Самый распространенный способ отделки торцов деталей корпусной мебели из ламинированной ДСП заключается в наклеивании или иного типа кромки с последующей обработкой. Наряду с этим, существует другой распространенный способ отделки торцов - врезка или приклеивание канта ПВХ. Кант применяется, как правило, в местах с большой вероятностью повреждения мебели в процессе её эксплуатации, повышенной влажностью, а также из дизайнерских соображений.
Виды канта ПВХ.
В отличие от кромки, у которой излишки в процессе кромления срезается, кант выпускается сразу под конкретную толщину плиты (самые распространенные - 16 и 32 мм), обрезка канта ПВХ по длине не предусматривается технологией. Также не предусматривается стыковка канта ПВХ на углах. Для облицовки кантом двух смежных торцов, необходимо обеспечить плавный переход - скруглить угол. Минимально возможный радиус скругления подбирается опытным путем для каждого канта индивидуально, так как это сильно зависит от жесткости канта, размера бортиков, особенностей верхнего (декоративного) покрытия.
Края канта могут быть как с бортиками (с обхватами, заходами на плоскость материала), так и без них. Традиционно, кант с бортиками используется более широко по нескольким причинам: позволяет скрыть небольшие сколы ламината возле торца детали, защитить торец от прямого попадания влаги, менее требователен к точности технологического процесса и стабильности толщины материала.
Мебельный кант можно разделить на две группы: кант врезного типа с шипом (Т-кант), кант накладного типа без шипа (С-кант). Врезной кант выпускается как с бортиками, так и без них. Накладной кант без бортиков не существует. Технологии отделки торца детали тем и другим типом канта отличаются кардинальным образом, но (при соблюдении технологии), по эксплуатационной надежности и потребительским качествам С- и Т-канты практически не отличаются.
Примеры профилей врезных кантов: без бортиков для ДСП 32 мм (фото слева), с бортиками для ДСП 16 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.
Врезной кант.
Врезной кант является самым распространенным типом ПВХ канта. Так как Т-кант имеет шип, то для этого него в торце ДСП должна быть проделана канавка (паз) определенной ширины и глубины, строго по центру торца (при центральном расположении шипа канта). Главным инструментом, необходимым для монтажа врезного канта, является ручной фрезер с кромочной фрезой, или его стационарный вариант - фрезерный станок. Если к фрезеру особых требований не предъявляется, достаточно аппарата небольшой мощности от 1 КВт, то фреза должна быть выбрана по ряду параметров. Во-первых, фреза должна оставлять за собой паз определенной ширины, а именно на 0,5-0,7 мм меньше толщины шипа канта. Так как у разных производителей канта толщина шипа разная, то, в идеале, для врезки канта в 16-миллиметровое ДСП необходимо иметь две фрезы с высотами зуба 2,5 и 3,0 мм, а для врезки 32-миллиметрового канта - отдельную фрезу, или даже две. Однако, на практике, из соображений экономии денег, достаточно иметь всего одну фрезу с высотой зуба от 2,6 до 2,8 мм. При отсутствии биений фрезы и вала (цангового патрона) фрезера, такую высоту зуба можно считать универсальной, подходящей для врезки подавляющего большинства Т-кантов 16 мм. Для выполнения паза значительно большей ширины, фрезеровка выполняется за несколько проходов, с изменением вылета фрезы. При обнаружении биений оснастки и/или инструмента, необходимо выбирать фрезу с меньшей высотой зуба, так как биение может повлечь за собой существенное увеличение ширины паза. Во-вторых, фреза должна оставлять паз определенной глубины. Глубина паза напрямую зависит от длины шипа канта, которая может варьироваться от 6 до почти 10 мм. Поэтому, для возможности использования канта любого производителя (с любой длиной шипа), необходима фреза, обеспечивающая глубину паза от 10 мм. Выбирать фрезу с неоправданно завышенной глубиной фрезерования нерационально, так как это снижает ресурс фрезы и приводит к росту нагрузки на фрезер. Последовательность операций при отделке торца ЛДСП врезным кантом ПВХ показана ниже.
Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 32 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип и бо
льшую жесткость (фото слева), чем китайский (фото справа).
Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 16 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип, бо
льшую жесткость и высоту бортиков (фото слева), чем китайский (фото справа).
Примеры измерений внутренней ширины кантов
для ДСП 16 мм (фото слева) и 32 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.
Кромочная фреза для врезного канта.
