Гипсокартонные листы технология получения. Как открыть производство гипсокартона (мини-завод). С чего же начать

Отделочный материал востребован при строительстве и ремонте многих объектов, технология изготовления гипсокартона достаточно проста, а спрос на него стабильно растет, поэтому со сбытом продукции трудностей не возникает.

Этот листовой материал необходим для возведения стеновых перегородок, выравнивания стен, монтажа потолков, создания ниш, полок, арок и прочих декоративных и функциональных элементов. Продажа ГКЛ осуществляется многими компаниями, а на рынок поступает несколько видов гипсокартонных листов (ГКЛ):

1. Подходят для использования в помещениях с влажностью до 70%.
2. Влагостойкие. Гипсовая структура включает силиконовые гранулы, поэтому листы выдерживают влажность 80-85 процентов.
3. Огнестойкие. За счет входящего в состав стекловолокна не разрушаются под влиянием высоких температур.
4. Влагоогнестойкие. Сочетают характеристики двух вышеупомянутых видов ГКЛ.

Технология производства гипсокартона позволяет получать листы определенных размеров, но для удобства все производители придерживаются стандартов:

• длина 250 или 300 см;
• ширина 120 или 130 см;
• толщина от 0,8 до 2,4 см.

Какие документы требуются для запуска производства?

Чтобы запустить собственный мини-завод по производству гипсокартона лучше зарегистрировать юридическое лицо в виде ООО. У индивидуальных предпринимателей тоже есть право работать в этом направлении, но деятельность ограничена. Для регистрации ООО нужно подготовить пакет документов:

• заявление на регистрацию и решение акционеров о создании ООО;
• устав компании с юридическим адресом;
• ксерокопии паспортов директора и главного бухгалтера.

Все это нужно подать в регистрационный орган и дополнительно открыть расчетный счет в банке.

Для изготовления ГКЛ нужно указать соответствующий ОКВЭД . Нас интересует раздел С и код 23.62 , предполагающий производство гипсовых изделий для строительных отраслей.

Подбираем помещение

Чтобы создать производство гипсокартона как малый бизнес, вам потребуется подходящее помещение:

• площадь от 600 кв. м;
• температура воздуха не менее 15 градусов выше нуля;
• наличие водопроводной и канализационной систем;
• подключение к промышленной электросети 380В;
• наличие газоснабжения.

Технология производства гипсокартонных листов требует также вентиляционной системы и хорошего освещения.

Подходящее помещение можно взять в аренду, отремонтировать и дооснастить соответствующим образом, чтобы в нем можно было открыть цех.

Производственный процесс

Теперь разберемся, как делают гипсокартон и что для этого нужно? В технологическом плане процесс несложный. Начать нужно с изготовления рабочей смеси из специального порошка, воды и добавок. На линию подают картонные полотна – верхнее и нижнее. На нижний слой подается заготовленный материал, разравнивается и накрывается верхним слоем.

Устройство придает нужную форму и ширину полотну, а затем верхний и нижний слои придавливаются барабаном, уплотняя находящийся внутри гипс. По конвейеру материал отправляется на гильотину для разрезания по размерам, а затем листы попадают в сушильную камеру примерно на час. После этого края ГКЛ еще раз подрезают и упаковывают.

Теперь вы знаете, как производят гипсокартон, но нужно еще подобрать производственную линию.

Оборудование для производства

Линия по производству гипсокартона состоит из следующих агрегатов и станков:

• барабанный смеситель, в котором делают гипсовую смесь;
• устройство для подачи смеси на формирователь;
• конвейер для оклейки гипса картоном;
• сушильная камера;
• устройство для обрезки листов.

В России можно купить оборудование для производства гипсокартона от разных компаний. Стоимость зависит от бренда и мощности. Среди недорогих моделей выделим мини-завод ГКЛ-0.2 производительностью до 200 тыс. кв. м в год (это около 200 листов в сутки). Стоит такая линия порядка 70-80 тыс. долларов.

Можно подобрать оборудование из Китая, например , от компании Titan Machinery. В зависимости от бизнес-плана и бюджета, можно подобрать подходящую по производительности и цене линию. Цена оборудования начинается от 200 тыс. долларов и более.

Также линии по изготовлению ГКЛ предлагает китайский механический завод ДОНФЕН . Производитель предлагает оборудование, позволяющее изготавливать до 2 млн. кв. м продукции ежегодно. Подобный вид производственных линий стоит более 500 тыс. долларов.

Из чего изготавливают ГКЛ?

Важную роль играет сырье для производства гипсокартона. Основными компонентами являются вода и природный/искусственный порошкообразный гипс. Чем мельче помол гипса, тем выше качество конечного продукта. Еще потребуется картон для производства гипсокартона в рулонах шириной 1180 и 1250 мм при толщине 0,3-0,46 мм.

Из дополнительных компонентов потребуются:

• стекловолокно для производства огнестойких плит;
• силиконовые гранулы для влагостойких ГКЛ;
• пенообразователь;
• лигносульфонаты;
• модифицированный крахмал.

