Изготовление и укладка жгутов. Изготовление жгутов проводов. Технологические возможности и ограничения

Просто, дешево и красиво навести порядок в проводах внутри вашей электронной конструкции.
Все что вам понадобится это пустая бутыль от газировки, ножницы и чайник. Как это сделать читайте далее.

Разбирая заводские конструкции, все наверное видели, что провода увязаны в жгуты.
В самодельных конструкциях это встречается редко. Часто бывает так, что за ворохом разномастных проводов еле-еле просматриваются платы и остальные элементы схемы. Зачастую такой ворох проводов можно увидеть и внутри системного блока компьютера, где провода от БП и сигнальные шины заполняют все внутреннее пространство и ухудшают охлаждение компонентов, зачастую болтающийся провод останавливает один из вентиляторов охлаждения, что приводит к перегреву и выходу из строя дорогостоящих компонентов.

На примере изготовления оплетки для проводов компьютерного БП я хочу показать как в домашних условиях быстро и дешево увязать в жгуты провода ваших электронных конструкций, желающие могут таким образом навести порядок в проводах внутри своего системного блока.
Итак, что нам понадобится.

Пустая пластиковая бутылка от газировки. Я воспользовался ядовито-зеленой бутылкой от напитка Mountain Dew. Этот пластик ярко светится в ультрафиолете. Для украшения внутренностей системного блока с окошком на боковой поверхности и УФ лампами подсветки внутри – лучше не придумать. Для увязывания в жгут проводов внутри усилителя или какой-нибудь другой конструкции подойдет любая бутылка понравившегося вам цвета.
С бутылки отрезаем горлышко и ножницами нарезаем по спирали узкую примерно 3-5мм шириной ленту.

Дальше полученной лентой туго обматываем жгут проводов. Чтобы лента на концах не раскручивалась крепим ее временными проволочными стяжками. Можно воспользоваться капрновыми стяжками или кусочками термоусадочной трубки. Мотать надо виток к витку, по возможности туго натягивая.

А теперь самое главное. Наверняка все в курсе, что пластик, из которого сделаны бутыли обладает ярко выраженными термоусадочными свойствами. Если не в курсе, то достаточно попробовать облить бутылку крутым кипятком, чтобы убедиться в этом. После обматывания жгута проводов лентой нарезанной из бутылки эту ленту надо прогреть. Я пользовался феном, отрегулированным на подачу воздуха с температурой примерно 130с*. Если жгут проводов еще не распаян, или вы решили таким способом облагородить провода от компьютерного БП, то можно воспользоваться горячей струей пара идущего из носика кипящего чайника. Только потом не забудьте хорошенько просушить от сконденсировавшейся влаги.

Остальные фотографии сделаны с УФ подсветкой в затемненной комнате, чтобы лучше выделялась оплетка.

После обработки теплом, оплетка сожмется, плотно охватит провода и зафиксирует свою форму, больше уже не будет пытаться раскрутиться. Проволочные стяжки крепившие кончики ленты, можно удалить. Провода в такой оплетке становятся жесткими. Им легко придать нужную форму и они ее хорошо держат.

Надеюсь, что этот нехитрый и дешевый способ позволит навести вам порядок в проводах внутри ваших электронных устройств и может кому то пригодится и для украшения интерьера вашего системного блока или какого-нибудь другого устройства имеющего прозрачные окошки в своих стенках. Удачи!

схеме, макету узла или прибора, в который будет установлен жгут, и монтажной таблице соединений. На размеченном шаблоне провода раскладывают, а затем вяжут их в жгут (рис. 87). В зависимости от конструкции прибора жгуты бывают плоскими или объемными.

При раскладке концы проводов обрезают по поперечным меткам, маркируют и закрепляют. Укладку проводов на шаблоне начинают с запасных и длинных рабочих проводов и заканчивают самыми ко­роткими проводами. Экранированные провода, входящие в жгут, обматывают киперной лентой и размещают внутри жгута либо в изо­ляционной трубке.

