Потребителю необходимо знать, что различные полимер-покрытия характеризуются различной устойчивостью к УФ-излучению (цветостойкость), к температуре (термостойкость), к агрессивным средам и механическим воздействиям и другим факторам.
Рассмотрим основные типы полимерных покрытий.
Акрил
Полимерное кровельное покрытие акрил представляет собой лакокрасочный слой, который является чрезвычайно нестойким, его легко повредить при монтаже кровли. Он имеет теплостойкость до +120°С, но выцветает на солнце за 5 лет, к тому же обладает средней стойкостью к коррозии и уже через 2-З года эксплуатации начинает отшелушиваться. Толщина слоя 25 мкм. Минимальная температура обработки –10°С. Рекомендуется использовать только для временных сооружений.
Полиэстер (полиэфирная эмаль)
Толщина кровельного покрытия составляет 25-30 мкм, и поэтому стойкость к механическим воздействиям не высока. Более устойчив к механическим воздействиям полиэстер с посыпкой кварцевым песком, однако он существенно дороже. К тому же при его транспортировке возникает ряд проблем, связанных с возможностью повреждения нижнего слоя металлических листов.
Полиэстер обладает высокой цветостойкостью и пластичностью. Теплостойкость порядка +120°С. Покрытие из полиэстера может быть глянцевым и матовым (модифицированным тефлоном). Целесообразен для зданий с невысокой эксплуатационной нагрузкой.
Пластизоль (поливинилхлорид)
Полимерное пластизолевое покрытие благодаря большой толщине (175-200 мкм) является одним из самых устойчивых к механическим повреждениям. Однако его из-за низкой температурной стойкости и низкой стойкости к УФ-излучениям (при нагреве прямыми солнечными лучами свыше +80°С материал быстро стареет) не рекомендуется использовать в южных регионах.
Имея большую толщину, пластизоль обладает высокой коррозионной стойкостью, что создаёт дополнительную защиту в условиях загрязнённой окружающей среды. Идеальный материал для изготовления фальцевых кровель. Цветостойкость его существенно ниже полиэстера (покрытие через несколько лет равномерно теряет яркость цвета).
Пурал
Это новый тип кровельного покрытия на полиуретановой основе, модифицированной полиамидом. Материал имеет хорошую химическую устойчивость, выдерживает солнечное излучение, высокие температуры и большие суточные температурные перепады. Минимальная температура при работе с листами, покрытыми Pural, 15°С, максимальная - +120°С. Толщина покрытия составляет 50 мкм. Легко обрабатывается как при профилировании, так и при монтаже. Имеет шелковисто-матовую поверхность.
PVF2 (полидифторионат)
PVF2 на 80% состоит из поливинилфторида, на 20% из акрила. Покрытие прочное, выдерживает мороз до –60°С и не теряет своих свойств при температуре +120°С. Наиболее устойчив к УФ-излучению, практически не выцветает. Имеет богатую цветовую палитру, может быть с глянцевой или матовой поверхностью, с оттенком металлик. По сравнению с другими покрытие является наиболее дорогостоящим, обладает высокой стойкостью к агрессивным средам и к механическому повреждению.
Наиболее целесообразно применять на морских побережьях, зданиях химической промышленности и т.д
Несмотря на широкое применение полиэфиров в производстве лакокрасочных материалов, разработка порошковых полиэфирных красок значительно задерживалась из-за отсутствия промышленного выпуска твердых полиэфиров. Они появились только в середине 60-х годов и в 1975 году составили в мировом производстве около 15-20% выпуска термоотверждаемых порошковых красок.
Полиэфирные порошковые краски обычно делят на несколько групп. Прежде всего, это широко распространенные полиэфиры, отверждаемые триглицидилизоциануратом (ТГИЦ). В течение многих лет велись разработки по улучшению только таких ПК, несмотря повышенную токсичность как летучих веществ, выделяющихся при отверждении, так и самих покрытий, по сравнению с описанными выше эпоксидами и эпокси-полиэфирами.
Однако в последнее время, в связи с особым вниманием к экологии и безвредности применяемых материалов, разработаны и стали производиться полиэфирные порошковые краски, обладающие всеми преимуществами первых при сниженной токсичности. Покрытия на их основе допускаются к контакту с пищевыми продуктами, могут применяться для окраски детских игрушек и мебели, при их отверждении не выделяются особо вредные вещества. При этом стоимость ПК и, соответственно, себестоимость окраски единицы площади возрастает незначительно.