Входящие в состав гипсокартона компоненты придадут листам дополнительные свойства.

Обслуживающий персонал

Обслуживать оборудование для производства гипсокартона должны обученные люди. Для небольшой линии потребуется 10-12 человек , среди которых главный технолог, электрик и операторы. Последние отвечают за:

• подачу гипса;
• изготовление и подачу готовой смеси;
• розлив смеси в формы;
• движение полотна по конвейеру;
• поступление картона на линию;
• отправку ГКЛ на сушку;
• снятие листов с конвейера и упаковку.

Рентабельность бизнеса

Рассчитаем рентабельность бизнеса на примере , позволяющего выпускать до 200 листов ГКЛ в день. Чтобы организовать свой бизнес, придется покрыть следующие расходы:

• Вместе с транспортировкой и установкой оборудование обойдется примерно в 80-100 тыс. долларов.
• Ремонт и подготовку помещения площадью 600-700 кв. м – около 10 тыс. долларов.
• Закупка сырья на месяц – около 10-12 тыс. долларов
• Дополнительные расходы 8-10 тыс. долларов.
• Стоимость аренды зависит от города и района.

Итого, чтобы , потребуется 120-140 тыс. долларов. Лист ГКЛ на оптовом рынке сбыта сегодня стоит порядка 2,5 долларов, поэтому среднемесячная прибыль составит 14-15 тыс. долларов. Рентабельность проекта при таком раскладе равна 55-60%, а значит бизнес окупится примерно за полтора года.

Таким образом, для вам нужно разработать бизнес-план по производству гипсокартона, найти помещение и закупить оборудование, позаботится о наборе персонала, найти рынок сбыта и начать зарабатывать.

Без ГКЛ (гипсокартонных листов) в сегодняшнем быстром и массовом строительстве никуда. Еще со второй половины XIX века гипсокартоновые аналоги сподвигли дизайнеров и ремонтников на путь «сухого строительства». С тех пор материал перетерпел не один десяток изменений, но его суть осталась прежней. Он незаменим при сооружении простенок, откосов и технических коробов, его используют при обивке потолков и стен, с помощью гипсокартона даже изготавливают дизайнерские криволинейные сложности.

Надежный и долговечный, ГКЛ отстоял свою самостоятельность, как отдельная технология. Великое множество гипсокартоновых систем предлагают производители ГКЛ, в этой сфере идет нешуточная борьба за место под солнцем. В основном это именитые транснациональные компании, реже отечественные производители, иногда встречаются и акулы бизнеса, которые умудряются завозить ГКЛ из Поднебесной. Тем не менее, чтобы не запутаться окончательно в марках и производителях, избежать откровенного надувательства, следует разобраться с тем, как выбрать гипсокартон – качественный товар, и не выбросить деньги на ветер.

Виды гипсокартона: куда, зачем и почему

ГКЛ имеет немудреное устройство: он состоит из плоского сердечника, на основе гипсовой смеси, который с обеих сторон облицован тонким слоем картона. Такая конструкция гарантирует необходимую жесткость, а разная база сердечника придает ему особые защитные свойства.

Разделяется гипсокартон на несколько видов – все зависит от ваших потребностей.

• Стандартный ГКЛ – традиционный и бюджетный вариант, обычно светло-серого цвета. ГКЛ популярен при обшивке стальных и деревянных каркасов для стен и потолков или сооружений объемных конструкций. При повышенной влажности воздуха в помещении такой гипсокартон устанавливать бессмысленно. Не тратьте деньги – идите дальше. В кухне и в ванной потолок провиснет через несколько месяцев. Сам.
• ГКЛВ – влагостойкий аналог и, естественно, более дорогой из-за своей универсальности и прочности. Выпускают его, как правило, в зеленом цвете с синей маркировкой. Благодаря модифицированным добавкам в его сердечнике и влага его не берет, и грибки с плесенью не цепляются. ГКЛВ устанавливают в санузлах, кухнях, балконах и лоджиях с отоплением, из него изготавливают откосы. Строители ухитряются применять влагостойкий гипсокартон для обработки стен в душевых кабинах и возле бассейнов, используя обмазочную гидроизоляцию. Да и, вообще, им можно обшивать все конструкции в помещении. И укладывать на него плитку.
• ГКЛО – огнестойкий гипсокартон серого цвета с красным маркером. Цена еще выше, а отличий от других типов плит мало: его обрабатывают также, и гнется он одинаково. Но вот нюанс: его сердечник выдерживает в два раза дольше воздействие высокой температуры. Можете, конечно, проверить, так ли это, на личном опыте, но лучше поверить производителю – в два раза больше. ГКЛО более узконаправленный, и предназначен для помещений с очень высокой температурой и большой возможностью возгорания. Его применяют для построения противопожарных заграждений, для защиты стен от огня в коммуникационных шахтах, для стальных несущих конструкций, кабельных каналов или каналов вентиляции.
• ГКЛВО – убойная смесь для противодействия влаге и огню. Зеленый гипсокартон с красной пометкой получил свое распространение при постройке офисов, общественных и производственных зданий. Отличается значительной ценой, но оправдана ли она для «домашнего» строительства – судить вам.