Вязку жгута осуществляют в одном направлении хлопчатобумаж­ной ниткой № 00 или льняной № 9,5/5. Для ручной вязки применяют приспособление (рис. 88, а), в корпус 4 которого вставляется катушка 3 с нитками. Крышки 5 и 2 служат для центрирования катушки 3. В верхней крышке 5 имеется ушко для придания нитке определенного направления, а в нижней крышке крепится крючок 1.

Рис. 87. Шаблон для укладки и вязки жгутов:

1 - шпилька для закрепления конца провода, 2 - провода, 3 ■

шаблон (съемный лист), 4 - шпилька для укладки проводов, 5 ■

основание

Для облегчения сматывания нитки с катушки в корпусе преду­смотрены прорезь и вывод для наружного конца намотанной катушки. Работа приспособления осуществляется в определенной последовательности. Сначала в корпус приспособления вставляется намотанная катушка, верхний конец которой заводится в прорезь корпуса. Далее закрывается крышка и продевается конец нитки через ушко.

Вязку жгута производят по схеме образования петли. На вязку одного узла требуется 0,5-1 с. Для выполнения операции доста­точно взять нитку, как показано на рис. 88, б, задеть крючком петлю, протянуть ее под жгутом и продеть через две петли приспособление,

Рис. 88. Приспособление для ручной вязки жгутов (а) и последовательность образо­вания петель (б)

затянув нитку. В момент затяжки узла нитку, проходящую по корпусу, необ­ходимо прижать пальцем к его поверх­ности. Данное приспособление улучшает качество вязки жгутов и снижает трудо­емкость их вязки в 15-20 раз. Реко­мендуемые способы вязки показаны на рис. 89.

При вязке жгута петли рекомендует­ся вязать с натяжением через равные интервалы (не более 50 мм), а также в местах ответвления проводов. Шаг вязки петель устанавливается конструктором в зависимости от диаметра жгута.

После вязки проводов в жгут производят заделку их концов. При этом все концы проводов маркируют согласно монтажной схеме. Затем контролируют правильность раскладки проводов прозвонкой. В случае применения электрифицированных шаблонов для выпол­нения жгутов прозвонку можно не производить.

Контроль сложных жгутов осуществляют на специальных полу­автоматических стендах по заданной программе. Жгут на панели стенда закрепляют вручную, а правильность раскладки проводов и сопротивление их изоляции контролируют автоматически.

Сначала производят контроль на соответствие электрическим схе­мам соединений (проверка правильности раскладки проводов). При этом последовательно подают необходимое напряжение на один из концов проверяемого провода и отмечают появление этого напряжения во всех других проводах жгута, электрически связанных с проверя­емым проводом. Кроме того, отмечают отсутствие напряжения в проводах жгута, которые электрически не связаны с проверяемым проводом. Вся информация о контроле выдается автоматом в виде кодированных отверстий на перфоленте или в виде записи на ленте с цифровыми и буквенными обозначениями.

При контроле сопротивления изоляции проводов стенд последо­вательно автоматически осуществляет подачу постоянного напряжения к электрически изолированным друг от друга проводам (цепям), фиксируя при этом сопротивление изоляции.

В случае необходимости производят защиту жгута изоляцион­ными лентами или экранирующей оплеткой. Готовые жгуты уклады­вают по монтажной схеме и чертежу прибора. Одновременно с уклад­кой концы проводов жгута разводят к соответствующим местам схемы прибора и припаивают. При этом необходимо, чтобы отдельные провода не заслоняли собоймаркировочные надписи н надписи значении номиналов на деталях.

