ГК «Грант-комплект» специализируется на реализации трубопроводной арматуры. Выгодная стоимость, надежность устройств, компетентное обслуживание делают услуги компании востребованными в регионе.
Устройство предназначено для защиты трубопроводов, оборудования, емкостей от механических разрушений. Клапан регулирующий , установленный в системе, обеспечивает автоматический выброс газа, жидкости, пара, других рабочих сред при возникновении избыточного давления.
Используется устройство в следующих отраслях промышленности:
- нефтеперерабатывающей;
- химической;
- атомной, газовой;
- нефтедобывающей и т.д.
Конструктивные особенности
Обычно клапаны регулирующие имеют проходной или угловой корпус, внутри которого располагается задатчик (состоит из седла и затвора). Часто устройство может оснащаться специальным механизмом, использующимся для ручной продувки с целью контроля.
Классифицируются изделия по типу давления рабочей среды, диапазону технических характеристик. Простая и продуманная конструкция клапанов является надежной, эффективной и безотказно функционирует весь срок эксплуатации.
Клапаны запорно-регулирующие
Компания «Грант-комплект» более 20 лет успешно реализует трубопроводное оборудование. Здесь вы можете приобрести всю необходимую арматуру высокого качества и по доступной цене. Вас обслужат компетентные специалисты, ответят на все вопросы и помогут подобрать необходимое оборудование.
Запорно-регулирующие клапаны служат для сброса жидкости, газа, пара и других веществ при возникновении повышения давления внутри трубопровода, тем самым обеспечивают долгую и бесперебойную работу арматуре, защищают от повреждений. Понижение давления в трубе происходит за счет уменьшения подачи вещества через проходное сечение, которое регулируется автоматически.
Регулирующие клапаны давления с электроприводом
Клапаны давления различаются по типу управления. Ручные устройства имеют ступенчатое регулирование. Их работа основана на пневматических, мембранных и электрических приводах.
Клапаны ручные регулируют поток воздуха линейно за счет изменения диаметра прохода и количества поступающего вещества. Самыми распространенными регулирующими клапанами являются устройства с пневмоприводном. Они в своей конструкции имеют пружины или грузы. В зависимости от положения, в котором находится затвор (закрытом или открытом), происходит регулировка давления. Пневматические клапаны часто ставятся на оборудование с односторонним потоком.
Клапаны с электроприводом предназначены для дистанционного управления, поэтому включение, отключение, регулирование потока можно осуществлять удаленно. Система дистанционного управления становится все более и более актуальной, в связи с активным расширением трубопроводных сетей. Она позволяет равномерно распределять потоки внутреннего вещества по трубам и существенно экономить потребление ресурсов.
Цена на клапаны запорно-регулирующие с электроприводом зависит от места его установки, от материалов изготовления и покрытия, от сложности конструкции трубопровода.
Фланцевые регулирующие клапаны
Регулирующие фланцевые клапаны давления получили широкое применение в основном в вентиляционных и отопительных системах. Такие клапаны монтируются к трубопроводной арматуре при помощи дисков с врезами для болтов. Они обладают лучшими крепежными свойствами, обеспечивая надежное функционирование. Фланцевые клапаны герметичны, поэтому широко используются при проведении жидкости и газа. Они снабжены датчиками, что позволяет контролировать поток подачи вещества.
Типы регулирующих клапанов
Все регулирующие клапаны подразделены на два основных типа: устройства с линейным и устройства с поворотным направлением движения затвора. Здесь вы сможете изучить характеристики и типы регулирующих клапанов.
- Клапаны с линейным направлением движения затвора
- Задвижка. Данный тип относится к запорным клапанам. Его конструкция позволяет полностью перекрыть либо открыть поток вещества.
- Вентиль. Он создает большую преграду движению среды по трубам, чем задвижка. Вентиль позволяет регулировать давление в арматуре.
- Игольчатые клапаны. Они имеют небольшой размер. Рабочая часть выполнена в форме узкого конуса, что препятствует резким скачкам давления.
- Мембранные клапаны. Они имеют форму вентиля, в конструкции которого размещена эластичная мембрана. В основном используются как клапаны для воды с содержанием тяжелых примесей.
- Обратные клапаны. Клапан устанавливается для предотвращения прохождения веществ обратно по трубе.
- Дроссельные клапаны. Клапаны, регулирующие газообразные, воздушные и водные потоки. Конструкция состоит из двух заслонок, расположенных друг напротив друга.
- Шаровые клапаны. Они имеют в своем строении шар со сквозным отверстием. При открытом положении клапана, жидкость движется через отверстие равномерным потоком. При закрытии его шар поворачивается на 180 градусов, отверстие заслоняется.
- Регулирующие клапаны. Данный тип в своей конструкции имеет электрические или пневматические приводы. Современные разработки позволили снизить уровень шума в воздушных, водных, паровых и газовых потоках.
На сайте представлена доступная цена регулирующего клапана. Вы сможете с легкостью ознакомиться со всеми характеристиками устройств, при возникновении вопросов задайте их нашим специалистам. С нашей помощью вы сможете купить надежный регулирующий клапан проходной по низкой цене.
Регулировочный клапан — разновидность трубопроводной арматуры, предназначенная для непрерывного либо дискретного изменения давления транспортируемой рабочей среды посредством уменьшения своего проходного сечения.
