Болгарка из дрели делается проще, чем наоборот. Болгарка или угловая шлифовальная машина (УШМ) стала незаменимым электро благодаря широкому спектру работ, которому можно выполнить с её помощью, но она имеет свои недостатки, которые мешают в работе.
С ее помощью не всегда можно подобраться к труднодоступным местам и зачастую она имеет высокие нерегулируемые обороты, кстати, из-за этого требуются повышенные меры безопасности.
Но, несмотря на все это при определённых она незаменима.
Мы же можем воспользоваться всеми преимуществами УШМ, да, еще обойти ее недостатки.
Для этого нам будет достаточно разжиться приводным валом с фланцами от болгарки (я взял его от старой, испорченной).
Болгарка из дрели в фото пояснениях
1 Приводной вал
2 Внутренний фланец
3 Наружный фланец
4 Ключ для наружного фланца
5 Отрезной диск по металлу
Собираем в следующей последовательности
Надеваем внутренний фланец на вал, чтобы он сел в пазы, затем закручиваем наружный фланец.
Затягивается только наружный фланец специальным для этого ключом, вал придерживается рожковым с обратной стороны внутреннего фланца.
Для работы устанавливаем отрезной (или другой) диск
После установки затягиваем и устанавливаем в патрон дрели, тоже хорошо затягиваем вал в патроне.
Готово!
Поскольку дрель имеет реверс, то рабочее вращение должно идти по часовой стрелке, как при сверлении.
Стрелками
(на фото) указано обязательное направление движения диска в таком случае наружный фланец с внутренней (обычной правой) резьбой будет само затягиваться, и не открутится при работе.
Внимание!
Предупреждение!
Основное правило работы с электроинструментом – безопасность, которая одними очками не ограничивается.
Вы спросите: «А где можно достать вал от болгарки, если нет старой, неисправной?»
- В мастерской по ремонте электроинструмента
- Заказать токарю
- Собрать свой вариант из подручных материалов
- Возможно есть рем. комплекты (не интересовался)
Поделюсь, что в этом сезоне работал этим приспособлением и получил массу удовольствия от маневренности и возможности при необходимости регулировки скорости вращения диска. Думаю, что при случае вы все сами оцените.
Болгарка из дрели | Видео пояснение
Удачного Вам ремонта!
——————————————
Сразу скажу, что идея использования дрели вместо болгарки не моя, просто, впервые ее увидел у мастера «кузовщика» Александра Борчанинова.
Здравствуйте. Сегодня я хочу рассказать о том, как я сделал из не нужной мне болгарки отрезной станок. Мне часто приходится резать трубы. Особенно, профильные. Кто это делал, знает, что отрезать ровно профильную трубу болгаркой достаточно сложно. Это занимает много времени - приходится при помощи угольника отчерчивать под прямой угол каждую сторону, потом аккуратно прорезать по одной грани. И всё равно, бывает, что одна сторона получается на полмиллиметра короче, и потом, при сваривании тонкий металл стенки в этом месте начинает гореть из за неплотного прилегания. В идеале ровно можно отрезать только за один рез. А для этого нужен отрезной станок.
У меня была не нужная мне УШМ "DWT ws-180s". Её мне отдали бесплатно по причине неисправности - оторвалась крыльчатка ротора и болгарка заклинила. Хозяин хотел её выбрасывать и предложил отдать мне её на запчасти бесплатно. Я отремонтировал ротор, заменил щётки и подшипники.
Но оказалось, что такая болгарка мне не нужна. Она очень тяжёлая и массивная для 180-го круга. Мощности там хватает и для 230-го (2200 Вт), но, почему-то, производитель оборудовал её защитой именно под 180-й круг. Поэтому она у меня несколько лет висела в мастерской невостребованная - у меня есть более лёгкая "180-ка". Я собирался переделать защиту под 230-й круг (тогда она пригодится для работ по бетону, например), но так и не собрался!)))). Ведь 230-я у меня тоже есть...
