Блогер Егоров задумал изготовить скамейку из обрезка березового бревна. Затея в общем-то не новая. Новизна только в методе, который он использовал, чтобы сделать ровный распил бревна. При этом были использованы подручные средства.

Он создал простейшую пилораму из бензопилы, двух досок и 6 саморезов. Возможно, он не первый, кто уже сделал такое приспособление, но материала об этом в интернете к настоящему времени нет. Непонятно, почему никто не делает подобных устройств, а использует сложное навесное оборудование.

Использована маленькая маломощная бензопила с короткой шиной. Такой пилой распилить вдоль невозможно. Выход очевиден: либо пилить на глаз, что для столярных работ малоприемлемо, либо сделать альтернативную конструкцию, задействовав крышку крепления шины, которая параллельна плоскости шины.

Для этого были взяты 2 доски, с помощью саморезов из них сделан уголок, который был привинчен к бревну. На уголок была положена бензопила. По этой своеобразной направляющей был выполнен замечательный ровный пропил бревна.

Основная работа сделана. Теперь нужно на цилиндрической части плахи подготовить 4 площадки для отверстий для крепления ножек, проделать отверстия и вставить 4 ножки. Для большей устойчивости нужно сверлить эти отверстия под углом. Сверло спиральное диаметром 52 мм.

Чтобы ножки не рассохлись и со временем не вывалились, их нужно сушить несколько дней и посадить в отверстия предельно плотно.

Вторую плаху можно приспособить в качестве спинки.

Самодельная пилорама из обычной бензопилы

Простое приспособление для самостоятельной распиловки кругляка – пилорама из бензопилы. Сделать такое приспособление способен любой самоделкин, который умеет пользоваться сварочным аппаратом.

Полученным приспособление легко пользоваться, но обычная заточка цепи не подойдет. Но об этом в конце статьи.

Пилорама состоит из следующих компонентов:

Как видите устройство простое – давайте приступим к изготовлению!

Первым делом изготавливаем станину с направляющими. Её размеры:

Площадку станины вырезаем из листового материала и проделываем отверстие для крепления на пиле

Направляющие изготавливаем из стальных водопроводных труб. Привариваем их к станине строго под прямым углом.

Все тщательно провариваем

Сверлим отверстия для зажимов шины пилы

Для крепления станины заменяем стандартные гайки (по середине) на удлиненные с приваренными шайбами.

Закручиваем и фиксируем станину

Изготавливаем зажимы для шины. Все размеры на фото ниже

Зажим изготавливается не сложно, состоит из профильной трубы и прижимной пластины. Зажим в сборе

Вот работает зажим

Изготавливаем каретку. Она необходима для того, чтобы плавно скользить по направляющим и фиксироваться в заданном положении. Она задает толщину будущей доски. Вот так выглядет каретка

Каретка состоит из круглой и прямоугольной труб. Трубы распиливаем пополам

Из прямоугольной выбираем пазы для круглой, и собираем на направляющих

Обвариваем

Вот так зажим крепится к направляющим. Болты расслабляются, выставляется расстояние и затягиваются.

Изготавливаем опорную площадку. Она скользит по бревну и создает опорную плоскость.

Размеры опорной площадки

Изготавливаем заготовки по размерам, выставляем на ровной поверхности, примеряем полотно пилы

Обвариваем и зачищаем швы

Для удобства работы с самодельной пилорамой – необходимо сделать ручку. Ручку делаем из трубы. Для легкого гиба обжигаем трубу в месте гиба паяльной лампой

Гнем по шаблону

Вот так выглядет опорная площадка с приваренной ручкой

Привариваем опорную площадку к каретке. Необходимо соблюсти одинаковые плоскости шины пилы и опорной площадки. Для этого проложить ровную плотную прокладку. Идеально подходит дсп.

Свариваем детали. Для усиления необходимо приварить уголки жесткости

Собираем приспособление

Приспособление для ручной пилорамы из бензопилы готово!

Ваша ленточная пилорама установлена и произведены все необходимые настройки? Значит пора приступить непосредственно к самому процессу распиловки. Для того, чтобы получить действительно качественный материал, необходимо правильно установить бревно и зафиксировать его специальными зажимами.

От правильного расчёта количества и типа материала, который Вы хотите получить с этого бревна, также зависит качество.