При укладке жгутов в прибор необходимо соблюдать предосто­рожность во избежание поломки и обрыва токопроводящих жил проводов и выводов навесных радиодеталей, а также замыкания оголенных токопроводящих мест. Внутри прибора жгут крепят к шасси или стенкам металлическими скобами (рис. 90), под которые

Рис. 90. Крепление жгутов:

/ - жгут, 2 - изоляция (лента,трубка), 3 - скоба (двусторонняя)

предварительно подкладывают изоляционные материалы из поливи-нилхлорида, лакоткани или прессшпана. Края прокладок выступают из-под скобы не менее чем на 5 мм. Конструктивно скобы выполняют двусторонними (крепят двумя винтами) и односторонними (крепят одним винтом). Жесткость крепежных скоб, особенно односторонних, должна быть достаточной, чтобы не допустить их разгибания или деформации при креплении к шасси вместе со жгутом.

При переходе неэкранированных (а при необходимости и экрани­рованных) жгутов из одного блока прибора в другой через стенку

Эти изделия широко используются в производственной сфере для создания разнообразных электронных и электронно-механических устройств, в системах передачи сигнала и т. д. Они востребованы в производственной и космической, автомобильной и железнодорожной сфере, системе телекоммуникаций.

Кабельная сборка - это изделие, как правило, состоящее из одного кабеля и двух соединений, а кабельный электрический жгут имеет несколько ответвлений и магистралей.

Производство таких изделий ведется по специальным чертежам, в которых учитывается материал и толщина жилы кабеля, его обмотки, длинна провода, тип(-ы) соединительных элементов и т.д.

Причиной и экономическим обоснованием их создания является необходимость повышения производительности труда работников, осуществляющих сборку определенного оборудования, снижение трудовых и временных затрат монтажа.

Наша компания предлагает соединительные жгуты и кабельные сборки в широком ассортименте. Для их изготовления мы используем провода и соединительные элементы от проверенных поставщиков, современное высокопроизводительное оборудование и технические приспособления.

Продукция фирмы проходит проверку, поэтому мы можем гарантировать ее высокое качество, полное соответствие ГОСТ и техническим требованиям. Имеющиеся у нас производственные мощности позволяют изготавливать товарную продукцию в достаточно больших объемах, требуемых для обеспечения бесперебойного снабжения определенного производства.

Наша компания является надежным и добросовестным партером

При ведении коммерческой деятельности наша компания основной упор делает на качество, снижение себестоимости готовой продукции, времени выполнения заказа, организацию бесперебойных поставок.

Имея большой опыт в данной сфере производства, мы предлагаем на рынке по-настоящему качественный продукт, который высоко оценен многими покупателями. Компания получила благодарственные письма от следующих компаний:

ОАО холдинговая компания «Коломенский завод»;

ООО «Лин-Электро»;

ООО «Трансконвертер»;

ОАО «Октябрьский электровагоноремонтный завод».

Процесс и жгутов включает следующие работы:

• мерная резка проводов;
• зачистка концов;
• сборка их в жгуты, протяжка через специальные трубки или бандажирование стяжками и лентами;
• маркировка проводов;
• опрессовка концов в колодках.

В результате получается надежное, удобное в пользовании кабельное соединение с адаптированными под определенные коммуникационные разъемы концами.

Все вышеперечисленные работы выполняются в полностью автоматическом или полуавтоматическом режиме под контролем опытных операторов-электриков, которые внимательно следят за всеми процессами. Это гарантия того, что в партии все изделия будут идентичными, ситуаций, когда одна кабельная сборка подходит, а другая нет, не возникнет. Каждая из партий готовых изделий сопровождается документами, в которых указаны качественные характеристики входящего в нее товарного продукта.

После завершения процесса изготовления жгута он подвергается электрическому контролю на предмет правильности сборки. Проверка и приемка готовой продукции осуществляется на специальных стендах, существенно ускоряющих проведение этой работы. На завершающем этапе товар упаковывается в специальный материал и отправляется на склад или заказчику.

Высокое качество нашей продукции подтверждено сертификатом от независимого эксперта ООО «Лин-Электро», а также СМК ГОСТ ИСО 9001-2011.