И вот мне пришла в голову мысль купить для неё станину и сделать отрезной стационарный станок. Но рассмотрев покупные варианты, я обнаружил, что они, в большинстве своём, не обладают достаточной жёсткостью, а значит, и точностью! Поэтому, я пришёл к выводу,что нужно сделать самому.
Что мне понадобилось:
1. Собственно УШМ.
2. Уголок стальной 50 на 50 и 40 на 40.
3. Обрезок водопроводной трубы ДУ32-3,5
4. Обрезок водопроводной трубы ДУ-25
5. Подшипник 6202 (2 шт)
6. Подшипник опорный.
7. Шпилька М14.
8. Профильные трубы 15 на 15, 20 на 20, 25 на 25
9. Болты и гайки М6, М8, М14.
10. Обрезки жести.
Итак, для начала я решил собрать крепление болгарки. В покупных вариантах, рассчитанных на различные болгарки, крепление осуществляется тремя длинными болтами с контргайками, что сказывается на жёсткости. К тому же, закрепив УШМ в трёх точках, её приходится располагать вертикально, что немного "ворует" глубину реза - как правило, впереди корпус редуктора чуть вытянут. А посему я решил закрепить её горизонтально, в двух точках, с плотным прилеганием рамы к редуктору.. Минус такого крепления - оно подходит только к одной модели УШМ. Но я решил этим пренебречь, посчитав, что если мне и придётся заменить болгарку, то я просто сварю новое крепление.))))
Я вырезал два куска уголка 50:
Просверлил в них отверстия диаметром 14 мм:
И прикрутил к редуктору, используя места крепления ручки:
При этом у меня не нашлось болтов М14, и я временно заменил их обрезками шпильки с гайками. Для того, чтобы их закрутить и придерживать, пришлось прорезать шлицы под отвёртку:
После этого я прямо на болгарке прихватил уголки друг к другу сваркой, потом снял и накрепко проварил:
Далее я приступил к изготовлению каретки. Для этого мне понадобился отрезок толстостенной трубы 32-ки. Так как отрезать нужно было ровно, а под рукой пока не было отрезного станка, я использовал в качестве разметки широкую малярную ленту:
После этого я вырезал кусок трубы ДУ-25, на 20 мм короче 32-ки:
Вложил одну в другую:
Забил с двух сторон по 202-му подшипнику:
И стянул шпилькой М14, используя шайбы и гайки:
Потом вырезал кусок уголка и прихватил его к трубе. При этом прожёг электродом наружную трубу так, чтобы сварить её с внутренней:
Сейчас надо сделать стойки для крепления каретки. Их я делал из того-же уголка 50. Чтобы они получились одинаковыми, я стянул их струбциной, и в таком положении обрезал и просверлил отверстия:
Далее я собрал и сварил всю крепёжную конструкцию каретки:
Тяги на которых будет крепиться к каретке УШМ, я изготовил из толстостенной профильной трубы 20 на 20. Оптимальную длину их вычислил опытным путём, выложив из труб и брусков схему будущего станка:
Осталось вырезать и сварить всё воедино:
На этом этапе я "примерил" болгарку:
Теперь подошла очередь стола. Его я изготовил из листа стали, толщиной 4мм, размером 60 на 60 см:
Закрепил на этом листе всю конструкцию:
Из профильной трубы 15 на 15 сделал две квадратных рамки, размером 50 на 50 см. При этом в трубе, в местах сгиба прорезал только по три стенки, четвёртую оставил.
После этого вварил в углах вертикальные стойки из той-же трубы, и на получившийся параллелепипед закрепил мою конструкцию.