Качество – извечная проблема. Транспортировка и хранение от наших поставщиков гипсокартона оставляет желать лучшего. В мелких магазинах материал может находиться в сырых помещениях или выставляться на улицу под навес. Вмятины, царапины и кривизна от многоярусных поддонов для хранения, небрежная работа грузчиков – оно вам надо? Даже изначально качественный материал после таких испытаний в двенадцать часов ночи превратится в тыкву. Отдавать за это деньги, а в итоге после монтажа получить сырой раскрашивающийся потолок и изогнутую стену не хочется.

Воспользуйтесь следующими нехитрыми хитростями, чтобы избежать неправильного выбора:

1. Хотите купить товар «не первой свежести»? Тогда избегайте крупных точек сбыта и направляйтесь прямиком на рынок или в сомнительный магазинчик, где умелый делец сможет продать вам залежавшийся товар.

2. Если риск купить отсыревший материал, механически поврежденный или кривой, вас не пугает – просто слушайтесь продавца. А лучше доверяйте своим глазам и попробуйте оценить, как хранится ГКЛ, да и, вообще, опрятность помещения и приличие того места, где берете гипсокартон.

3. Вся суть в мелочах! Убедившись в том, что и магазин или поставщик заслуживают внимания, не торопитесь с поспешными выводами. Даже у именитых производителей попадаются бракованные партии. Удостоверьтесь лично в качестве продукции. Внешне гипсокартон не должен иметь никаких дефектов: ни кривых изгибов, ни поврежденных углов, ни вмятин на поверхностях и никаких царапин. Все это приведет к излому в поврежденном месте, и такой ГКЛ полетит в топку. (Хотя, гипс ведь не горит...) Бумага не должна отходить от сердцевины или кучерявится на тыльной стороне, а края кромки должны быть не загнуты. Даже человек с очень минусовым зрением явно заметит ГКЛ с вышеперечисленными дефектами, а вы тем более.

4. Слежка за погрузочными работами. Если в магазине вам попался-таки идеальный ГКЛ, это вовсе не значит, что таковым он к вам и доедет. Будьте бдительны и обращайте внимание на аккуратность грузчиков при погрузке и доставке, ведь это ваши деньги. Вряд ли гарантия будет распространяться, если приобретение и доставка прошли без нареканий, а механические дефекты обнаружены уже после. Более того, при транспортировке могут перепутать и доставить вам не ту партию: по размеру и количеству листов подходит, и ладно. А вам уже неладно будет. Поэтому старайтесь убедиться в наличии маркировки производителя на каждом ГКЛ, если таковая имеется.

5. Поспешишь, как говорится. Рвение заказчика купить все и сразу до добра не доводит. Если вы затеяли масштабное строительство, купите ГКЛ «на пробу» и порежьте ваш пробник на полоски. При этом сердцевина должна быть на вид однородная, срез – ровный и без вкраплений, а при резке нож должен идти плавно.

6. Кусачая цена. Решили сэкономить? Об этом вы пожалеете, когда под весом конструкции китайская картонка начнет гнуться и пойдет морскими волнами. Как не традиционно бы это звучало, но выбирать нужно проверенного производителя. Есть ли смысл переплачивать за название? За название – нет, а вот за качество именитого производителя – да. Тем более, если вы и найдете гипсокартон дешевле, то выгода, в конечном счете, будет не слишком велика, а вот финальное качество пострадает. Лучше покупайте гипсокартон известной торговой марки.

Ведущие производители ГКЛ

Производители гипсокартона предлагают уйму вариантов гипсокартонных систем, сухих смесей, аксессуаров и прочих стройматериалов. Заправляют здесь все же транснациональные компании-гиганты, также встречается немало российских предприятий, реже это неевропейские представители. Около 70 % продаж ГКЛ в России принадлежит немецкой компании «Knauf» , 10% приходится на торговые марки «Rigips», «Lafarge», «Giproc» и другие, ну и, конечно же, уверенные 20% продаж стабильно получают отечественные производители.

Группа «Knauf» насчитывает более десяти фирменных заводов по всей России. Собственными производственными мощностями в нашей стране располагают также польская «Lafarge Group» и британская компания «Gyproc». Среди наших производителей можно назвать ОАО «Гипс».

Чтоб глаза от выбора фирменного гибсокартона не разбегались, нужно отметить для себя следующие пункты о поставщиках:

• «Knauf»

Если вы спросите, какой гипсокартон лучше выбрать, 8 из 10 строителей вам ответят – «Knauf». Это один из самых популярных немецких производителей ГКЛ, который уже 70 лет держится на плаву и лидирует в гипсокартоновом марафоне.
Группа «Knauf» выпускает стеновой ГКЛ толщиной 12,5 мм, потолочный – 9,5 мм, а также арочный – 6,5мм для криволинейных конструкций. Именно его удобнее всего изгибать как на специальных шаблонах, так и прямо по месту на каркасе. Стандартный размер ГКЛ 2500х1200 мм с площадью в три квадратных метра. Нестандартные вариации от 1500 до 4000 мм, ширина встречается от 600 до 1500 мм, толщина варьируется от 6,5 до 24 мм. Вес ГКЛ колеблется от 12 до 35 кг.
Ценовая политика фирмы разнообразна, есть бюджетные варианты. Тем не менее, весь материал отвечает немецкому качеству.