Глубина паза W зависит от диаметра подшипника d1, диаметра фрезы D
и находится по формуле W=(D-d1)/2.
Шаг 1.
Выставляет фрезу по центу торца с точностью не хуже +/-0,5 мм.
Шаг 2.
Шлифуем (стачиваем) грани ЛДСП, чтобы при набивке кант бортиками не скалывал ламинат.
Шаг 3.
Фрезеруем паз.
Паз для канта готов.
Шаг 4.
Шаг 4.
Обрезка концов канта (фото слева), шлифовка заподлицо (фото справа).
Готово.
Смежный торец можно оклеить кромкой, захватив кант
(фото справа)
.
Применение садового секатора.
Удобно обрезать ПВХ-кант садовым секатором, имеющим один упорный (не острый) резец, второй - рабочий, заточенный. Упорный резец достаточно толстый и закругленный, чтобы во-первых, не травмировать декоративную поверхности канта, а во-вторых, хорошо повторять полукруглую его форму. Рабочий резец имеет одностороннюю заточку, то есть одна сторона остается плоской, это позволяет плотно прижать резец к торцу ДСП и выполнить обрезку канта заподлицо одним движением, без последующего шлифования наждачной бумагой.
Малый садовый секатор для обрезки канта 16 мм. Для работы с широким 32-миллиметровым кантом лучше выбрать модель побольше.
Упорный резец плотно прижимаем к полукруглой поверхности канта, рабочее лезвие пальцем прижимаем к торцу ДСП, выполняем обрезку.
Качественная обрезка в одно движение. При определенной сноровке и остро заточенном лезвии, секатором можно срезать очень узкие полоски канта.
Накладной кант.
Монтаж накладного канта не требует использования электроинструмента, работа не пыльная и может быть выполнен даже в домашних условиях, всё что нужно - нож и клей. Необходимо подготовить внутреннюю поверхность канта, а именно нанести глубокие разнонаправленные царапины с целью улучшения адгезии клея. Для этой операции подойдет любой острый предмет: нож, ножницы, полотно ножовки по металлу и т.п. После того, как поверхность процарапана, на внутреннюю поверхность канта необходимо нанести клей, например, хорошо себя зарекомендовавший, «жидкие гвозди». Если есть необходимость в максимальной защите от проникновения воды под кант, то вместо клея нужно использовать силиконовый герметик, нанеся его в избыточном количестве. После нанесения клея, кант последовательно надевают на торец детали, оставив небольшими припуски с концов. Выступивший клей необходимо сразу удалить. При необходимости, временно зафиксировать кант (например, близи криволинейных участков) поможет бумажный (малярный) скотч. После высыхания клея (для «жидких гвоздей» - сутки), обрезают припуски канта заподлицо. Необходимость в ожидании высыхания клея является основным неудобством применения накладного канта, по сравнению с врезным.
Шаг 1.
Царапаем изнанку канта.
Шаг 2.
Наносим клей "жидкие гвозди".
Шаг 3.
Надеваем кант на торец ЛДСП, убираем выдавившиеся излишки клея.
Готово. Торец ЛДСП отделан накладным кантом ПВХ.
Обрезка концов осуществляется после высыхания клея.
Некоторые тонкости работы с кантом ПВХ .
- Приоритет в выборе следует отдавать канту, у которого цвет основы максимально близко подходит к цвету декора - внешнему покрытию. Это будет способствовать незаметности возможных небольших повреждений (царапин) канта.
- Размер бортиков канта бывает разным. Предпочтение следует отдавать канту с большей высотой бортиков, это позволит закрыть весьма большие сколы ламината.
- Чем жестче кант, тем он прочнее, лучше выдерживает удары. Как правило, более дорогие канты имеют большую жесткость.
- Жесткость канта зависит от температуры в помещении. Рекомендуется набивать кант при комнатной температуре. Работа при низких температурах требует особого внимания за бортиком канта, он становится жестким и может задирать (откалывать) край ламината.
- Клей типа «Жидкие гвозди» и некоторые другие критичны к температурам хранения и отверждения. Необходимо строго следовать рекомендациям производителя клея.
Отделанные кантом ПВХ торцы корпусной мебели приобретают отличные эксплуатационные, прочностные и декоративные характеристики. Кант с бортиками, смонтированный с использованием герметизирующих составов, является надежным и, наверное, самым дешевым декоративным средством защиты торцов деталей от проникновения воды, что позволяет избежать разбухания ДСП.