Набравшись в дальнейшем опыта, будет достаточно одного взгляда на бревно, и Вы уже будете знать, сколько и какого материала можно с него получить. Научитесь безошибочно определять, где находится вершина, а где комлевая часть бревна. Комлевая часть, как правило, больше по диаметру, чем вершина. И это в значительной части влияет на толщину горбыля.

Как рассчитать бревно

Итак, Вы замерили диаметр бревна, а замеряется оно с вершины. Рассчитываем согласно диаметру примерное количество материала и приступаем к дальнейшим действиям.

Во-первых.

Обращаем внимание на все изгибы и выпуклости бревна — идеально ровный ствол встречается редко. Поэтому стараемся повернуть его так, чтобы получить с него как можно меньше отходов, таких как горбыль. Когда бревно уложено и зафиксировано, стоит убедиться, что оно свободно проходит между направляющими роликами.

Выставьте на линейке пилорамы размер по диаметру, и к этому размеру добавьте наибольшую высоту выпуклости бревна. Это та выпуклость, которая находится выше, чем диаметр вершины или самой узкой части бревна.

С помощью обычной рулетки произведите замер высоты самой высокой части, и от этого размера начинаете отсчёт размеров необходимого материала, с учётом размера на пропил, который составляет от 2 до 5 мм.

Во-вторых.

Как только ширина пропила достигает необходимого размера, и остаток высоты бревна дошёл до получения нужного размера, его переворачивают. То есть если Вы пилите брус к примеру на 150, то и ширина пропила и высота остатка бревна должны соответствовать этому значению, даже быть больше, с учётом снятия горбыля.

Для этого, после переворота бревна, начинайте расчёт от конечного размера до полного использования высоты бревна, но при этом не забывайте учитывать размер пропила, который как нам уже известно составляет от 2 до 5 мм.

К примеру — у Вас на эстакаде бревно, которое вы срезали до размера в 260 мм. Перевернем бревно и продолжим.

Конечный результат, которого мы хотим добиться — лафет, толщиной 150 мм. Далее, нехитрым способом сосчитав, что 260 мм-150 мм=110 мм. Мы получаем целых 110 мм толщины дополнительного материала. И именно его необходимо правильно рассчитать.

Берём этот дополнительный размер и высчитываем, для получения плахи, которая имеет размер 50 мм, 110-50=60, не забываем пропил, а у нас он составляет 2 мм, 60-2=58 мм, затем тесины, равной 25 мм, 58-25-2=31 мм, подгорбыльник 20 мм, 31-20-2=9 мм.

Как видите, из наших расчётов, получается 9 мм горбыль, 20 мм подгорбыльник, 25 мм тесина и 50 мм плаха. А конечный размер составит 150 мм.

Возможные ошибки

Как видите ничего сложного здесь нет. Частенько неопытные пилорамщики допускают ошибку в расчётах, когда начинают отсчёт от нуля. К примеру, если конечный размер материала 150 мм, то нет необходимости к нему добавлять 2 мм на пропил, иначе выйдет так 150 + 2 = 152. Такой ошибки быть не должно, пропил высчитывается только между материалом, к примеру 50 мм доска и 150 мм лафет, получаем как описано выше, 150 + 50 + 2 =202 мм.

При необходимости получить обрезной материал поворачиваем бревно на 90 градусов и производим те же манипуляции, которые описаны выше.

Вот Вы и распилили своё первое бревно, посмотрите на качество материала и точность размеров. Убедитесь в правильности своих расчётов. Главной ошибкой при расчётах бывает то, что забывают учитывать размер пропила. Старайтесь учесть этот факт. И не допускать таких ошибок.

В дальнейшем, когда наберётесь опыта, расчёт у Вас будет происходить автоматом в голове, достаточно будет взглянуть на бревно.

Мы уверены, что всё у Вас получится, желаем успеха в труде.

Все фото из статьи

Строительный рынок пестрит огромным количеством современных материалов, которые, к сожалению, не отличаются натуральностью. Вот почему наибольшей популярностью до сих пор пользуется древесина -благодаря своей универсальности и доступности,она применяется в различных строительных отраслях.Любые пиломатериалы, будь то брус или доски, изготавливаются из бревна, поэтому наша задача сегодня понять, как из него сделать необходимый стройматериал.

Вместо предисловия

1. Бревна могут распиливаться с помощью ручного инструмента, либо на различном профессиональном оборудовании, применяемом в промышленных масштабах.
2. Прямое влияние на стоимость готовых пиломатериалов оказывают их характеристики, а именно толщина материалов и количество отходов, оставшихся в результате производственного процесса.