• «Gyproc»

Скандинавская акула гипсокартонного бизнеса. Существуя с начала XX века, предприятие выпускает не только гипсокартон, но и другие стройматериалы. В 2002 году она стала занимать первое место по объемам выпускаемой гипсокартонной продукции.
«Gyproc» – «зеленая» компания, ее товар имеет официальное подтверждение безопасности – штамп «Листок Жизни» и «Экоматериал». Также фирма создала облегченный вариант пласта гипсокартона, который легче на 20 %, чем продукция других производителей. Длинна ГКЛ от 2,5 до 3,6 метров в зависимости от вида кромки, ширина листов 1,2 м, реже 0,9 м. Стандартная толщина 12,5 мм, а вообще варьируется от 6,5 до 15,4 мм. «Gyproc»дороже, но не намного, чем продукция «Knauf».

• «Lafarge»

Польская фирма «Lafarge Group» – настоящий долгожитель в гипсокартонном мире. Производство гипсокартона налажено почти по всему земному шару, и даже «Кнауф» уступает ей по обширности производства. Также «Lafarge» весьма выигрышно отличаются демократичной ценой – огромные производственные мощности позволяют снижать стоимость изделий для повышения конкурентоспособности.

В 2004 польская фирма произвела революцию в производстве гипсокартона, когда начала выпускать КГЛ с полукруглой фаской, где все четыре грани были оклеены картонной пленкой. Впоследствии это сделало возможным создавать идеально ровные поверхности. Четыре обработанные грани – визитная карточка «Lafarge».

Продукция данной компании отличается небольшим количеством размеров. Стандартные размеры листа 1200х2500 мм и 1200х3000 мм, толщина 9,5 или 12, 5 мм. Вес для ГКЛ – 7,1 и 9 кг, для КГЛВ – 9,4 кг.

• ОАО «Гипс» (Волгоградский гипсовый завод)

Это пионер отечественной гипсовой мысли. Компания выпустила первый российский влагостойкий гипсокартон. Волгоградский завод наладил производство ГКЛ, ориентируясь на европейские стандарты, а продает его по российским бюджетным ценам. Этот завод производит материал торговой марки Волма, предлагая покупателю кроме стандартного еще и влагостойкий, огнестойкий и влагоогнестойкий гипсокартон. Стандартная и неизменная ширина листа 1,2 м, длина остается в пределах 2,5-3 м. Толщина ГКЛ – 12,5 мм для облицовки стен, хотя можно заказать 9,5 мм для облицовки потолков. Вес колеблется от 8 до 12,5 кг

Без гипсокартона не обходится практически любой ремонт. Его популярность и хорошую востребованность можно объяснить тем, что он идеально подходит в качестве отделочного материала, является сравнительно недорогим, имеет отличную звукоизоляцию, экологически безвреден и не горюч. Рассмотрим лучших производителей стенового гипсокартона и как правильно его выбрать. На сегодняшний день в России существует 5 самым востребованных производителей гипсокартона.

«Knauf» – европейский производитель, который имеет свои заводы и на территории РФ. Наверное, каждый, кто имеет отношение к ремонту, слышал об этой компании. В первую очередь, она славится использованием самых современных технологий при производстве гипсокартона и других строительных материалов, что говорит о его высоком качестве и большому сроку службы.

Выпускаемый гипсокартон имеет стандартный размер – 2,5 х 1,2 м, но выпускаются и другие. Вес одного листа разный и производится в пределах 12 – 30 кг.

Несмотря на то, что это бренд, изготавливает европейского качества материал, он имеет и бюджетные варианты, которые так же отвечают немецким стандартам качества.

2. «Gyproc»

«Gyproc» – английское детище французской компании «Сен-Гобен», которое специализируется на гипсовых материалах. Начиная с 2003 г. занимает лидирующие позиции по производству гипсокартонных изделий.

Стеновой гипсокартон «Gyproc»

Отличительной особенностью бренда является абсолютная экологическая безвредность, т.к. в производстве применяются только 100% экологически чистые материалы. Помимо этого, налажен выпуск особо лёгких листов, который имеют на 20% меньший вес, по сравнению со стандартом.

«Lafarge» – эта французская фирма установила одну из самых низких цен на гипсокартонную продукцию, по сравнению с остальными брендами. Объясняется это тем, что она имеет самое большое количество производств по всему миру. Количество не вредит качеству и они выпускают только высококачественную продукцию. Данная компания отличается тем, что особое внимание уделяет обработке граней листов, что делает продукцию идеально ровной.