Прежде чем познакомиться с разновидностями и особенностями мебельных кромок, необходимо понять, что это за изделие. Кромка или мебельная кромка – это узкая полоска из обработанной бумаги, пластика, поливинилхлорида или иного материала, которая служит для декорирования краев древесностружечной плиты или ДСП. При изготовлении этого древесного стройматериала окантовка плиты остается необработанной, из-за чего портится внешний вид. Более того, склеивание древесной основы происходит с помощью синтетических смол, которые содержат в себе определенные доли формальдегидов. Так как края ДСП – это единственное незащищенное место, опасные для здоровья химикаты находят выход именно через них. Чтобы обезопасить себя и придать ламинированной ДСП опрятный внешний вид, используется та самая мебельная кромка.
Существуют также кромки из акрилонитрил-бутадиен-стирол, или для простоты АБС. По сути, это термопластик, не содержащий в себе тяжелых металлов. Изделия из такоПрежде чем познакомиться с разновидностями и особенностями мебельных кромок, необходимо понять, что это за изделие. Кромка или мебельная кромка – это узкая полоска из обработанной бумаги, пластика, поливинилхлорида или иного материала, которая служит для декорирования краев древесностружечной плиты или ДСП. При изготовлении этого древесного стройматериала окантовка плиты остается необработанной, из-за чего портится внешний вид. Более того, склеивание древесной основы происходит с помощью синтетических смол, которые содержат в себе определенные доли формальдегидов. Так как края ДСП – это единственное незащищенное место, опасные для здоровья химикаты находят выход именно через них. Чтобы обезопасить себя и придать ламинированной ДСП опрятный внешний вид, используется та самая мебельная кромка.
Самый бюджетный и распространенный вариант – это меламиновая кромка на клеевой основе. Бумага повышенной прочности обрабатывается меламиновой пропиткой и затем наносится на края ДСП. Такой вариант очень дешевый, но крайне недолговечный – краска имеет свойство выцветать, сама кромка боится влаги и механических повреждений. Поэтому ее используют для защиты тыльных сторон полок или столешниц, то есть в тех местах, где поверхность не подвергается нагрузке.
Поливинилхлорид или ПВХ – это самое популярное решение на рынке. Кромка из этого материала может изготавливаться любых форм и размеров, при этом цена останется весьма привлекательной. Можно имитировать дерево, различные природные узоры или ограничиться однотонным решением – простор для творчества невероятно широк. К достоинствам можно отнести долговечность и износостойкость, отсутствие боязни перед перепадами температур, стойкость перед едкими химическими веществами и механическим воздействием. Стоит различать ПВХ-кромку и ПВХ-профиль – кромка клеится на ребра ДСП с помощью клея, а профиль может или «одеваться» или врезаться в специальные желоба, предусмотренные для его установки. Что касается свойств, то они не различаются между собой. И хотя этот состав может выдержать перепады температур, его основной режим – это диапазон между -5 градусов и +45 градусов по Цельсию. То есть не стоит оставлять изделия, обитые кромкой, на холоде или подвергать воздействию слишком высоких температур.
Существуют также кромки из акрилонитрил-бутадиен-стирол, или для простоты АБС. По сути, это термопластик, не содержащий в себе тяжелых металлов. Изделия из такого материала долговечны, надежны, не подвержены выцветанию и экологически чистые. Но существенным недостатком является высокая цена и низкая доступность на рынке. АБС применяют при производстве мебели, которая потенциально будет подвергаться повышенным механическим нагрузкам, будет находиться в неприветливой среде с повышенным содержанием химикатов или влаги в воздухе. В подобной ситуации использование АБС оправдано.
о материала долговечны, надежны, не подвержены выцветанию и экологически чистые. Но существенным недостатком является высокая цена и низкая доступность на рынке. АБС применяют при производстве мебели, которая потенциально будет подвергаться повышенным механическим нагрузкам, будет находиться в неприветливой среде с повышенным содержанием химикатов или влаги в воздухе. В подобной ситуации использование АБС оправдано.
Кроме вышеназванных кромок, существуют более экзотические варианты – это акриловая и шпоновая кромки. Как не трудно догадаться, одна из них производится из акрила, а точнее, из специальных лент, подвергаемых обработке полимерными составами. Другая кромка делается из тонкого среза древесины, которая формируется в виде ленты. Оба этих материала встречаются не часто и в работе с ними нужен определенный профессионализм, так как обрабатывать и наносить их крайне проблематично.