На предприятиях, занимающихся производством пиломатериалов, применяются линии по распиловке древесины. Данное оборудование высокопроизводительно и позволяет получить качественный продукт.

Пилорама — машина для резки бревен на доски

К одному из видов лесопильного оборудования относится пилорама – деревообрабатывающий станок, на котором установлены рамные пилы. После обработки получают в итоге брус и обрезную доску.

В качестве сырья могут применяться бревна лишь определенного размера:

• длина не должна превышать 7 м;
• диапазон размера диаметра намного шире и составляет от 150 до 800 мм.

Кругляк также распиливают на круглопильных станках, называемых циркулярками или дисковыми пилами. Такие станки подразделяются на:

Наиболее часто бревна обрабатываются на ленточных пилорамах, позволяющих распиливать кругляк как горизонтально, так и вертикально. Благодаря высокому качеству распиловки бревен, после получения конечного материала остается очень мало отходов.

Но это далеко не весь перечень оборудования, применяемого для масштабного изготовления пиломатериалов. Существуют и узкоспециализированные станки, которые используются лишь в определенных отраслях деревообработки.

Основные виды и способы раскроя древесины

Метод пиления бревен выбирается в зависимости от породы древесины и того, какая в итоге заготовка должна получиться.

Учитывают:

• параметры, определяющие размер;
• форму;
• поверхностное качество;
• предъявляемые требования.

Бревна могут распиливаться относительно расположения годичных колец.

Всего же таких видов распиловки три:

1. Радиальный — по радиусу годичных колец, при этом работа проводится с особой четкостью.
2. Тангенциальный — бревно распиливается к годичным кольцам по касательной, параллельно одному из радиусов.
3. Параллельно-образующий – раскраивание происходит параллельно направлению волокон.

В зависимости от того, в каком направление распиливаются бревна, подразделяют и способы их распиловки:

1. В развал — подразумевает пропиливание бревна в нескольких местах по всей его плоскости. Они, при этом, должны располагаться параллельно друг к другу. Это самый простой способ обработки, позволяющий в конечном итоге получить пару горбылей и необрезную доску.
2. С брусовкой позволяет сначала получить боковые доски и брус, который при необходимости распиливается на одинаковые обрезные доски. Данный способ позволяет раскроить чуть больше половины всего сырья. Недостаток — обработка кругляков требует использования двух лесопильных станков.
3. Сегментный — из центра бревна будет выпилен брус. Данное название обусловлено тем, что по бокам бревна остаются два сегмента, которые впоследствии раскраиваются на тангенциальные доски.
4. Секторный — кругляк в этом случае распиливается на сектора. При этом их количество зависит от диаметра бревна и варьируется от 4 до 8. Далее полученные фрагменты распиливаются на радиальные или тангенциальные доски.
5. Круговой — предназначен для индивидуального раскроя бревен. При этом производится отделение здоровой древесины от пораженной.

Совет: отпиливая очередную доску, ствол необходимо поворачивать на 90˚ вокруг продольной оси.

Следует заметить, что три последних способа, в отличие от двух предыдущих – основных, применяются достаточно редко.

Распиловка в бытовых условиях

Приобретать лесопильные станки для использования дома невыгодно как с экономической точки зрения, цена довольно большая, так и с практической. Для этих целей вполне подойдет обычная цепная бензопила.

Впрочем, можно воспользоваться и электрической, но бензиновая гораздо мощнее и не требует наличия электроэнергии, что очень полезно при произведении работ в отдалении от цивилизации. Несмотря на трудоемкость данного процесса, при наличии определенных навыков трудозатраты способны себя оправдать.

Все работы, связанные с раскроем требуют наличия специальных приспособлений:

• устройства, закрепляющего бревно в неподвижном состоянии;
• рамки-насадки, предназначенной для бензопилы — если требуется получить доски разной толщины, они закрепляются на шине инструмента, но так, чтобы иметь возможность производить регулировку расстояния, остающегося между насадкой и цепью;
• линейки-направляющей. Она может быть с успехом заменена необходимой длины металлическим профилем или обычной доской, главное, чтобы она была ровной и жесткой.

Совет: для бензопилы нужно приобрести специальную цепь, позволяющую производить продольные распилы. Ее отличительной особенностью является особый угол заточки зубьев.