Гипсокартон Lafarge

«Волма» – единственный исконно русский производитель гипсокартонной продукции, который пользуется широким спросом на территории нашей страны. Первой, на территории РФ выпустила гипсокартон с повышенным уровнем устойчивости к влаге. Расположенный в г. Волгоград завод, ориентируется на европейские стандарты, что позволяет выпускать высококачественную продукцию, за счёт новейших технологий.Всё вышеизложенное способствует изготовлению качественной продукции по низкой цене.

«Rigips» – как и «Gyproc», эта польская компания принадлежит к крупнейшей в мире группе по производству гипсокартонных изделий «ВРВ». Современные технологии производства и новейшее оборудование позволяет получать качество, за которое не стыдно.

Гипсокартон «Rigips

Как правильно выбирать гипсокартон?

Первое, необходимо определиться какой тип гипсокартона вам нужен. В зависимости от своего назначения выделяют следующие виды:

1. Стеновой (ГКЛ).
2. Потолочный. Является одним из самых дешёвых среди остальных, из-за своей маленькой толщины в 9,5 мм и меньшей, чем у стенового длины – 2 либо 2,5 м. Цвет облицовки светло-серый. Во всём остальном он ничем не отличается от предыдущего типа. Представленный вид ГКЛ применяется как при обшивки потолков, так и при изготовлении потолочных конструкций в несколько уровней, арок и ниш.
3. Влагостойкий (ГКЛВ). Выполнен в зелёном цвете, с синей маркировкой. Размеры точно такие же, как и у стенового. Главное отличие –специальный состав, из которого изготовлены сердцевина и сам материал, что позволяет данному типу не бояться влаги. Применяются в основном для помещений с избыточной влажностью.
4. Огнестойкий (ГКЛО). Имеет стандартный размеры (как у стенового и влагостойкого), но изготовлен в светло-сером цвете, а все маркировки нанесены красным. Отличается от остальных своим составом, в котором имеется множество волокон и добавок, способствующие армированию. Находит своё применение там, где высокие требования противопожарной безопасности.
5. Влагоогнестойкий (ГКЛВО). Сочетающий в себе свойства огнестойкости и влагоустойчивости, имеет стандартные размеры.
6. Арочный (гибкий). Ввиду того, что он применяется при изготовлении сложных конструкций, где возможен изгиб под большим углом, он имеет самую маленькую толщину из всех – 6,5 мм. По этой причине его обычно используют в два слоя. Для него стандартная длина – 3 м, а ширина, как правило, 1,2 м. Окрашен в светло-серый цвет.

При выборе этого материала важно учитывать нюансы, которые обезопасят вас от разочарований в покупке и обеспечит гарантированный срок службы изделий, построенных из него:

1. При выборе важно учитывать особенности помещения, где будет применяться гипсокартон. Т.е, при высокой влажности – влагоустойчивый, при высоких противопожарных требования – огнеустойчивый, для отделки стен – стеновой и так далее.
2. При покупке досконально осмотрите все листы, на предмет механических повреждений и правильной формы. Если на листе гипсокартона вы увидите маркировочную надпись «Упаковочный лист» не берите его. Этот лист завод-изготовитель отдаёт бесплатно, т.к. он при транспортировке является основным, на который складывают другие листы. Как правило, он всегда имеет повреждения.
3. Выбор размера листов так же является важным моментом. Его нужно подбирать, учитывая особенности монтажа вашего помещения: с маленькими легче всего вести работы, но получается больше стыков. Для стен используйте ширину в 12,5 мм, а для изгибов и прочих сложных конструкций 6 или 9 мм.

Приобретая комплект материалов, внимательно осматривайте профиль, к которому будете монтировать гипсокартон. Он должен быть металлическим, однородным и блестящим на всей поверхности. Наличие повреждений так же не должно быть.

Гипсокартон – универсальный, многофункциональный отделочный материал, состоящий из картонных листов и размещенной между ними гипсовой смеси, упрочненной армирующими присадками.

ГКЛ отвечает всем требованиям, которые предъявляют к стройматериалам современные строительные технологии: он экологичен, легок, не горюч, влагостоек, имеет высокую механическую прочность и отличные звукопоглощающие качества, прост в монтаже и обработке. Отсутствие в составе вредных примесей делает его абсолютно не токсичным, а по пластичности с ним не может сравниться ни один строительный материал, производимый из натурального сырья.

Гипсокартон как товар

Рассмотрим товарные характеристики рассматриваемого продукта.

Лиcты из гипсокартона применяется для:

• создания перегородок, не несущих нагрузку;
• сооружения подвесных потолков (в т.ч. многоярусных потолочных конструкций);
• отделки стен;
• создания ниш, полок и углублений;
• возведения колонн и арочных не нагруженных систем;
• строительства предметов мебели (шкафов, стеллажей, барных стоек);
• создания полостей для прокладки коммуникаций (телефонных, компьютерных, систем безопасности и т.д.);
• возведения театральных декораций.

Основные потребители

Потребителями продукции являются как физические лица, приобретающие материал для личных нужд, так и предприятия строительной отрасли, производящие ремонт и отделку помещений, а также розничные сети и магазины, реализующие стройматериалы.

