плитки, формы очищают от остатков бетона, моют в 7 — 10% ном растворе соляной кислоты, и окончательно промывают обычной водой. После просушки формы обратно смазывают смазкой для новой заливки бетона.
Технология изготовления тротуарной плитки методом вибропрессования.
В основе этой технологии стоит метод виброуплотнения полусухой бетонной смеси с низким содержанием цемента и воды.
Такой метод позволяет производить тротуарную плитку с высокими эксплуатационными свойствами с водопоглощением менее 5%, и повышенной морозостойкостью F-200 — F-300. Плитка, изготовленная на вибропрессе, имеет намного больший ресурс по сравнению с вибролитьевым методом.
При изготовлении тротуарной плитки методом вибропрессования понадобится оборудование:
- Вибропресс гидравлический.
- Технологические поддоны.
- Бетономешалка принудительного типа.
Технология изготовления тротуарной плитки вибропрессом.
1.Приготовление бетона в бетономешалке:
2.Формование.
Смесь бетона загружается в матрицу вибропресса, пуансон опускается, включаются вибраторы на 5 секунд, происходит уплотнение формовочной массы. Матрица и пуансон подымаются рычагом, на виброплощадке стоит поддон с отформованной плиткой. Технологический поддон с плиткой переносится на сушку, на его место ставится новый поддон.
Тротуарная плитка, изготовленная методом объёмного вибропрессования, полностью соответствует ГОСТу 17608-91 по таким характеристикам как водопоглощение, морозостойкость, прочность, истираемость. По сравнению с литьевой плиткой для изготовления расходуется меньше цемента, пластификатора, модифицирующих добавок, что делает себестоимость изготовления такой плитки заметно ниже, при этом срок службы вибропрессованной плитки намного дольше литьевой.
Основным преимуществом плитки изготовленной методом вибролитья является её внешний вид, которого добиться вибропрессованием достаточно сложно.