Процесс

Инструкция работы будет такой:

1. Освободите бревна от коры и сучьев. Чем меньше получится отходов, тем больше будет готового материала.
2. Определите схему раскроя, которая будет наиболее оптимальной. Для чего бревно осмотрите на предмет возможных дефектов.

1. Проводите распиловку по направлению с востока на запад или наоборот. Это связано с тем, что получение качественного материала возможно лишь в том случае, если плотность досок будет одинаковой по всей ширине. Учтите — плотность ствола дерева с северной стороны гораздо выше, чем с южной.
2. Снимите горбыли, расположенных друг напротив друга.
3. Распилите, образовавшийся в результате данной операции двухкантный брус, на пиломатериалы.
4. Снимите кромки с полученной .

Совет: при обнаружении в бревне каких-либо дефектов,например, ложного ядра, его можно повернуть как при круговой распиловке на 90 и 180˚.

Вывод

Если вы решили распустить бревно дома, вам придется использовать пилораму, бензопилу или обычную пилу. Лучшие результаты покажут первые два варианта, к тому же процесс будет происходить гораздо быстрее и качественнее.

Перед началом работы желательно нарисовать схему распиловки кругляка. Видео в этой статье даст возможность найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.

Доски активно используются для различных строительных и ремонтных мероприятий. Этот материал можно изготовить самостоятельно из любого подходящего бревна, используя обычную бензопилу.

Цепная пила – универсальный инструмент дачника

Бензопила, нередко называемая также мотопилой, представляет собой цепной ручной инструмент, оснащенный двухтактным (в большинстве случаев) двигателем внутреннего сгорания. Этот популярный механизм незаменим в любом приусадебном хозяйстве. Мотопила компактная и при этом мощная. Она работает без поломок в течение длительного времени в автономном режиме, за счет чего ее разрешается применять в любой местности и в удобном для пользователя положении. Бензопила обладает и другими достоинствами:

• Оснащается механизмами выбора скорости работы и плавного запуска. Благодаря этому опасность разрыва цепи сводится к минимуму.
• Может использоваться при повышенной влажности.
• Не требует электрической энергии.
• Характеризуется высокими мощностными показателями (ощутимо большими, чем у электроинструмента).
• Располагает быстросрабатывающим инерционным тормозом.

Главное достоинство бензиновой пилы – возможность ее оснащения различными насадками. Именно они и делают из нее универсальный, незаменимый для домашнего мастера, инструмент. С помощью мотопилы производится распиловка бревна, резка камня, металла, кирпича, плиточных строительных материалов, удаление коры с древесины, вырезание в брусках монтажных пазов и разнообразных выемок.

Функциональность инструмента можно расширить еще больше, главное, правильно подобрать требуемую насадку либо оснастить его специальным приспособлением.

Описывать все возможности бензопилы мы не будем. В рамках этой статьи нас интересует лишь вопрос распиловки бревен при помощи мотопилы. Об особенностях выполнения таких работ своими руками далее.

Насадки и приспособления для распиловки – домашний умелец оценит!

Распил бревна бензиновой пилой может производиться после доукомплектования ее разными типами приспособлений и спецнасадок. Получить относительно ровные доски из ствола старого засохшего дерева на своем дачном участке несложно, если установить на бензопилу стандартную насадку для продольной раскройки древесины. Важный момент. Идеальными досками при использовании этой насадки вы не обзаведетесь. Зато разрезанные изделия вполне можно пустить на постройку ограды вокруг участка либо простейшего сарая.

Более качественно распилить бревно будет проще, если добавить к насадке приспособление для удержания деревянной заготовки и направляющую. На шину пилы нужно смонтировать рамку из металла. Она продается в строймагазинах. При желании ее реально сделать своими руками, используя ножки от старой школьной парты либо обычные металлические уголки. Дистанция между шиной и рамкой регулируется. За счет этого появляется возможность распиливать бревна на разные по толщине доски.

Если инструмент будет применяться стационарно, направляющую для бензопилы изготавливают из ровного деревянного бруска либо из металлического профиля. Он должен быть максимально жестким. Торцы самодельной направляющей крепятся на козлах. А под эту конструкцию затем укладывается бревно для распиловки. Процесс его обработки будет происходить быстро и без лишних трудозатрат.

Стоит отметить, что описанная методика используется исключительно для разрезания небольших по длине стволов. Если взять более длинное бревно, направляющая станет прогибаться. В результате ствол не получится разрезать качественно и равномерно.