Ассортимент

В зависимости от требований использования, гипсокартон подразделяется на следующие категории:

• обычный - применяется в помещениях с влажностью до 70%;
• влагостойкий - имеет гипсовую структуру с силиконовыми гранулами (рассчитан на использование в помещениях с влажностью воздуха 82-85%, при ее воздействии в сутки не больше 10 часов);
• огнестойкий - в его структуре содержится стекловолокно, защищающее слои гипса от разрушения высокими температурами;
• влагоогнестойкий - представляет собой комбинацию огнестойкого и влагостойкого гипсокартона и обладает качествами обоих видов материалов.

Что касается габаритов, ГКЛ производятся по технологии, не ограничивающей их размеры. Но на практике для того, чтобы облегчить работу монтажников и проектировщиков, материал выпускается в виде стандартных листов, не превышающих 2,5 метра в длину при ширине 1,2 - 1,3 м. Значение толщины обычно лежит в пределах от 8 мм до 24 мм.

Необходимое сырье и оборудование для производства гипсокартона

Основным сырьем для производства гипсокартона является: природный или искусственный гипс, картон облицовочный, модифицированный крахмал и синтетический пенообразователь. В качестве сырья иногда используют отходы химической промышленности - борогипс и фосфогипс. Однако их употребление требует дополнительных затрат, направленных на очистку от большого количества примесей. В составе формовочной смеси также могут быть поваренная соль, целлюлоза, казеин, каустическая сода и некоторые другие компоненты, влияющие на вес готового листа, его гибкость и на другие показатели.

Производство гипсокартона - высокотехнологичный, полностью автоматизированный процесс. Производственная линия представлена следующим оборудованием:

• Машиной для изготовления гипсовой смеси, в которой осуществляется формирование гипсовой массы.
• Машиной, осуществляющей непрерывную подачу картона на формирователь.
• Формирователем, на котором происходит процесс формовки гипсового полотна и последующей склейки между собой листьев картона.
• Конвейером ленточным, снабженным дополнительными формователями профиля и толщины полотна. Обеспечивает получение изделия, точно соответствующего требуемым размерам.
• Конвейером рольганговым, на котором с помощью гильотины происходит разрезание гипсового полотна на листы.
• Конвейером транспортировки листов, осуществляющим перемещение листов с рольгангового конвейера на консольный.
• Конвейером консольным, производящим раскладку ГКЛ на конвейер сушилки.
• Конвейером сушилки, который осуществляет медленное продвижение листа для обеспечения его полного высыхания.
• Конвейером рольганговым дополнительным, обеспечивающим окончательную обрезку листа и подачу его на упаковку и штабелирование.

Подобная мини-линия марки ГКЛ-0,2 производительностью 200 000 кв.м гипсокартона в год (что соответствует производству 200 листов в день) будет стоить приблизительно 160 000 - 170 000 $.

Помещение

Для размещения небольшого завода требуется помещение площадью 600 кв. м, которое должно соответствовать следующим требованиям:

• температурный режим не ниже 15° С;
• наличие подвода электроэнергии, природного газа (или твердого топлива), воды и стоков.

Оценка затрат, необходимых для производства

При условии приобретения производственной линии ГКЛ-0,2 потребуются следующие капитальные затраты:

• Стоимость производственной мини-линии - 5 млн. руб.
• Доставка линии - 500 тыс. руб.
• Ремонт и подготовка помещения (600 кв. м) - 600 тыс. руб.
• Создание товарного запаса на один месяц- 600 тыс. руб.
• Прочие расходы - 500 тыс. руб.

Таким образом, для старта бизнес-проекта требуется первоначальных инвестиций в сумме 7,2 млн. руб.

Выручка и рентабельность

Средняя продажная оптовая цена гипсокартонового листа - 160 рублей. Таким образом, месячная выручка мини-производства ГКЛ-0,2 составит около 1 млн. рублей, а рентабельность - порядка 60-70%. При этих условиях вложенные в производство инвестиции окупятся приблизительно за 18 месяцев.

В этой статье:

Когда-то угрюмые дядьки-строители, привыкшие возиться с тяжеловесным железобетоном и долгосохнущим цементом, смотрели на гипсокартон косо, не доверяя «заграничным пустышкам». Сегодня ГКЛ - незаменимый материал в строительстве и отделке зданий. Его неограниченные возможности позволяют воплощать в жизнь самые оригинальные проекты и разработки, включая создание подвесных потолков, внутренних перегородок, полок и стеллажей, барных стоек и облицовку стен.

Эластичность листов из гипса дает возможность моделировать и получать необходимые конфигурации и любые дугообразные поверхности.