Полиэфирные покрытия отличаются прежде всего атмосферостойкостью, механической прочностью и повышенной стойкостью к истиранию. По атмосферостойкости данные покрытия не уступают никакому другому порошковому материалу. Диэлектрические показатели близки к показателям эпоксидных покрытий. Однако щелочестойкость полиэфирных покрытий низка.
Обычно эксплуатируют покрытия толщиной 60-120мкм. Они обладают высоким глянцем и хорошей адгезией к металлам, в том числе и к легким сплавам.
Полиэфирные покрывные лаки с высокой атмосферостойкостью и высоким глянцем используются в многослойной технологии (например, диски колес) для окончательной отделки изделия.
Назначение полиэфирных покрытий: алюминиевые фасонные профили, архитектурно-строительные конструкции, диски колес и детали машин, сельскохозяйственное оборудование, садовый инвентарь и т.д.
ПОЛИЭФИРНЫЕ ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ
К полиэфирным ПК относят также так называемые “полиуретаны”, отверждаемые блокированным изоцианатом и отличающиеся рядом особенностей.
Основным недостатком первых полиуретанов была проблема летучих соединений, выделяющихся в процессе отверждения покрытия, и как правило приводящих к дефекту покрытия (образование кратеров), а при большой толщине слоя и к пористости. Максимальный предел толщины покрытия составлял 100мкм. Но несмотря на это, потребителей полиуретанов привлекала исключительная твердость, химстойкость, блеск и поверхностная текстура этих покрытий. Разработки последних лет по созданию новых изоцианатов позволили решить не только эту проблему, но добиться того,что современные полиуретаны сопоставимы по атмосферостойкости с полиэфирами, содержащими ТГИЦ.
Полиуретановые покрытия характеризуются устойчивым блеском, обладают водо- и атмосферостойкостью, стойкостью к жидкому топливу, минеральным маслам, растворителям.
Они применяются для защиты изделий, подвергающихся трению, абразивному износу, некоторых видов химического оборудования и емкостей для хранения жидких и газообразных химических веществ. Так же пригодны в качестве грунта при нанесении других порошковых красок (эпоксидных, полиакрилатных и т.д.).
Технология получения покрытия на основе порошковых красок во многом одинакова с технологией получения покрытий из обычных жидких ЛКМ. Отличие заключается в отсутствии в составе ПК жидкой в нормальных условиях фазы, которую необходимо удалять или превращать в твердую, и, конечно, самим физическим состоянием краски: твердое тело в виде тонкоизмельченного порошка, требующее для образования пленки покрытия на поверхности окрашиваемого изделия временного перевода в жидкое состояние.
В соответствии с этим, в технологической цепочке процессов получения покрытия исключается процесс удаления жидкости при включении обязательной стадии термообработки при температуре выше температуры плавления материала ПК, а аппаратура для нанесения ПК приспосабливается к работе с порошком. Остаются почти без изменений процессы подготовки поверхности перед нанесением. Таким образом, технологическая цепочка окраски изделия порошковой краской складывается из следующих стадий и процессов:
Подготовка поверхности: обезжиривание, удаление загрязнений и окислов, при необходимости и возможности - преобразование (конверсия) поверхности для повышения адгезии и защиты от коррозии (фосфатирование, хроматирование).
Нанесение слоя порошковой краски на окрашиваемую поверхность.
Формирование пленки покрытия: оплавление, отверждение, охлаждение.
Ассортимент существующих промышленных полиэфирных покрытий весьма разнообразен. Полиэфирные покрытия различаются по цвету, условиям нанесения и отвердения, целевому использованию (грунтовочное покрытие, верхнее покрытие), назначению.
Эпоксидные порошковые краски (полиэфирное покрытие) обычно наносят на поверхность способом электростатического распыления. В зависимости от условий эксплуатации наносят 1-2 слоя. Эпоксидные покрытия отличаются высокой адгезией, механической прочностью и химической стойкостью. Интервал рабочих температур от -60 до +120?С. покрытия влагостойки, стойки к щелочам, алифатическим и ароматическим углеводородам, смазочным маслам, топливу, сырой нефти. По атмосферостойкости эпоксидные покрытия уступают многим другим покрытиям - они быстро теряют глянец и мелят. Диэлектрические свойства покрытий достаточно высоки.
Полиэфирные покрытия отличаются хорошими атмосферно - и светостойкостью, механической и электрической прочностью, повышенной стойкостью к истиранию. Полиэфирные краски лучше других порошковых материалов наносятся в электрическом поле, из них могут, получены покрытия различных цветов. Краски хорошо наносятся на поверхность электростатическим распылением, для них пригодны и другие способы нанесения. Они имеют высокий глянец и удовлетворительную адгезию к металлам.