Берем бревно и получаем из него доски!

Безупречно ровный раскрой получается при использовании ведущей линейки (вместо нее нередко применяется спецнаправляющая), которую принято называть прямым шаблоном. Он, по сути, представляет собой небольшой станок, рекомендуемый для случаев, когда работа с древесиной выполняется более-менее регулярно. Такая миниатюрная пилорама для продольной распиловки имеет стоимость от 10 тысяч рублей. Если вы будете применять ее "раз в сто лет", лучше обойтись , которое было описано выше.

И заводское устройство, и конструкция, изготовленная своими руками, распиливают бревна по одной схеме. Продольный раскрой осуществляется при помощи особой цепи. Найти ее бывает непросто. Но выход есть. Пиление стволов вдоль можно производить обычной цепью. Нужно лишь аккуратно заточить ее под 10-градусным углом. Важный момент! Инструмент в процессе эксплуатации достаточно быстро утрачивает первоначальную остроту. Поэтому его необходимо постоянно затачивать, чтобы раскрой бревен на доски не вызывал затруднений, а геометрия получаемых изделий соответствовала заявленным требованиям.

Распиловка бревна на ровные доски оснащенной приспособлением бензопилой выполняется так:

1. 1. Берете две прямые и прочные доски. Соединяете их под прямым углом между собой. В итоге получается надежный прямой шаблон.
2. 2. Делаете простейшие упоры из деревянных брусков. Подпираете ими сделанный шаблон.
3. 3. Укладываете ствол на приспособление.
4. 4. Закрепляете рамку на шине, прикрепляете к торцам бревна поддерживающие ведущую линейку опорные элементы. Последняя операция требует горизонтальности установки. Используйте строительный уровень для контроля.
5. 5. Все имеющиеся элементы закрепите саморезами. Некоторые мастера используют для этих целей гвозди, что нежелательно. После разрезания бревен на доски вам придется демонтировать использованный крепеж. Сделать это без ощутимых повреждений конструкции будет затруднительно.
6. 6. Фиксируете к опорам шаблон, настраиваете его по высоте. Нюанс. Пропил будет идти где-то на 10 мм выше уровня линейки, а не строго по ней. Учитывайте это при регулировке высоты.
7. 7. Поворачиваете бревно. Включаете бензопилу. Делаете первый распил.

Затем нужно освободить бревно от упоров и досок, зафиксировать шаблон на обрезанной поверхности так, чтобы он смотрел в направлении второго распила. Линейку можно крепить опорами к торцам либо прямо к поверхности ствола. Производите второй срез. По отношению к первому он будет перпендикулярным.

Далее поворачиваете бревно, фиксируете его. Линейку можно убирать. Дальнейшее пиление мы будем выполнять без нее – одна из обрезанных сторон ствола станет выполнять функцию направляющей. Вам нужно настроить толщину распила на рамке, отпилить бревно, чтобы получить брус с корой только на одной из сторон. Теперь снова поворачиваете ствол. Настраиваете рамку. Осуществляете окончательную распиловку – получаете в свое распоряжение доски. Если их ширина вам не важна, под брус ствол раскраивать нет нужды. Просто-напросто пилите заготовку до середины, разворачиваете ее на 180°, затем продолжаете начатую операцию.

Пилим ствол поперек – сложностей не будет!

Как видим, продольное распиливание бензопилой представляет собой достаточно трудоемкий процесс. Если вы хотите получить чурбаки, распиливая ствол поперек, а потом из них сделать доски, операция будет нецелесообразной из-за больших затрат сил. Чаще всего поперечный раскрой используется при необходимости изготовления из древесины дачной уличной мебели – столов, лавочек, небольших скамеек. Также он рекомендован для заготовки дров и для декоративного оформления с помощью распиленных чурбаков. В подобных ситуациях бревна разрезают на небольшие по толщине (до 15 см) диски.

Процесс поперечного раскроя выглядит следующим образом:

1. 1. Размещаете ствол на 70–80-самнтиметровых по высоте козлах (они должны быть максимально устойчивыми).
2. 2. Убираете с древесины кору, если таковая имеется.
3. 3. Выполняете небольшой пропил. Он станет играть роль направляющей канавки.
4. 4. Разворачиваете на 90° обрабатываемый ствол. Шина бензоинструмента обязана идти строго по намеченной канавке.
5. 5. Если вам нужны чурбаки, поставьте топором насечки на дереве.
6. 6. Распиливаете ствол.