Таким образом, мы видим, что кромка – это весьма важная часть любой мебели из дерева. Она не только придает опрятный внешний вид, но и защищает древесину от механических повреждений, выгорания и воздействия влаги и вредных для нее химикатов. В то же время, кромка предотвращает попадание формальдегидов в воздух, что обеспечивает комфорт и безопасность в эксплуатации. У каждого вида кромок есть свои преимущества и недостатки, и выбор зависит полностью от вас и решаемых вами задач. Выбирайте с умом, проводите все работы грамотно и аккуратно, и тогда ваша мебель прослужит вам значительно дольше.
Каждый, кто хоть раз сталкивался с ЛДСП знает, что плита из этого материала имеет гладкие поверхности с текстурным рисунком, при этом ее торцевые части представляют собой мешанину древесной стружки с клеем. Чтобы придать деталям, напиленным из такой плиты товарный вид, придуман такой процесс, как кромление ДСП. Он представляет собой наклеивание на торцы деталей декоративной полоски -"кромки", которая может быть, как в цвет с декором ДСП, так и отличаться от него.
На сегодняшний день применяются две основных разновидности кромок:
- кромка ПВХ
- меламиновая кромка
Кромка ПВХ используется при фабричном изготовлении мебели, она более надежная, прочная, долговечная, но процедура кромления при ее использовании достаточно трудоемка. В мебельных цехах используются специальные станки-кромочники. Толщина кромки ПВХ бывает 2 мм и 0,4 мм. Ширина так же колеблется в зависимости от толщины листов ЛДСП.
Меламиновая кромка менее прочна, но для ее наклеивания требуется минимум инструментов и она широко используется среди домашних мебельщиков. Но из-за малой механической стойкости ее применение ограничено. Лично я клею меламиновую кромку в основном, на выдвижные ящики. На обратной стороне меламиновой кромки всегда нанесен термоклей, а сама она отличается достаточной стойкостью к повышенным температурам, поэтому для ее наклеивания достаточно простого утюга. Она бывает только тонкой (0,4 мм) и ни разу не видел шире 20 мм.
Так, как наш сайт посвящен в большей степени труду на дому, для начала разберем, как .
Итак, для работы нам понадобится сама кромка, обыкновенный утюг, металлическая линейка, струбцина или тиски (не обязательно), мелкая наждачная бумага на бруске.
Сама методика наклейки кромки проста, как гвоздь:
Теперь разберем, как правильно клеить кромку ПВХ своими руками, т.е. без использования кромочного станка. Такая кромка прослужит значительно дольше, чем меламиновая, к тому же 2 мм и выглядит "побогаче". Стоит оговориться, что ПВХ кромка может быть как уже с клеевым слоем (клей-расплав), так и без него. В первом случае кромление происходит с помощью строительного фена, а во втором случае - необходимо приобрести клей. Рассмотрим более подробно второй способ, т.к. он экономически более выгоден.
Начнем с поклейки 0,4 мм
кромки ПВХ.
Для ее фиксации лучше всего использовать контактные виды клея, например3М™ Scotch-Grip, Момент Кристалл, Титан или "88". Стоит отметить, что с жидким клеем (3М) работать удобнее, он легче разравнивается и его расход значительно меньше. С клеем работаем по инструкции, указанной на упаковке.
Контактный клей можно заменить на клей-расплав. Для этого понадобятся клеевой пистолет с набором стержней и промышленный фен.
Для работы нам понадобится валик для прижатия кромки (с успехом заменяется тряпкой или куском валенка)), сам клей, шпатель для разравнивания клея или простая кисточка, как кому нравится, широкая стамеска или нож от рубанка для снятия излишков кромки, шлифовальный брусок с мелкой шкуркой.
Добрый день, дорогие читатели, на связи Андрей Ноак! Добро пожаловать на сайт, посвященный дереву и использованию его в домашнем уюте. У каждого в жизни наступает момент, когда очень хочется что-то изменить в интерьере своей квартиры или дома. Переклеить обои, перекрасить потолки, или даже — сменить мебель. Однако, ни для кого не секрет, что подобные трансформации стоят денег, и подчас – немалых.
Вот именно здесь я и готов прийти к вам на помощь. Я рад сообщить Вам о том, что даже при покупке мебели можно сэкономить свои деньги и время. Кроме того, вы сможете принять активное участие в сотворение вашего будущего интерьера. Для этого вам предстоит познакомиться с технологией кромкования или по другому с тем как приклеить кромку на дсп. Рассказать про это я имею полное право, ведь в качестве технолога я произвел не одну сотню тысяч кубометров древесностружечной плиты!