Щелочестойкость покрытий низка. Диэлектрические показатели полиэфирных покрытий низка. Проводились атмосферные испытания покрытий в условиях юга, которые показали, что по атмосферостойкости полиэфирные покрытия превосходят все другие виды покрытий, в том числеполиакрилатные и полиуретановые.
Порошковые эпоксидно-полиэфирные краски привлекают большое внимание вследствие относительно низкой стоимости и хорошего качества получаемых покрытий. Краски получают комбинированием эпоксидного и полиэфирного олигомера. Краски наносят на поверхность способом электростатического распыления. Покрытия имеют красивый внешний вид, хороший глянец и равномерную окраску, устойчивы к воздействию воды, водных растворов солей, разбавленных щелочей и кислот.
Таблица. Химическая стойкость полиэфиров.
Химическое вещество | Полиэфир | |
---|---|---|
60 o F (15 o C) | 150 o F (66 o C) | |
Авиационное топливо, Gasoline Aviation | Устойчивый | Неустойчивый |
Автомобильный бензин, Gasoline, Auto | Устойчивый | Неустойчивый |
Азотная кислота 0-5%, Nitric Acid 0-5% | Устойчивый | Устойчивый |
Ацетат бария, Barium Acetate | Неустойчивый | Неустойчивый |
Ацетат натрия, Sodium Acetate | Устойчивый | Неустойчивый |
Ацетат свинца, Lead Acetate | Устойчивый | |
Белый щелок - пульпа целлюлозно-бумажная, White Liquor - Pulp Mill | Устойчивый | Неустойчивый |
Бензиловый спирт, Benzyl Alcohol | Неустойчивый | Неустойчивый |
Бензойная кислота, Benzoic Acid | Устойчивый | Неустойчивый |
Бензонат натрия, Sodium Benzoate | Устойчивый | Неустойчивый |
Бикарбонат аммония, Ammonium Bicarbonate | Устойчивый | Неустойчивый |
Бикарбонат калия, Potassium Bicarbonate | Устойчивый | Неустойчивый |
Бисульфат кальция, Calcium Bisulfate | Устойчивый | Устойчивый |
Бисульфат натрия, Sodium Bisulfate | Устойчивый | Устойчивый |
Бисульфит натрия, Sodium Bisulfite | Устойчивый | Устойчивый |
Борфтористоводородная кислота 10%, Fluoboric Acid 10% | Неустойчивый | Неустойчивый |
Бромид натрия, Sodium Bromide | Устойчивый | Устойчивый |
Бромистоводородная кислота, Hydrobromic Acid 0-25% | Устойчивый | Неустойчивый |
Бутиленгликоль, Butylene Glycol | Устойчивый | Устойчивый |
Бутиловый спирт, Alcohol - Butyl | Неустойчивый | Неустойчивый |
Винная кислота, Tartaric Acid | Устойчивый | Устойчивый |
Втор-бутиловый спирт, Alcohol - Secondary Butyl | Неустойчивый | Неустойчивый |
Галловое масло, Tall Oil | Устойчивый | Неустойчивый |
Гексаленгликоль, Hexalene Glycol | Устойчивый | Устойчивый |
Гексан, Hexane | Устойчивый | Неустойчивый |
Гептаны, Heptanes | Устойчивый | Неустойчивый |
Гидроксид аммония 10%, Ammonium Hydroxide 10% | Неустойчивый | Неустойчивый |
Гидроксид аммония 20%, Ammonium Hydroxide 20% | Неустойчивый | Неустойчивый |
Гидроксид аммония 5%, Ammonium Hydroxide 5% | Устойчивый | Неустойчивый |
Гидроксид кальция, Calcium Hydroxide | Устойчивый | Неустойчивый |
Гидроксид натрия 0-5%, Sodium Hydroxide 0-5% | Устойчивый | Устойчивый |
Гидросульфид натрия, Sodium Hydrosulfide | Устойчивый | Неустойчивый |
Гидрофторид натрия, Sodium Bifluoride | Устойчивый | Неустойчивый |
Гипохлорид кальция, Calcium Hypochlorite | Устойчивый | Неустойчивый |
Гипохлорид натрия, Sodium Hypochlorite | Устойчивый | Неустойчивый |
Гипохлористая кислота 0-10%, Hypochlorous Acid 0-10% | Устойчивый | макс. при t = 104 o F (40 o C) |
Гликолевая кислота, Glycolic Acid 70% | Устойчивый | Неустойчивый |
Гликоль-пропилен, Glycol - Propylene | Устойчивый | Устойчивый |
Гликоновая кислота, Glyconic, Acid | Устойчивый | Неустойчивый |
Глицерин, Glycerin | Устойчивый | Устойчивый |
Глюкоза, Glucose | Устойчивый | Устойчивый |