Преимущества заказа продукции у нас

Мы предлагаем как готовые изделия, так и производим их на заказ. Технология и используемое в процессы изготовления оборудование позволяют гибко реагировать на требования заказчиков. Мы готовы, соблюдая сроки, изготовить как очень крупную, так и мелкую партию товара, обеспечивать систематические поставки соединительных жгутов и кабельных сборок. Ни одна партия товара к нам не вернулась по причине наличия дефектов или бракованных изделий.

Изготовление продукции по индивидуальному заказу производится в полном соответствии с техническим заданием. Она гарантированно будет выполнять поставленные задачи, обеспечивать стабильную и бесперебойную передачу сигнала, цифровой информации и т. д., на все 100 % соответствовать заявленным характеристикам. При изготовлении может быть использована нормативно-техническая документация заказчика или нашей компании.

Перед отправкой заказчику товарный продукт упаковывается, что предотвращает его повреждение, потерю полезных свойств во время транспортировки.

Мы производим электрические жгуты и кабельные сборки по доступным ценам. Оптимизация производственных процессов, рабочего места каждого сотрудника, оснащение производства только современным высокопроизводительным и точным оборудованием позволяют существенно снизить себестоимость готовой продукции без ущерба качеству. При организации труда и самого производства мы используем опыт успешной и финансово стабильной японской компании «Тойота». Высокий уровень автоматизации труда позволяет минимизировать влияние человеческого фактора на результаты производства, практически сводит к нулю появление некачественных, дефектных изделий, обеспечивает их идентичность.

Нам по плечу любая, даже очень сложная производственная задача. Мы готовы изготовить самый сложный кабельный жгут или сборку.

За всю изготовленную продукцию наша компания несет полную ответственность, гарантирует ее продолжительную работу при условии соблюдения режима и правил эксплуатации.

У нас можно заказать кабельный жгут любой конструкции, длины, пропускной способности, назначения, для изготовления которого будут использованы провода с определенными характеристиками, экранирующей и защитной изоляцией, стойкой к возгоранию, механическим повреждениям, не теряющей своих свойств при повышенных и пониженных температурах.

В зависимости от назначения они подразделяются на жгуты:

• промышленных вычислительных сетей;
• систем хранения и передачи данных;
• питания и передачи сигналов;
• ввода/вывода информации;
• объединения отдельных плат и элементов;
• обустройства автомобильной электропроводки.

Заказ того или иного продукта осуществляется в режиме онлайн, путем размещения заявки на сайте. Кроме этого, сделать заказ можно, связавшись с нашим оператором. У него можно получить консультацию относительно условий приобретения и оплаты товара. Он при необходимости окажет любую помощь в рамках своей компетенции.

Мы не берем предоплату, расчет за отпущенные товары можно произвести после их получения. Клиенту предоставляется выбор:

• внести плату наличными;
• оплатить заказ банковской картой;
• перечислить деньги со счета на счет.

Мы быстро реагируем на любую заявку, в сжатые сроки согласовываем все нюансы и приступаем к производству изделий. После упаковки готовой продукции мы организуем ее доставку транспортными компаниями. Также приобрести у нас те или иные изделия можно на условиях самовывоза.

Конструкции жгутов определяются особенностями конструкций аппаратуры и требованиями к обслуживанию. Жгуты делятся на межблочные и внутриблочные, которые, в свою очередь подразделяются на простые (прямые) (а), с ответвлениями (б), сложные (в), с замкнутыми ветвями (г) (рис.7).

рис.7.

В зависимости от конструкции жгута для его изготовления применяют плоские и объемные шаблоны. Плоский шаблон представляет собой основание из изоляционного материала, на котором нанесен рисунок жгута и в соответствии с трассировкой расположены металлические шпильки, на которые надеты изоляционные трубки (рис.8). Для фиксации концов проводов предусмотрены специальные зажимы. Между шпильками производят укладку монтажных проводов.