Когда заходит речь о качественном кромковании ДСП-плит, встает вопрос, как приклеить кромку на ДСП ? Для того чтобы на него ответить, разберемся с таким понятием как кромочная лента.
При фабричном изготовлении мебельных щитов, как правило, используют следующие виды кромочных лент: декоративная бумажная лента пропитанная полиэфирными смолами, лента АВS, алюминиевые кромки, а также ленты 3D, устанавливаемые на дорогой мебели, поставляемой под заказ.
Шириной кромочная лента 38 мм . Она предназначена для обработки торцевых частей деталей из ДСП, и необходима для сохранения эстетичности всего изделия. Кроме того, она служит для защиты ДСП от попадания влаги, от испарения мебельной пропитки, а также для повышения прочности и долговечности изделия.
Кромка на ДСП имеет и эстетическое предназначение. Как уже было сказано ранее, она изготавливается из разных материалов. Кроме того, она бывает разной фактуры, качества и имеет разнообразную цветовую гамму. Существует широкий спектр цветов и воспроизводимых текстур. Лента ПВХ добавляет мебели элегантный вид. Также, важно отметить, что кромкование ДСП мебельных срезов деталей — это самый дешевый и доступный способ придать мебельным элементам законченный вид.
Приклеивание кромки
Работа по приклеиванию кромки на ДСП может производиться не только в промышленных, но и в домашних условиях . Для этого нам потребуется подручный материал: фен, утюг, влажные салфетки, ножницы, острый нож, деревянный брусок 35-150мм, с наклеенной по всей его поверхности наждачной бумагой. Берем наиболее подходящую кромку с нанесённым на нее клеем. Приклеивание осуществляется к заранее очищенной, свободной от заусениц поверхности. После чего, расправляем кромку и прижимаем разогретым утюгом . Постепенно приглаживая поверхность, плотно прижимаем кромку к торцам детали. Под воздействием температуры, клей разогревается и полимеризуясь, склеивает детали.
Следим, чтобы лента приклеивалась к столешнице ровно, чтобы ее края не выходили за пределы изделия. После остужаем поверхность, стараясь избежать вздутия или сдвигов. После завершения кромкования, ее края должны быть ровными, и без остатков клея.
Проверка работы
Зачастую, огрехи торцевания выявляются после поклейки. Они выглядят как пузыри, смещение края кромки относительно детали, а также выступивший наружу клей. В таком случае, их необходимо устранить, применяя к каждому огреху свой подход. К примеру, пузыри можно устранить прогреванием феном , с последующим выглаживанием. Таким же способом устраняется смещение кромки. Только вместо перпендикулярног о давления, применяется продольное. Что же касается остатков клея, то тут вообще все просто. В нагретом состоянии он легко удаляется с поверхности торцующейся кромки.
Удаление острым предметом излишков кромочного материала
Видео приклеивания кромки на дсп
В заключение, торцы кромки следует подровнять острым предметом и затем наждачным бруском, дабы придать изделию завершенность и эстетическую красоту. И пусть красота и уют в доме зависят именно от Вас. Окружайте себя эксклюзивными, добротными, а главное – полезными вещами. Ну а я, в свою очередь, всегда рад помочь Вам создать красоту и гармонию в доме.
ЛДСП, облицовка кромкой, очень важный этап отделки торцов дсп. Во первых, это безопасность. При качественной наклейке кромки, не выделяется формальдегид, который входит в состав клея используемый при производстве дсп. Также можно поиграть с контрастом цветов дсп и торцов. Например: корпус шкафа изготовлен из лдсп цвет клен, а кромка цвет венге. Но не всегда можно комбинировать, иногда нужно подбирать крому в цвет материала. Мы предлагаем кромочные работы высокого качества. На нашем оборудовании можно приклеевать кромку от 0.4мм до 3мм. На плиту от 10мм до 50мм.