Поперечный и продольный распил бревен нужно производить с соблюдением норм безопасности. Работы желательно выполнять в плотной одежде, перчатках, очках, наушниках. Заранее подготовьте медаптечку – бензопила потенциально небезопасной инструмент, способный нанести серьезные травмы человеку. Всегда перемещайте пилу по направляющей только вперед и не пытайтесь надавить на нее посильнее. Инструмент должен идти свободно.

Бензопилу запрещено поднимать выше плеч. Инструмент нужно запускать только на земле. При этом тормоз цепи обязан находиться в задействованном состоянии. Его отпуск выполняется перед самым началом раскроя бревен. Нельзя заполнять емкость для бензина, если пила недавно использовалась. Следует дождаться остывания инструмента и бака для топлива. Позаботьтесь о безопасном выполнении работ. И тогда самостоятельная распиловка стволов деревьев не приведет к печальным последствиям. Удачи.

Распиловка пиломатериала - основополагающий процесс в обработке древесины. Для начала надо напомнить несколько терминов, которые употребляются в деревообрабатывающей промышленности и которые определены ГОСТ 18288-87 производство лесопильное термины и определения :

Пиломатериалы. Материалы, которые имею одну или более ровных сторон. В зависимости от отношения длины к ширине и количества параллельных сторон отличают брус, бруски, доски, обапол и шпалы.

• Бруски - толщина менее 100 мм, ширина не превышает двойной толщины. К этой категории относятся и рейки, только линейные размеры их значительно меньше.
• Брус - толщина более 100 мм, ширина не превышает двойной толщины.
• Доски - ширина превышает две толщины, могут быть обрезными (все четыре стороны обрезаются) или необрезными (боковые стороны не обрезаются).
• Шпалы - это брус со строго определенными размерами, применяется во время строительства железных дорог, в настоящее время используется редко.
• Обапол - более привычное название «горбыль», внешняя сторона хлыста, имеет только одну ровную поверхность. Чаще всего используется для дальнейшей переработки в щепу.

Методы распиловки древесины

Это очень важный фактор, от выбранного метода во многом зависит общий выход пиломатериалов и их качество. В зависимости от направления распила к годовым кольцам существует два способа:

• Радиальный. Наиболее качественные пиломатериалы, имеют отличную структуру и высокие показатели по физической прочности. Пила движется перпендикулярно к годовым кольцам.
• Тангенциальный. Дает значительно больший выход пиломатериалов, но качество их несколько ниже. Пила движется параллельно к годовым кольцам или в тангенциальном направлении.

Выбор конкретного метода распила завит от конечного использования пиломатериалов и состояния хлыста. В интернете можно встретить «странные статьи» о распиловке по кругу и так далее. В действительности абсолютное большинство хлыстов во время распиловки находится в одном положении, в результате часть пиломатериалов имеет тангенциальный распил (примерно 2/3 от всего количества), а остальные пиломатериалы имеют радиальный распил. Тангенциально распиливается верх и низ бревна, радиально распиливается только его середина.

По требованию заказчика или с учетом собственного производства хлыст может распиливаться с боковых сторон, потом кантоваться на 90°, опять производится распиловка. В результате получается часть досок необрезных тангенциального распила, а остальная часть досок будет обрезными с радиальным распилом. Еще раз повторим, что способы распила выбираются в каждом конкретном случае отдельно с учетом вышеперечисленных факторов. В настоящее время существуют три типа пилорам, каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Поговорим о них более подробно.

Рамные пилорамы

Это первые механизмы, которые начали использоваться для механической распиловки древесины. Сегодня, по нашему мнению, незаслуженно «вышли из моды». Рассмотрим объективно их достоинства и недостатки.

Чтобы было понятнее, надо узнать о принципах работы. На рамной пилораме в вертикальном положении фиксируется несколько пил (от десяти и более, все зависит от размеров станины), расстояние между пилами устанавливается один раз, распиловка осуществляется вертикальным движением всех пил с одновременной подачей хлыста.

Плюсы .