Деионизированная вода, Water - Deionized | Устойчивый | Устойчивый |
Деминирализованная вода, Water - Demineralized | Устойчивый | Устойчивый |
Диаммоний фосфат, Di-Ammonium Phosphate | Неустойчивый | Неустойчивый |
Дибутилэфир, Dibutyl Ether | Неустойчивый | Неустойчивый |
Дизельное топливо, Diesel Fuel | Устойчивый | Неустойчивый |
Диметилфталат, Dimenthyl Phthalate | Неустойчивый | Неустойчивый |
Диоксид углерода (углекислый газ), Carbon Dioxide | Устойчивый | Устойчивый |
Диоксид хлора, Chlorine Dioxide/Air | Устойчивый | Неустойчивый |
Диоктилфталат, Dioctyl Phthalate | Неустойчивый | Неустойчивый |
Дипропиленгликоль, Dipropylene Glycol | Устойчивый | Неустойчивый |
Дистиллированная вода, Water - Distilled | Устойчивый | Устойчивый |
Дифосфат натрия, Sodium Di-Phosphate | Устойчивый | Устойчивый |
Дихлорид ртути, Mercuric Chloride | Устойчивый | |
Дихромат натрия, Sodium Dichromate | Устойчивый | Устойчивый |
Диэтиленгликоль, Diethylene Glycol | Устойчивый | Неустойчивый |
Дубильная кислота, Tannic Acid | Устойчивый | Неустойчивый |
Железосинеродистый натрий, Sodium Ferricyanide | Устойчивый | Устойчивый |
Жирные кислоты, Fatty Acids | Устойчивый | Устойчивый |
Изопропиловый 100%, Alcohol - Isopropyl 100% | Неустойчивый | Неустойчивый |
Изопропиловый спирт, Alcohol - Isopropyl | Неустойчивый | Неустойчивый |
Изопропилпальмитат, Isopropyl Palmitate | Устойчивый | |
Калийалюминийсульфат, Potassium Aluminum Sulfate | Устойчивый | макс. при t = 170 o F (76.667 o C) |
Каприловая кислота, Caprylic Acid | Устойчивый | Неустойчивый |
Карбонат бария, Barium Carbonate | Устойчивый | Неустойчивый |
Карбонат калия, Potassium Carbonate | Устойчивый | Неустойчивый |
Карбонат магния, Magnesium Carbonate | Устойчивый | макс. при t = 160 o F (71.111 o C) |
Карбонат натрия, Sodium Carbonate 0-25% | Устойчивый | Неустойчивый |
Каробонат кальция, Calcium Carbonate | Устойчивый | Неустойчивый |
Квасцовая мука, Aluminum Potassium Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
Керосин, Kerosene | Устойчивый | |
Кокосовое масло, Coconut Oil | Устойчивый | Неустойчивый |
Кремнефтористоводородная кислота 0-20%, Fluosilicic Acid 0-20% | Неустойчивый | Неустойчивый |
Ксиленосульфонат натрия, Sodium Xylene Sulfonate | Устойчивый | Неустойчивый |
Ксилол, Xylene | Неустойчивый | Неустойчивый |
Кукурузный крахмал, Corn Starch-Slurry | Устойчивый | Неустойчивый |
Кукурузный сахар, Corn Sugar | Устойчивый | Неустойчивый |
Кукурузовое масло, Corn Oil | Устойчивый | Неустойчивый |
Лаурилсульфат натрия, Sodium Lauryl Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
Лимонная кислота, Citric Acid | Устойчивый | Устойчивый |
Масляная кислота 0-50%, Butyric Acid 0-50% | Устойчивый | Неустойчивый |
Масляная кислота, Oleic Acid | Устойчивый | Устойчивый |
Минеральные масла, Mineral Oils | Устойчивый | макс. при t = 180 o F (82.222 o C) |
Молочная кислота, Lactic Acid | Устойчивый | |
Монооксид углерода (угарный газ), Carbon Monoxide | Устойчивый | Устойчивый |
Монофосфат натрия, Sodium Mono-Phosphate | Устойчивый | Устойчивый |
Монохлорусусная кислота, Chloroacetic Acid 0-50% | Неустойчивый | Неустойчивый |
Морская вода, Water - Sea | Устойчивый | Устойчивый |
Мочевина, Urea | Устойчивый | Неустойчивый |
Муравьиная кислота, Formic Acid 10% | Устойчивый | Неустойчивый |
Мыло, Soaps | Устойчивый | Неустойчивый |
Нафта, Naphtha | Устойчивый | Устойчивый |
Нафталин, Naphthalene | Устойчивый | Неустойчивый |
Неочищенная бессернистая нефть, Crude Oil, Sweet | Устойчивый | Неустойчивый |
Неочищенная высокосернистая нефть, Crude Oil, Sour | Устойчивый | Неустойчивый |
Неочищенный бензин, Gasoline, Sour | Устойчивый | Неустойчивый |