Свойства гипсокартона делают его идеальным материалом для экипировки жилых и офисных помещений:

• экологичность , нетоксичность и дружба с окружающей средой;
• способность экономить энергию и сохранять тепло;
• инактивация звуков из соседних квартир и уличного шума;
• негорючесть и огнестойкость ;
• способность «дышать» , то есть, поглощать из воздуха избыточную влагу;
• небольшой вес ;
• принадлежность к «сухим технологиям»: в отличие от «мокрых», к которым относится традиционная штукатурка с ее неизбежным строительным мусором и грязью, гипсокартонные листы или щиты обеспечивают быстрый, легкий и «чистый» монтаж, что позволяет заметно увеличить производительность труда (экономия времени, трудозатрат и отсутствие простоев и перекуров, пока «сохнет цемент»).

Почему гипсокартон?

Взрывной рост строительства в России и ближнем зарубежье привел к огромной востребованности гипсокартона, которая ежегодно возрастает в среднем на 20%. За прошедший 2011 год объем российского рынка гипсокартонных профилей составил около 350 млн. кв. м. Однако даже такое внушительное количество метров не покрывает потребностей все более растущей «строительной лихорадки».

Основной поставщик гипсокартона в России - немецкая фирма Knauf загружена заказами под завязку и будет рада любой «подмоге» со стороны российских производителей. Второй по количеству снабженец незаменимого стройматериала - французская фирма-концерн Compagnie de Saint-Gobain SA тоже находится на грани нервного срыва из-за невозможности охватить необъятное. Вот почему сегодня и сейчас - наилучший момент хватать быка за рога и запускать собственное производство гипсокартона.

Тем более, что отечественные цифры говорят сами за себя: Россия выпускает всего 4 % от мирового объема этого сырья. Кто знает, может быть именно вы через пару-тройку лет заткнете за пояс главного гипсокартонного производителя - Америку (ох, уж эти американцы!), которая сегодня выдает 42 % от рынка гипсокартона в мире.

При минимальных затратах у вас будет уникальная возможность создать собственный и вполне прибыльный бизнес .

Стабильное и быстроокупаемое производство гипсокартона имеет огромные перспективы и в недалеком будущем в разы улучшит (и укрепит!) ваше экономическое положение.

Правда, для запуска предприятия вам придется уменьшить свой банковский счет на 5-6 млн. рублей, которые покроют затраты по аренде помещения, покупке оборудования, сырья и непосредственно производству гипсокартона.

Чтобы стать миллионером, вовсе не обязательно раскошеливаться на мега-концерн. Даже наоборот, вы быстрее приблизитесь к статусу Рокфеллера, если откроете небольшой заводик по выпуску всего 200 тысяч кв. метров в год (200 гипсокартонных листов в день).

В чем преимущества такого мини-производства?

Во-первых, в его высокой рентабельности в виду низкого электропотребления и меньшего количества рабочих. За счет этих факторов себестоимость гипсокартона при небольшой производительности будет такой же, как и при гигантских мощностных линиях на 2 млн. кв. метров в год. У листа из гипса длиной и шириной 1,2 м х 2,5 м, толщиной 9,5 мм и себестоимостью в 3,05 $ оптовая цена составит 4,86 $, что означает 1,81 $ прибыли с каждого листа!

Во-вторых, средняя стоимость такого мини-завода не превышает 160 тыс. долларов, что более чем приемлемо для успешного бизнес-старта. При выпуске 200 листов в день и 1,81 $ прибыли с каждого из них ваша месячная выручка составит 10860 $, а годовая - 130320 $. Это означает, что уже через полтора-два года у вас будет реальный шанс окупить все затраты на оборудование. В случае более крупного завода - площадью 1000 кв. м, производительностью 800 тыс. кв. м (около 888 листов в день) и той же прибылью за штуку - вы заработаете 1500 $ в день, или 450 тыс. $ в месяц!

От слов - к делу! Помещение и оборудование

Итак, вы решились? Тогда вперед! Имейте в виду, что минимальная площадь производственного помещения - 600 кв. м , так как в меньшие объемы ваше новенькое оборудование просто не влезет. Минимальная высота потолка - 4,5 метра.

Обязательные условия: в цеху должны быть установлены промышленная электросеть, газ и водопровод. Само собой, проверенные и действующие. Следите за тем, чтобы температура воздуха в помещении была не меньше 15 ºС: это необходимо для соблюдения технологии процесса.

Принципиальное значение имеет и подбор персонала с квалификацией и опытом работы, поскольку именно с его подачи будет выпускаться ваша продукция. Нанимая профессионалов, вы не только сэкономите время и деньги на их обучении, но и застрахуете качество будущего продукта. Оборудование по производству гипсокартона - дорогое удовольствие, поэтому будьте трижды внимательны при его покупке. В этом случае экономия - не лучший советчик, поскольку дешевые станки в долгосрочной перспективе обойдутся вам дороже в виду их постоянного ремонта.

Структура новой производственной линии начинается с системы формовки листов, продолжается автоматическим конвейером, сушилкой и заканчивается установкой для нарезки листов (гильотиной). Завершается цикл упаковкой гипсокартона и его отгрузкой в торговые точки. Для старта вам понадобятся производственные блоки, которые подробно представлены на следующей схеме.