На данном этапе возникла необходимость выставить прямой угол между отрезным кругом и столом. Как я уже говорил, я исключил все регулировки в угоду жёсткости (читай: точности) конструкции. В моих планах было просто подогнуть тяги, а потом укрепить их в нужном положении, приварив к ним в качестве усиления уголки. Но, когда я попробовал их подогнуть сперва двумя монтажками... (У-у-у! Какой я оптимист!)))). Потом ломом! (Результат тот же)..... Я понял, что усиливать конструкцию не придётся!! Две толстостенные профильные трубы небольшой длины, к тому-же, проваренные на концах к уголкам швами по 5 см длиной с каждой стороны, дают неимоверную жёсткость! ...
Подогнуть я смог, лишь вставив между ними двухметровую (!) трубу, сечением 60 на 20. (Благо, между тягами как раз 60 мм.
Итак, вертикаль выставлена! Теперь прорезал стол:
После этого расширил и удлинил прорезь малой болгаркой. (На случай установки, к примеру, круга по дереву.)
Кстати...Изначально у меня возникла мысль сделать "2 в 1". Т.е., предусмотреть возможность переворачивания стола болгаркой вниз, с целью получения циркулярки! И я даже начал это воплощать. К примеру, шляпки всех крепёжных болтов с обратной стороны я проварил, расплавил и зачистил, чтобы получить ровный циркулярочный стол:
По той же причине сделал симметрично отверстия для крепёжных болтов, которыми стол крепится к "параллелепипеду"... Но эйфория от того, что "классно я придумал" прошла, и я понял, что я просто "повёлся", и погнался не за практичностью, а за "классно получилось".))))))
А на деле я НЕ БУДУ ЭТИМ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ!!! Ведь у меня циркулярка есть. И она, в любом случае, лучше, чем сделанная из болгарки! К тому-же, работая циркуляркой с деревом, хорошо поставить рядом этот станок с кругом по дереву, чтобы торцевать. А не переворачивать стол ради каждой доски...
В общем, отбросил я эту глупую затею....
..
Дальше я приступил к сооружению упора для заготовки. Я приложил угольник к кругу, отчертил линию под прямым углом, и закрепил по ней упорный уголок 40 на 40.
После этого я открутил уголок и по его отверстиям, приложив на этот раз угольник 45 градусов, просверлил отверстие в столе.
Забыл сфотографировать, но тут, думаю, понятно....Теперь, чтобы отрезать под 45, нужно извлечь один болт, повернуть уголок и закрепить в другое отверстие.
Следующий этап. Я приступил к сборке инструментальных тисков. Ведь точно отрезать можно только хорошо закреплённую заготовку.Вырезал кусок трубы 20 на 20.
Вставил внутрь обрезок шпильки М14 и стянул гайками. При этом, одну гайку взял длинную, соединительную:
Приварил её.
И обработал болгаркой, придав ей наружные размеры трубы:
Далее я ещё понаваривал, там где не хватило и ещё обработал. (не фотографировал).
Потом вырезал кусок 25-й трубы (в неё легко и достаточно плотно входит 20-ка) и приварил к ней поперёк обрезок полосы, чтобы можно было, просверлив отверстия, закрепить её к столу. Это будет направляющая:
На краю шпильки я сделал выборку и изготовил туда маховичок.
Далее, на краю стола закрепил уголок с отверстием, и собрал тиски. шпильку вкрутил в трубу с приваренной гайкой, одел на неё направляющую, и всё это пропустил через упорный уголок, подложив опорный подшипник, который зафиксирован зашплинтованной гайкой: Короче, поймёте по фото:
Рукоятку маховичка сделал из мебельного болта, одев на него металлическую трубку.
На конце сделал широкий упор. И получились вот такие инструментальные тиски:
При вращении маховичка, труба с приваренной гайкой вылезает из направляющей и плотно прижимает заготовку к упору. Единственное неудобство - вращать нужно влево.))). Зато надёжней, чем эксцентриковый зажим.