Нефтяное топливо, Fuel Oil | Устойчивый | Неустойчивый |
Нитрат аммония, Ammonium Nitrate | Устойчивый | Устойчивый |
Нитрат железа, Ferric Nitrate | Устойчивый | Устойчивый |
Нитрат калия, Potassium Nitrate | Устойчивый | Устойчивый |
Нитрат кальция, Calcium Nitrate | Устойчивый | Устойчивый |
Нитрат магния, Magnesium Nitrate | Устойчивый | макс. при t = 160 o F (71.111 o C) |
Нитрат меди, Copper Nitrate | Устойчивый | Устойчивый |
Нитрат натрия, Sodium Nitrate | Устойчивый | Устойчивый |
Нитрат никеля, Nickel Nitrate | Устойчивый | Устойчивый |
Нитрат серебра, Silver Nitrate | Устойчивый | Устойчивый |
Нитрат цинка, Zinc Nitrate | Устойчивый | Устойчивый |
Октановая кислота, Octanoic Acid | Устойчивый | Неустойчивый |
Оливковое масло, Olive Oil | Устойчивый | Устойчивый |
Ортофосфат натрия, Trisodium Phosphate | Устойчивый | Неустойчивый |
Пентоксид фосфора, Phosphorous Pentoxide | Устойчивый | Устойчивый |
Перекись водорода, Hydrogen Peroxide 35% | Устойчивый | макс. при t = 120 o F (48.889 o C) |
Перманганат калия, Potassium Permanganate | Устойчивый | Неустойчивый |
Персульфат аммония, Ammonium Persulfate | Неустойчивый | Неустойчивый |
Персульфат калия, Potassium Persulfate | Устойчивый | Неустойчивый |
Пиво, Beer | Устойчивый | Неустойчивый |
Пикриновая кислота (сод. спирт), Picric Acid, Alcoholic | Устойчивый | Устойчивый |
Пиридин, Pyridine | Неустойчивый | Неустойчивый |
Пироборнокислый натрий, Sodium Tetraborate | Устойчивый | Устойчивый |
Поливинил спиртосод.,Polyvinyl Alcohol | Устойчивый | Неустойчивый |
Поливинилацетат (латекс), Polyvinyl Acetate Latex | Устойчивый | Неустойчивый |
Природный газ, Gas, Natural | Устойчивый | Неустойчивый |
Растительное масло, Vegetable Oils | Устойчивый | Устойчивый |
Сахарный буряк и тростниковый сироп, Sugar, Beet and Cane Liquor | Устойчивый | Неустойчивый |
Сахароза, Sugar, Sucrose | Устойчивый | Устойчивый |
Свежая вода, Water - Fresh | Устойчивый | Устойчивый |
Серная кислота 0-30%, Sulfuric Acid 0-30% | Устойчивый | Устойчивый |
Серная кислота 30-50%, Sulfuric Acid 30-50% | Неустойчивый | Неустойчивый |
Серная кислота 50-70%, Sulfuric Acid 50-70% | Устойчивый | макс. при t = 150 o F (65.556 o C) |
Сернистая кислота 10%, Sulfurous Acid 10% | Неустойчивый | Неустойчивый |
Силикат натрия, Sodium Silicate | Устойчивый | Неустойчивый |
Соевое масло, Soya Oil | Устойчивый | Устойчивый |
Соленая вода, Water - Salt | Устойчивый | Устойчивый |
Стеариновая кислота, Stearic Acid | Устойчивый | Устойчивый |
Сульфаминовая кислота, Sulfamic Acid | Устойчивый | Неустойчивый |
Сульфат алюминия, Alum (Aluminum Sulfate) | Устойчивый | Устойчивый |
Сульфат аммония, Ammonium Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
Сульфат бария, Barium Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
Сульфат железа, Ferric Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
Сульфат калия, Potassium Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
Сульфат кальция, Calcium Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
Сульфат магния, Magnesium Sulfate | Устойчивый | макс. при t = 200 o F (93.333 o C) |
Сульфат меди, Copper Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
Сульфат натрия, Sodium Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
Сульфат никеля, Nickel Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
Сульфат хрома, Chromium Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
Сульфат цинка, Zinc Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
Сульфатный детергент, Sulfated Detergents | Устойчивый | Неустойчивый |
Сульфид бария, Barium Sulfide | Неустойчивый | Неустойчивый |