• Можно полностью механизировать весь процесс
• Пилорама проста в устройстве и обслуживании
• Производительность находится на вполне приемлемом уровне
• За один проход распиливает весь хлыст
• Все полученные необрезные доски можно сделать обрезными одновременно и также за один проход
• Обрезная доска получается высокого качества
• Экономия времени

Минусы

• Считается, что эти пилорамы переводят в опилки большое количество древесины. Но это верно только в отношении устаревших моделей. Раньше пилы изготовлялись из не очень качественных сталей, толщина каждой пилы составляла до 3 мм, плюс развод зубьев, пропил увеличивался до 5 мм. Сегодня за счет уменьшения толщины пилы и угла развода зубьев толщина пропила существенно уменьшается. Мы толщину пропила сравним с ленточной пилорамой ниже, вы узнаете то, о чем молчат их производители.

Ленточные пилорамы

Считаются самым совершенным оборудованием, наиболее производительным, количество опилок минимальное. Это мы еще обсудим, но для начала кратко опишем их устройство и принцип действия. Распил производится замкнутыми высокооборотными пилами, толщина пил небольшая, ширина распила уменьшается. Распил происходит за счет поступательно/возвратного движения одной пилы вдоль хлыста. Честно говоря, достоинств мы особых не замечаем (для покупателя), а недостатки есть. Чтобы не быть голословными, расскажем о тонкостях процесса резания.

Пилорамы требуют очень внимательного к себе отношения. Неправильная заточка зубьев, неправильное натяжение или выбор скорости резания (все эти параметры выбираются с учетом вида древесины) приводят к тому, что пиломатериалы получают волнистую поверхность. Высота волн может достигать несколько сантиметров. А такая волнистость даже одной доски сводит на нет все «преимущества тонкого распила». Волна на пиломатериале является видимым пороком обработки и снижает сорт пиломатериала. Классификация дефектов древесины подробно описана в одноименной статье.

У этих пилорам довольно низкая производительность, требует много физического труда. К примеру, если ваш хлыст имеет диаметр 100 см, то подсчитайте, сколько проходов туда/обратно нужно сделать, чтобы распилить его на доски толщиной 2 см., а рамная пилорама распилит его за один проход. Кроме этого, каждую пропиленную доску необходимо вручную снимать с пилорамы и складировать в отдельном месте. При этом после каждого среза приходится опять устанавливать уровень пилы. Очень высокая степень опасности при эксплуатации. Риски травматизма во время работы на такой пилораме возрастают в геометрической прогрессии - это и обрыв пилы на высоких оборотах, и наличие металлических предметов в теле дерева (а такое случается не так уж и редко). Проблемы с уборкой опилок. Они рассыпаются по всей длине пилорамы, убирать их долго и затруднительно.

Конечно, о таких «тонкостях» производители ленточных пилорам «стыдливо» умалчивают. Мы советуем во время выбора пилорамы учитывать максимальное количество факторов: необходимый объем пиломатериалов, наличие квалифицированных кадров, особенности пиломатериалов и требования к их качеству. Ведь профессиональные работники на ленточной пилораме производят пиломатериалы 1 сорта в соответствии с ГОСТом.

Плюсы .

• Сравнительно недорогая
• Распиловка и в горизонтальном и вертикальном направлени
• Большая толщина хлыста, до 400 мм
• Низкий процент отходов
• Чистота пила

Минусы

• Низкая производительность
• Повышенная степень опасности
• Сложная настройка
• Высокая квалификация персонала
• Обязательно "время отдыха" от 8 до 10 часов
• Уборка

Дисковые пилорамы

Дисковые пилы, отличаются от ленточной и рамной (многопильной) пилорамы, качеством кромок и параллельностью пласти. Пиломатериал произведенный на дисковой пилораме по праву считается лучшим, но только с точки зрения потребителя. Основным фактом делающим пиломатериалы произведенные на дисковой пилораме не доступными для потребления - это высокая цена. Высокая цена не позволяет конкурировать на рынке строительных материалов, несмотря на превосходное качество доски и бруса произведенного таким методом. Связано данное обстоятельство с тремя фактами влияющими на увеличение себестоимости пиломатериала с дисковой пилорамы:

Подведем итог: при выборе обрезного пиломатериала нужно учитывать не только способ распиловки пиломатериала, но и квалификацию персонала, обслуживающего данное оборудование. Купить пиломатериалы хорошего качества вы можете у проверенного поставщика, ознакомившись с продукцией по предлагаемым фото на сайте производителя или приехав на склад готовой продукции. Компания Елка-Палка готова предложить свои услуги в соответствии с прайс-листами, указанными на нашем сайте. Мы реализуем только качественную продукцию собственного производства или закупаемую у проверенных поставщиков. Обязательный контроль качества.