Мебельная кромка из поливинилхлорида (ПВХ) и технология ее наклеивания
Фирм, которые производят мебель, сейчас огромное множество, но не все ответственно подходят к ее изготовлению, пытаясь придать ей дорогой вид с помощью более дешевых материалов. Поэтому, чтобы выбрать качественный продукт или изготовить хорошую мебель самостоятельно, необходимо хоть немного углубится в данный процесс, который, если говорить кратко, включает в себя раскрой листа, проделывание присадочных отверстий в заготовках под крепеж и фурнитуру, а также облицовку всех кромок. Последний этап очень важен, поскольку от того, каким материалом сделана кромкооблицовка и соблюдена ли при этом технология наклеивания, будет зависеть внешний вид мебели и долговечность ее торцов. Существует множество видов облицовочных лент (кромка мебельная ПВХ, меламиновая кромка, пластиковые кромки АБСи другие) и, не зная их характеристик, сделать выбор порой очень сложно.
Что собой представляет кромка мебельная ПВХ и ее преимущества
В последнее время используется кромка ПВХ+для мебели из ЛДСП, которая практически вытеснила устаревшую меламиновую ленту из обихода. Несмотря на то, что цена ее относительно высокая, многие специалисты рекомендуют использовать именно данный материал. И этому есть объяснение.
В отличие от меламиновой, которая изготавливается из декоративной бумаги, кромка ПВХ производится из более современного материала – полихролвинила. Его изобретение буквально совершило переворот во многих производственных сферах, в том числе и мебельной. Благодарю свойству этого вещества, кромка ПВХ +для мебели приобрела такие достоинства, как:
- эластичность (дает возможность производить обрамление деталей с малым радиусом);
- долговечность и износостойкость;
- влагостойкость;
- отличную защиту от сколов;
- устойчивость к воздействию агрессивных бытовых и химических веществ;
- огнестойкость;
- способна полностью сливаться с поверхностью, куда она клеится.
Кстати, кромка ПВХ, купить (Москва стоит на первом месте по ее приобретению) которую сейчас можно даже в он-лайн магазинах, считается одним из самых востребованных стройматериалов, ведь как и крупные уважающие себя производители мебели, так и мелкие цеха используют именно полихлорвиниловую облицовочную ленту. Кроме всего прочего, ее удобство состоит в том, что данная продукция выпускается различной ширины и толщины, с обхватом и без него, C-образной и Т-образной формы.
Как правильно клеить кромку ПВХ
Как уже было отмечено выше, кромка ПВХ (Москва отличается самой высокой стоимостью на данный материал) имеет более высокую цену, чем другие аналоги подобного материала. Но, несмотря на это, благодаря ее долговечности, она полностью себя оправдывает. Поэтому, пожалуй, единственным минусом является то, что качественное нанесение кромки ПВХ без специального оборудования – очень сложный процесс. Итак, рассмотрим все более подробно
Процесс нанесения кромки ПВХ в домашних условиях
Крупные мебельные фабрики производят кромкооблицовку на специальном автоматизированном оборудовании капотного типа, стоимость которого достаточно высока (от нескольких десятков тысяч евро). Не все мелкие мебельные фабрики могут позволить себе приобрести дорогостоящие станки, поэтому выходом в данной ситуации является закуп ручных станков. Стоимость их в разы ниже (от 500 до 2-х тыс. евро). Но и эта цена для многих некрупных производителей слишком недоступная. Поэтом многих заинтересует, как же происходит обработка ПВХ кромки +как наклеить кромку ПВХ, если оборудование отсутствует и возможно ли это сделать в домашних условиях?
Чтобы в домашних условиях качественно нанести облицовочную ленту из ПВХ на поверхность, понадобится сноровка, специальный клей и фен. Данный процесс включает в себя не один этап:
- Сначала, предварительно сделав распил листов ЛДСП нужного размера, на торцы заготовок наносится клей.
- После этого кромка ПВХ накладывается на проклеенные торцы заготовок, при этом обязательно следует следить, чтобы лента легла ровно, не выступая за их края.
- Далее облицовочная кромка крепко прижимается и удерживается некоторое время, таким образом, чтобы клей успел прихватить обе поверхности.
- Если имеются радиусные детали, тогда клей наносится непосредственно на саму кромку ПВХ, а не на торцы заготовок.
Обязательно следует запомнить, что при кромкооблицовке в помещении не должно быть сквозняков. Обработка ПВХ кромки должна осуществляться фрезерным станком, так как обычным строительным ножом аккуратно ее срезать не получится. Если подойти к делу серьезно, то таким образом можно облагородить, либо старую мебель с поврежденными торцами, либо изготовить ее самостоятельно.
Поскольку выпускаемая кромочная продукция из ПВХ имеет широкий спектр цветов, то сделать стильную и красивую мебель не составит большого труда. Конечно, если есть возможность, то кромочное обрамление лучше заказать у нас!