Повышение производительности изготовления жгутов и исключение ошибок монтажа достигают применением электрофицированных шаблонов, в которых концы монтажных проводов фиксируются специальными зажимами, электрически связанными с сигнальными лампочками. Лампочки и зажимы коммутированы таким образом, что при правильной укладке и фиксации провода загораются поочередно лампочки 1-й, затем 2-й трассы и т.д. Провод прокладывается по трассе шаблона, лампочки при этом гаснут, а загорается красная контрольная лампочка, подтверждающая правильность укладки.

Первоначально разработку конструкции жгута осуществляют на макете. Укладывают провода согласно монтажной или принципиальной схеме, концы проводов маркируют с двух сторон бирками с указанием номера трассы (1-2; 1-6; 3-5 и т. д.), после чего измеряют их длину и заносят данные в таблицу монтажных соединений.

Таблица 1 - Таблица монтажных соединений

При раскладке жгутов соблюдают следующие правила:

Экранированные провода должны быть внутри жгута, поэтому с них начинают раскладку;

Внутри жгута укладывают короткие провода малых сечений;

Длинные провода укладывают снаружи с образованием лицевой стороны;

Шаг вязки жгутов t выбирают в зависимости от сечения жгута, числа проводов n и диаметра жгута по табл. 2;

концы жгута должны иметь бандажи и оконечные узлы;

для защиты от механических повреждений жгут по всей длине или на отдельных участках обматывают изоляционной лентой;

жгут на каркасе крепят металлическими скобками с установкой под ним изоляционных трубок или прокладок из лакоткани (длина закрепления 150-200 мм);

отверстия в каркасе, через которые проходят жгуты, должны иметь закругленные кромки и резиновые втулки;

при пайке проводов жгута обязательно применяют их механическое крепление на контактных лепестках, путем продевания в отверстие лепестка и загибки.

Таблица 2 - Шаг вязки жгутов

Если аппаратура предназначена для работы в условиях тряски и вибрации, концы проводов огибают вокруг лепестков на 1-2 оборота и обжимают. Запрещается паять незакрепленные концы (встык и внахлестку). Для большинства монтажных соединений, допускающих нагрев до 280°С применяется припой ПОС-40, для наиболее ответственных соединений применяют припой ПСр 2,5, который содержит 2,5% Ag, 5,5% Sn и 92% Pb и имеет температуру кристаллизации 305°С. Для пайки проводов, допускающих нагрев до 230°С применяют припой ПОС-61.

Для снижения трудоемкости процесс вязки жгутов механизируют, используя пневматические пистолеты. Автоматизация процесса вязки осуществляется на специальных станках, автоматах или полуавтоматах, управляемых с ЭВМ. Для механизации операций изготовления жгута в условиях серийного производства используют конвейерные линии. В этом случае технологический процесс разбивают на ряд простых операций, например, на одном рабочем месте осуществляют раскладку проводов одного сечения и марки. Такт работы составляет 5-7.5 с. Конвейер для изготовления жгутов замкнут в горизонтальной плоскости и транспортирует шаблоны с помощью тележек. Он оснащается пистолетами для вязки жгутов, приспособлениями для снятия изоляции и лужения.

Для раскладки жгутов разработан автомат с программным управлением модели KL-327, выполняющий следующие операции: выбор провода и подготовку его к раскладке по расцветке и сечению; крепление начала проводника обмоткой вокруг шпильки на шаблоне; раскладку провода; обрезку провода.

Автомат раскладывает провода марки МГШВ сечением до 0,5 мм 2 со скоростью 10 м/мин. Наибольшее количество раскладываемых цепей - 102 шт., габариты жгутов - до 1000*400 мм.

Для изготовления жгутов используют РТК, которые включают: робот-манипулятор (РМ-01), универсальный шаблон, сменную оснастку робота: схваты, механизм раскладки провода. Средняя скорость укладки проводов не менее 0,25 м/с.