Сульфид водорода сухой, Hydrogen Sulfide Dry | Устойчивый | макс. при t = 250 o F (121.11 o C) |
Сульфид натрия, Sodium Sulfide | Устойчивый | Неустойчивый |
Сульфит кальция, Calcium Sulfite | Устойчивый | Устойчивый |
Сульфит натрия, Sodium Sulfite | Устойчивый | Неустойчивый |
Суперфосфорная кислота, Superphosphoric Acid | Устойчивый | Неустойчивый |
Тетрахлорид олова, Stannic Chloride | Устойчивый | Устойчивый |
Тиосульфат натрия, Sodium Thiosulfate | Устойчивый | Неустойчивый |
Толуол, Toluene | Неустойчивый | Неустойчивый |
Тормозная жидкость, Hydraulic Fluid | Устойчивый | Неустойчивый |
Травильная кислота, Pickling Acids | Устойчивый | Устойчивый |
Тридесилбензинсульфонат, Tridecylbenzene Sulfonate | Устойчивый | Неустойчивый |
Триполифосфат натрия, Sodium Tripolyphosphate | Устойчивый | Неустойчивый |
Трихлоруксусная кислота 50%, Trichloro Acetic Acid 50% | Устойчивый | Неустойчивый |
Углекислота, Carbonic Acid | Устойчивый | Устойчивый |
Уксус, Vinegar | Устойчивый | Устойчивый |
Уксусная кислота 0-25%, Acetic Acid 0-25% | Устойчивый | макс. при t = 125 o F (51.667 o C) |
Уксусная кислота 25-50% ,Acetic Acid 25-50% | Устойчивый | Неустойчивый |
Формальдегид, Formaldehyde | Устойчивый | Неустойчивый |
Фосфат аммония, Ammonium Phosphate | Неустойчивый | Неустойчивый |
Фосфорная кислота гарь, Phosphoric Acid Fumes | Устойчивый | Устойчивый |
Фосфорная кислота, Phosphoric Acid | Устойчивый | Устойчивый |
Фталевая кислота, Phthalic Acid | Устойчивый | Устойчивый |
Фторводород, пар, Hydrogen Fluoride, Vapor | Устойчивый | макс. при t = 95 o F (35 o C) |
Фторид меди, Copper Fluoride | Неустойчивый | Неустойчивый |
Фторкремниевая кислота, Hydrofluosilicic Acid 10% | Неустойчивый | Неустойчивый |
Хлопковое масло, Cottonseed Oil | Устойчивый | Неустойчивый |
Хлорат кальция, Calcium Chlorate | Устойчивый | Устойчивый |
Хлорат натрия, Sodium Chlorate | Устойчивый | Неустойчивый |
Хлорат цинка, Zinc Chlorate | Устойчивый | Устойчивый |
Хлорид алюминия, Aluminum Chloride | Устойчивый | макс. при t = 120 o F (48.889 o C) |
Хлорид бария, Barium Chloride | Устойчивый | макс. при t = 200 o F (93.333 o C) |
Хлорид железа, Ferric Chloride | Устойчивый | Устойчивый |
Хлорид кадмия, Cadmium Chloride | Устойчивый | Неустойчивый |
Хлорид калия, Potassium Chloride | Устойчивый | Устойчивый |
Хлорид кальция, Calcium Chloride | Устойчивый | Устойчивый |
Хлорид магния, Magnesium Chloride | Устойчивый | макс. при t = 220 o F (104.44 o C) |
Хлорид меди, Copper Chloride | Устойчивый | Устойчивый |
Хлорид натрия, Sodium Chloride | Устойчивый | Неустойчивый |
Хлорид никеля, Nickel Chloride | Устойчивый | Неустойчивый |
Хлорид олова, Stannous Chloride | Устойчивый | Устойчивый |
Хлорид ртути, Mercurous Chloride | Устойчивый | макс. при t = 212 o F (100 o C) |
Хлорин - влажный газ, Chlorine -Wet Gas | Неустойчивый | Неустойчивый |
Хлорин - сухой газ, Chlorine - Dry Gas | Устойчивый | Неустойчивый |
Хлористый водород, влажный газ, Hydrogen Chloride, Wet Gas | Неустойчивый | Неустойчивый |
Хлорит натрия, Sodium Chlorite 25% | Устойчивый | Неустойчивый |
Хлорная вода, Chlorine Water | Неустойчивый | Неустойчивый |
Цианид меди, Copper Cyanide | Неустойчивый | Неустойчивый |
Цианид натрия, Sodium Cyanide | Устойчивый | Неустойчивый |
Цианистоводородная кислота, Hydrocyanic Acid | Устойчивый | Неустойчивый |
Циклогексан, Cyclohexane | Устойчивый | Неустойчивый |
Щавелевая кислота, Oxalic Acid | Устойчивый | Устойчивый |
Электролит натрия, Sodium Solutions | Устойчивый | Неустойчивый |
Этиленгликоль, Ethylene Glycol | Устойчивый | Устойчивый |
Этиловый бензин, Gasoline, Ethyl | Устойчивый | Неустойчивый |