1. устройство по размотке и подаче картона;
2. модуль формирования листов, клеевой автомат;
3. ленточный конвейер;
4. роликовый конвейер;
5. конвейер с ходовым ускорением;
6. гильотина;
7. переходный конвейер;
8. конвейер с обратным ходом и раздатчик (консольный конвейер 8.1);
9. «шестиярусный» сушильный конвейер;
10. конвейер выхода листов;
11. лента-транспортер;
12. поперечная лента-транспортер;
13. автомат по быстрой обрезке торцов;
14. поверхность для выхода готовой продукции;
15. печь;
16. сушилка;
17. теплообменное устройство;
18. дозирующий автомат сухого сырья;
19. смеситель крахмала с водой;
20. гипсосмеситель.

Не пугайтесь длинного списка из незнакомых названий! Все намного проще, чем это выглядит на бумаге! После пусконаладочных и монтажных работ можно запускать линию в эксплуатацию.

Для этого вам понадобится сырье, которое включает в себя следующие компоненты:

• Природный 85%-й гипс в виде порошка
• Облицовочный картон с шириной рулонов 1180 мм и 1250 мм, толщиной 0,3 — 0,46 мм, удельным весом от 170 до 220 г/кв. м, прочностью при горизонтальном разрыве - минимум 3,5 кН/м, пределом сопротивляемости нагрузкам по горизонтали - от 12,5 кН/м.
• 70%-й крахмал с 11-13%-м содержанием воды, щелочным уровнем РН 6,5 — 7,5, белком - 3 %, пылью — максимум 2 %. Растворимость крахмала в воде должна быть в пределах от 73 до 78 %.
• Синтетический пенообразователь с концентрацией минеральных солей — не более 2,5 %.

Еще до запуска линии убедитесь в ее полном заземлении, устойчивости давления газа, идеальной работе дымососа и непрерывной подаче тока, поскольку любая неисправность может привести к отравлению рабочих и возникновению аварийных ситуаций. Чтобы избежать засорения глаз и дыхательных путей гипсовым порошком, весь персонал обязан работать в защитных очках и респираторе.

Линии по производству гипсокартона максимально надежны и автоматизированы, что позволяет значительно сократить расход материала, трудовые затраты и время рабочего процесса. Большинство функций - подача картона, формовка листа, нанесение клея, вход в сушилку, поддержание постоянной температуры в печи, подача гипсового порошка и воды в смеситель, финальная обрезка листов - проводятся автоматически.

Для бесперебойного и рентабельного производства вам понадобятся 12 операторов, один из которых будет отвечать за подачу гипсового порошка, два - за нагрев и подачу воды в гипсосмеситель, еще двое - за формовку гипсовых листов, один - за движение полотна на ленточном конвейере, двое - за подачу картона, еще один - за вход листов в сушилку, другой - за их выход оттуда, и, наконец, последние два - за снятие с линии готовой продукции. Для периодической проверки электрооборудования вам понадобится электрик, а для контроля за рабочим процессом - мастер-технолог.

Технология производства гипсокартона

Не так страшен черт, как его малюют, и на практике вы сами убедитесь, насколько проста технология получения гипсокартона. Первым шагом к заветной цели станет приготовление смеси из воды и гипсового порошка. Это делается в гипсосмесителе . Причем, чем мельче будет гипсовый помол, тем качественнее выйдет конечный продукт.

Когда смесь готова, на линию подаются верхние и нижние картонные полотна. В формовочном модуле на нижний слой картона из гипсосмесителя попадает гипсовая смесь. После она выравнивается и покрывается верхним слоем картона, предварительно смазанным клеем.

Специальным устройством нижнему полотну придаются нужная форма и ширина, после чего оба слоя прикатываются прижимным барабаном.

Таким образом, получается готовый картонный профиль с гипсовой начинкой, который затем по конвейеру поступает в гильотину для резки. Оттуда выходят листы нужного размера.

После этого они направляются транспортером в 6-ярусную сушилку и остаются там примерно на час.

Влажность листов при выходе из сушильной камеры не должна быть выше 7%. Затем уже сухие плиты поступают в устройство скоростной (финишной) подрезки краев, после чего они попадают на стол готовой продукции. Оттуда их снимают рабочие и укладывают на поддоны.

Готовая продукция

Итак, ваша первая партия гипсокартона готова. Будет лучше, если к этому моменту у вас уже будут заключены договоры на поставку с торговыми фирмами или строительными организациями.

Не забывайте о рекламе своего товара и имейте в виду, что скромность здесь не уместна. Это должен быть развернутый пиар, рассчитанный не только на ваш город, но и на весь регион (как минимум!). В таких случаях лучше не скупиться и сразу нанимать профессионалов рекламного бизнеса. Как правило, удачная реклама с лихвой окупается высокими продажами.

Еще один совет, который, возможно, принесет вам первый миллион: попробуйте включить в технологию материалы с обратимыми фазами (РСМ). К ним относятся гидраты солей, парафин и другие. Они увеличивают способность гипсокартона аккумулировать тепло, что помогает экономить до 40% энергопотребления в зданиях, офисах, квартирах и т.д.