Далее, я приступил к изготовлению защитного кожуха. Как я уже говорил, кожух на болгарке был под 180-й круг, а я решил использовать 230-й. (Мощности хватает. Обороты тоже подходящие.). К тому-же, так как мне нужна точность, то резать я буду толстыми кругами (2,6, или 3 мм). Потому как более тонкие немного болтаются при нажиме. А посему количество искр будет неимоверным!!! Поэтому я решил сделать наиболее закрытый кожух, и закрепить его непосредственно к станине.
Сперва я сделал шаблон из картона:
Потом по нему вырезал из жести две зеркальных развёртки. (При этом использовал обрезки - один из оцинковки, другой - из корпуса микроволновки! Не пропадать же добру!)))))):
Угловая шлифовальная машина, попросту – «болгарка», имеет три основных направления использования.
- Резка твердых материалов;
- Шлифовка абразивами;
- Зачистка поверхностей щетками.
Технология подразумевает удержание УШМ руками во время работ.
Однако для удобства и расширения возможностей инструмента, придумано множество приспособлений. Проведем краткий обзор:
Штатив для УШМ
Этот мини станок позволяет решить главную проблему при работе с болгаркой: если инструмент держать обеими руками, кто зафиксирует заготовку? В данном случае, угловая шлифмашина с отрезным диском управляется одной рукой, а второй можно держать и перемещать отрезаемый кусок металла.
Причем штатив позволяет устанавливать правильный угол отреза, а диск перемещается строго вертикально. Работа выполняется качественно и безопасно.
Приспособления для болгарки по резке металла и других твердых компактных заготовок, мастера давно научились делать самостоятельно.
Станины собирают из металлического профиля, автомобильных амортизаторов, или даже из фанеры. Добротно изготовленный станок не менее надежен и безопасен, чем заводской.
ВАЖНО! При работе с любым станком – фабричным или самодельным, необходимо помнить о правильном положении защитного кожуха.
Если ваша конструкция достаточно прочная и обеспечивает защиту оператора – можно использовать штатив для распиловки древесины. Главное помнить о безопасности. Главная причина травм – неконтролируемая болгарка, вырывающаяся из рук при заклинивании диска в дереве, устранена. Но сам диск по-прежнему может травмировать.
Поэтому при изготовлении такого устройства выключатель лучше выполнить не фиксируемым. Например – в виде ножной педали. Тогда вы сможете моментально отключить питание, если приспособа выйдет из под контроля.
Когда нет необходимости работать с деревом, а надо лишь нарезать большое количество металлических заготовок – существуют более простые варианты.
Такое крепление можно изготовить за час, а удобство в работе повысится на порядок. Если вы знаете, как «отваливаются» руки после нарезки полусотни колышков из металлического уголка – эта конструкция для вас.
Популярное: Диск по дереву на болгарку: незаменимый помощник, или опасное приспособление?
Фиксатор для болгарки
Второй по популярности способ добавить удобства при работе с УШМ – зафиксировать инструмент неподвижно на верстаке или в тисках.
Установив соответствующий диск – можно получить отличный точильный станок, или просто наждак . Сама болгарка не перестает быть таковой. В любой момент откручиваете крепление – и приступаете к ручной работе.
Если поперек диска закрепить прочный упор с прорезью – можно обрабатывать детали с высокой точностью, держа заготовку в руках.
Наиболее востребованной остается дисковая пилорама из болгарки. Изготовив прочную станину, и надежно закрепив под ней УШМ – вы получаете сезонный распиловочный станок, который при необходимости легко разобрать.
При этом у вас по-прежнему есть болгарка и отличный верстак (правда с прорезью в середине столешницы).
Если столешницу под угловой шлифмашиной выполнить поворотной – получится отличное . При помощи такого приспособления можно оперативно нарезать под фиксированным углом плинтус, багет, профиль из любого материала.
Стоит лишь установить соответствующий диск, зафиксировать столешницу под углом 45 градусов – и нарезка наличников для окон деревянного дома превращается в удовольствие.
Таким станком можно легко нарезать тротуарную плитку по диагонали, разнообразив способы ее укладки.