Использование: для получения защитно-декоративных покрытий на различных изделиях, например, на керамических плитках, стекле. Сущность: полиэфирное покрытие получают путем нанесения на поверхность изделия состава, включающего ненасыщенную полиэфирную смолу на основе полиалкиленгликольмалеинатфталата (91-97 мас.%) и смесь фотоинициаторов: гексахлор-п-ксилол (2,0-6,0 мас. %), -гидроксиацетофенон (0,5-1,5) и 2,4,6-триметилбензоилдифенилфосфиноксид (0,5-1,5 мас.%). Нанесенный состав отверждают с помощью УФ-облучения и получают покрытие, характеризующееся повышенной адгезией, эластичностью, химической стойкостью, в том числе и при кипячении. 1 табл.
Изобретение относится к технологии получения защитно-декоративных полимерных покрытий на различных изделиях, например на керамических плитках, стекле. Известно, что поверхность керамических, стеклянных, металлических изделий для упрочнения и придания определенных декоративных свойств покрывают полимерными покрытиями, для чего используются полимеризуемые соединения, например ненасыщенные полиэфиры. Для ускорения отверждения полиэфирных покрытий широко применимы различные химические соединения. К таким соединениям относятся различные перекисные соединения, например перекись бензоила /1/. Основной недостаток применения для этих целей перекисных соединений их взрывоопасность. К разновидности инициаторов полимеризации относятся и фотоинициаторы полимеризации, применяемые при УФ- или ИК-отверждении полиэфирных покрытий. Известна большая группа фотоинициаторов полимеризации. Это галоидуглеводороды, например трихлортолуол, гексахлор-п-ксилол, гекссахлор-м-ксилол /2/, полихлорированный трифенил/3/, производные бензоина, бензофенона, ацетофенона, например, диметокси-2-фенилацетофенон /3/, элементоорганические соединения, в том числе фосфорорганические соединения, например трифетилфосфин /3/. Однако единичные ускорители полимеризации не обеспечивают высокую скорость отверждения полиэфирных покрытий, а также не обеспечивают образование покрытий достаточной устойчивостью к истиранию, хорошей эластичностью, что известно из ранее опубликованных работ /3/. Наиболее близким к способу, выбранному в качестве прототипа, является известный способ УФ отвердения полиэфирного покрытия, в котором применяется смесь фотоинициаторов полимеризации, содержащая ацетофенопроизводное, например диметокси-2-фенилацетофенон, затем галогенсодержащее ароматическое углеводородное соединение, например полихлорированный трифенил, а также фосфорорганическое соединение, например триметилфосфин, взятые в весовом соотношении 1-30:30:1-30/3/. Покрытия, получаемые данным способом, характеризуются высокой эластичностью, химической стойкостью, однако, как показали дополнительные исследования, не выдерживают кипячение в воде. Новый способ получения полиэфирного покрытия на изделиях включает нанесение состава, содержащего смесь фотоинициаторов полимеризации, включающую гидроксиацетофенон, гексахлор-п-ксилол, 2, 4, 6 -триметилбензоилдифенилфосфиноксид при их массовом соотношении, равном мас. ненасыщенный полиэфир 91-97, гексахлор-п-ксилол 2,0-6,0, гидроксиацетофенон 0,5-1,5, 2, 4, 6- триметилбензоилдифенилфосфиноксид 0,5-1,5, и дальнейшее УФ - отверждение покрытия. Способ отличается от способа-прототипа новым качественным и количественным составом фотоинициаторов. Покрытия, получаемые после УФ - отверждения ненасыщенных полиэфиров, содержащих Указанную смесь фотоинициаторов, характеризуются высокой прочностью при испытании образца на кипячение, обладают высокой адгезионной прочностью. В качестве отверждаемых ненасыщенных полиэфиров применяются смолы на основе гликолей, фталевой малеиновой кислот. Количество полиэфира в смеси составляет 91-97 мас. Уменьшение количества полиэфира ниже заявляемого приводит к неполной полимеризации по всей глубине покрытия, а завышение количества полиэфира приводит к замедлению процесса полимеризации, что приводит к образованию липкого покрытия. Полимеризация ненасыщенного полиэфирного покрытия инициируется присутствием смеси фотоинициаторов определенного состава. При занижении количества каждого фотоинициатора ниже заявляемого: гексахлор-п-ксилола ниже 2 мас. а гидроксиацетофенона и 2, 4, 6 -триметилбензоилдифенилфосфиноксида ниже 0,5 мас. наблюдается резкое снижение скорости полимеризации, что требует многократного облучения поверхности с применением высокой мощности УФ-облучения. В случае превышения количества гексахлор-п-ксилола выше 6 мас. гидроксиацетофенона выше 1,5 мас. и 2, 4, 6-триметилбензоилфосфиноксида выше 1,5 мас. наблюдается образование неровной поверхности. Процесс отверждения покрытия проводится при помощи УФ-облучения, составляющей 6-8кВт/ч. Изобретение иллюстрируется примерами 1-5/см. пример 1 и таблицу/. Пример 1. В стеклянной емкости смешивают ненасыщенный полиэфир марки 609-21-М /91/, гексахлор-п-ксилол /6г/, гидроксиацетофенон /1,5г, 2, 4, 6 -триметилбензоилдифенилфосфиноксид/1,5г/, нагревают на водяной бане до 70 o C, готовую композицию наливают на стекло и апликатором раскатывают слой покрытия толщиной 100мк, после чего стеклянную пластину с покрытием подвергают УФ облучению при использовании лампы УФ-облучения мощностью 8кВт/ч.
Формула изобретения
Способ получения полиэфирного покрытия путем нанесения на поверхность изделия состава, включающего ненасыщенную полиэфирную смолу на основе полиалкиленгликольмалеинатфталата и смесь фотоинициаторов, с последующим УФ-отверждением, отличающийся тем, что в качестве смеси фотоинициаторов используют смесь гексахлор-п-ксилола, - гидроксиацетофенона и 2,4,6-триметилбензоил-дифенилфосфиноксида при следующем массовом соотношении компонентов состава, мас. Ненасыщенная полиэфирная смола 91 97 Гексахлор-п-ксилол 2,0 6,0 - гидроксиацетофенон 0,5 1,5 2,4,6-триметилбензоилдифенилфосфиноксид 0,5 1,5о
Похожие патенты:
Изобретение относится к фотографии, в частности к фотополимеризующейся кеомпозиции (ФПК) для изготовления защитного рельефа матрицы гальванопластического наращивания
Изобретение относится к области получения полимерных композиций на основе полимерных смол, в частности, ненасыщенных полиэфирных, которые могут применяться в качестве защитных покрытий при ремонте и монтаже подводных нефтепроводов, для защиты от коррозии и абразивного износа установок сероочистки на промышленных теплоэлектростанциях, а также для защиты оборудования, трубопроводов, работающих в условиях низких температур
Изобретение относится к отделочным лакокрасочным материалам, в частности к шпатлевкам для заделки различных неровностей и исправления дефектов металлических и деревянных поверхностей в конструкциях, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений, для ремонта автомобилей
Изобретение относится к области химии и технологии полимеров, а именно к самоотверждающимся полимерминеральным композициям, которые используют преимущественно для выравнивания кузовов автомобилей, а также для выравнивания других металлических и неметаллических поверхностей, не контактирующих с пищевыми продуктами
Изобретение относится к области получения пленкообразующих композиций на основе ненасыщенных олигоэфиров, отверждаемых УФ-излучением или излучениями высоких энергий и образующих глянцевые защитно-декоративные покрытия на древесине, картоне, цементе и других материалах