Нечто подобное выпускается и в промышленном варианте, но стоимость таких приспособлений отпугнет не только домашнего мастера – но и небольшую бригаду слесарей.
Штроборез
Часто при укладке электропроводки или вырезании проходов в стене, болгарка используется в качестве . При этом комфорт и безопасность во время работ оставляет желать лучшего. Если изготовить насадку на УШМ с прочным основанием – можно делать разрезы в стенах, насколько хватит диаметра диска.
По сути – это подошва-упор, которая позволяет плавно перемещать болгарку вдоль стены, с равномерным усилием. Когда вы будете изготавливать это приспособление для болгарки самостоятельно – не пожалейте времени, и установите закрытый чехол с патрубком для подключения пылесоса.
Популярное: Какие запчасти для болгарок меняются самостоятельно, и как правильно обслуживать электроинструмент
Фрезер
Поскольку любая угловая шлифовальная машина оснащена мощным двигателем с редуктором – из нее можно изготовить стационарный фрезер . Опять же при условии, что в любой момент инструмент извлекается из самодельного приспособления, для использования по прямому назначению. Вал болгарки выводится в отверстие верстака, на него одевается патрон для фрезерных головок – и можно обрабатывать не слишком твердые породы дерева.
ВАЖНО! Поскольку УШМ не предназначена для такого вида работ – позаботиться о травмобезопасности придется самостоятельно.
Работа с камнем требует особой осторожности. При наклоне диска – можно испортить заготовку (что не очень бюджетно), или расколоть диск. Необходимо обеспечить прямолинейное движение болгарки, одновременно контролируя глубину погружения.
Для автоматизации процесса разработан специальный станок с направляющими, по которым инструмент движется без отклонения от траектории.
Кроме того, угол реза можно фиксировано изменять, расширяя возможности обработки. Подобные приспособления изготовить сложно, но если разработать толковые чертежи с применением компьютерного моделирования – можно сконструировать станок не хуже заводского.
Кулинария
Казалось бы, где болгарка, а где кухня? Разве что во время ремонта можно увидеть там этот инструмент. Однако в умелых руках для УШМ нет ничего невозможного.
При помощи двухлитровой жестяной банки от томатной пасты, и кусочка оцинковки, – за полчаса из угловой шлифовальной машины можно сделать мельницу.
В донышке банки проделываем отверстие по диаметру защитного кожуха, вместо которого она и одевается. На вал надеваем полоску оцинковки и прикручиваем гайку для диска по металлу.
Засыпаем половину банки зерна – и через несколько минут получаем муку грубого помола. После просеивания получаем качество не хуже магазинного.
Всем привет! В сегодняшней статье я расскажу, как из дрели сделать болгарку (углошлифовальную машину), чтобы ей было можно не только сверлить, но и, например, резать металл.
Но вначале я попробую вас отговорить от этого дела. Почему? Ну потому что я считаю, что каждый инструмент предназначен только для своего дела и пытаться придать ему функции другого, во-первых, не обеспечивает 100%-ю замену, а, во-вторых, практически всегда приводит к небезопасной эксплуатации.
Если говорить конкретно про наш случай, то большинство дрелей выдает максимум 3000 оборотов в минут, тогда как для работы с маленьким диском у болгарок обороты достигают 11000 в минуту. То есть пиление получится не столь эффективным.
Что касается безопасности, то стоит помнить, что отрезной круг на УШМ окружен защитным кожухом, благодаря которому искры и осколки не могут лететь во все стороны, а также он защищает, если вдруг диск зажмет, и он порвется. На дрель кожух приспособить никак не получится, поэтому безопасность окажется под угрозой.
И еще один аргумент — это возможность купить за дешево полноценнцю болгарку. Есть и в магазинах совсем дешевые варианты, которые будут в любом случае лучше, чем что-то колхозить. По самым низким ценам можно сделать покупку, например, . Кроме того, можно выбрать что-нибудь с рук, порыскав на Авито.
Если указанные выше причины вас не останавливают, то читайте дальше.
Болгарка из дрели
Собственно самый простой способ — это взять какой-либо переходник, который с одной стороны можно будет зажать в патрон, а с другой должна иметься возможность закрепить диск.
Здесь вариантов два. Первый подразумевает использовать шпиндель от старой болгарки, который на одном конце имеет резьбу М14, куда можно будет прикрепить диск, а второе окончание у него в виде стержня, который хорошо можно зажать в патроне.
Единственной проблемой здесь становится поиск этого шпинделя. Возможно у вас есть старая сломанная угловая шлифмашина. Еще можно обратить в какой-либо сервисный центр по обслуживанию электроинструмента — возможно у них найдется лишний и они его вам продадут.
Но гораздо проще приобрести в магазине специальный адаптер, который тоже имеет резьбу М14 на одном конце и цилиндрический шпиндель на другом. В комплекте с ним должны быть зажимные шайба и гайка.
Еще возможен вариант покупки шлифовального диска, предназначенного для обоих этих инструментов. Он имеет посадочное место с резьбой М14. На болгарку он насаживается путем простого накручивания на шпиндель. А вот на дрель его крепят с помощью идущего в комплекте адаптера, который представляет из себя тоже самое, что и в предыдущем абзаце, только без шайбы и гайки, которые в таком случае придется искать отдельно.
Ну и дальнейшие действия становятся понятны. Берем переходник, зажимаем его в патрон. А затем крепим к нему отрезной круг. Вот вам и готова болгарка.
Что же, надеюсь, что у вас все получится. Главное при работе с таким устройством не делать резких движений, чтобы избежать разрыва диска. Ну и работать стоит в плотной рабочей одежде и защитных очках. Но всё же мой вам совет — купите лучш недорогую УШМ.
На этом всё! До новых встреч!
На страницах нашего сайта было опубликовано немало различных самодельных приспособлений, существенно упрощающих работу по изготовлению и ремонту конструкций. Практически каждый из нас обзавёлся минидрельками, а теперь попробуем сделать себе болгарку . Преимущества такого электроинструмента перед большим заводским очевидны - это и малые размеры, и удобство использования в труднодоступных местах, и возможность питать её от низкого напряжения автомобильного аккумулятора. Да и цена (себестоимость) значительно ниже, чем у покупной.Диски я делаю из обычных отрезных 200 мм электрокорунд.
Сам обрабатывающий диск выломан пасатижами из большого, на 200 мм. Питание 15 В поступает на электродвигатель через диодный мост.
Мотор снят с шуруповерта на напряжение 9 вольт. К сожалению, ни марки, ни мощности его не знаю, приходится судить только по потреблению. Вот сам двигатель на фото:
Болгарка дрет все, что только угодно, текстолит ей не помеха, даже твёрдый сплав ВК8 подпилила немного (насадка от токарного резца), стекло тоже режет - медленно (но уверенно).
Питание самодельной болгарки 15 В. Ток в зависимости от нагрузки варьируется от 2 до 13 ампер. Можно поставить на неё и алмазный круг, его хватит надолго и чистота обработки заметно выше.
Или снабдить устройство тонкой дисковой фрезой, превратив его в своеобразную циркулярную пилу. Готовые наборы таких фрез можно купить в интернет-магазинах.
Видеоролики работы самодельной болгарки
На видео трансформатор "желтый бублик" - снят с кинопроектора Радуга-2, он имеет обмотку 20в с отводом от 15в, она предназначалась для питания основной лампы мощностью около 300 ватт и имеет довольной большой ток. Выпрямительные диоды Д242 при длительной работе без радиаторов довольно сильно нагреваются, так что стоит снабдить их теплоотводом, а на особенно большой нагрузке - принудительным охлаждением. Ещё лучше будет если источник питания снабдить возможностью регулировки напряжения, в этом случае вы сможете плавно менять обороты диска.