В данной статье рассмотрены конструктивные особенности и принцип действия регулировочных клапанов. Вы узнаете их разновидности, маркировку и способы монтажа на несущий трубопровод.
Cодержание статьи
Классификация и сфера применения клапанов
Регулирующий клапан является наиболее распространенным типом арматуры для изменения давления циркулирующей по трубопроводу среды. Такие конструкции используются в промышленных и бытовых системах водоснабжения, газоснабжения и магистралях дли транспортировки нефти и газа.
В зависимости от формы корпуса клапаны делятся на следующие типы:
- проходные — не меняют направление движения рабочей среды, монтируются на прямых участках трубопровода;
- угловые — изменяют направление трубопровода на 90 0 ;
- — корпус укомплектован тремя патрубками (2 — входные, 1 — подающий), используются для смешивания двух видов рабочей среды в один поток.
Также классификация выполняется по способу фиксации клапанов на трубопроводе, согласно которому арматура может быть приварной, фланцевой, муфтовой либо штуцерной . В бытовой эксплуатации наиболее распространены муфтовые конструкции, стыкующиеся с трубами посредством резьбового соединения, в промышленности — фланцевая (соединяется болтами и гайками через специальную закладную пластину) и приварная арматура.
Особенности конструкции и принцип действия
В качестве примера рассмотрим клапан регулирующий фланцевый проходного типа, конструкция которого приведена на изображении.
На схеме представлены следующие узлы компоновки:
- В — корпус клапана;
- F — фланцы, посредством которых арматура фиксируется на трубопроводе;
- Р — уплотнительный блок, обеспечивающий герметичность клапана и предотвращающий выход транспортируемой среды за пределы его корпуса;
- S — шток, соединяющий привод арматуры с затворным механизмом;
- Т — плунжер, выступающий в качестве запорного узла;
- V — пропускное отверстие (седло), в которое при регулировке давления входит запорный плунжер.
Принцип работы арматуры достаточно прост — шток передает исходящее от привода усилие на плунжер, который опускается и изменяет сечение пропускного отверстия, вследствие чего уменьшается объем проходящей через клапан жидкости либо газа. Это приводит к падению уровня давления в трубопроводе и росту скорости перемещения рабочей среды. Если плунжер полностью перекрывает пропускное отверстие давление в системе стает нулевым, при условии полной герметичности контактирующих узлов.
Особенности использования регулирующих клапанов (видео)
Разновидности регулирующей клапанов
В зависимости от конструкции регулирующих органов, арматура разделяется на:
- седельную;
- клеточную;
- мембранную;
- золотниковую.
Седельный клапан, в свою очередь, может иметь 1 либо 2 седла. Односедельная арматура имеет одно пропускное отверстия, такие конструкции устанавливаются на трубопроводы малых диаметров (до 150 мм). 2-ух седельный клапан имеет преимущество в плане уравновешенного плунжера, он может эксплуатироваться в системах с давлением до 6.5 МПа и диаметром до 300 мм . Запорный плунжер может выполняться в стержневой, тарельчатой либо .
В арматуре клеточного типа затвор имеет форму полого цилиндра, перемещающегося внутри отверстия — клетки, которая одновременно выступает в качестве направляющего устройства и пропускного узла. Сам цилиндр обладает радиальной перфорацией, за счет которой выполняется в трубопроводе. Особенности конструкции клеточной арматуры обеспечивают минимальный уровень шума и вибрации при работе клапана.
В отличие от седельных и клеточных клапанов, которые могут комплектоваться ручным приводом, мембранная арматура выпускается исключительно с либо гидро-приводами. Затвором в ней служит эластичная резиновая мембрана (реже — мембрана из фторопласта). Привод может быть вынесенным либо встроенным.
Поскольку гибкость мембраны может ставать причиной погрешностей в регулировке давления, клапан комплектуется дополнительным узлом — позиционером, контролирующим пространственное положение соединяющего мембрану с приводом штока. К преимуществам мембранных конструкций относится устойчивость резинового затвора к химически агрессивным средам и коррозии, что позволяет использовать такую арматуру на трубопроводах химической промышленности и транспортирующих нефтепродукты линиях.
Золотниковый клапан регулирует уровень давления рабочей среды за счет поворота затвора (золотника) на определенный угол, что приводит к частичному открытию либо закрытию пропускного отверстия. По принципу действия такая арматура схожа с , чаще всего она применяется в энергетической промышленности.
Преимуществом золотниковой арматуры является необходимость прикладывания минимальных усилий при управлении клапаном, поскольку давление жидкости в пропускном отверстии практически не оказывает сопротивление на перемещение запорного элемента. Однако такие конструкции не способы обеспечить полную герметичность отсечения рабочей среды при закрытии седла, поэтому они практически не применяются на трубопроводах с высоким давлением.
Маркировка
Технические требования к регулирующей арматуре приведены в нормативном документе ГОСТ №12893 «Клапаны регулирующие односедельные, двухседельные и клеточные». Согласно положениям ГОСТа, все клапаны имеют унифицированную маркировку типа 21ч10нж , в которой:
- 21 — тип арматуры (регуляторы давления имеют числовую номенклатуру 21 и 19);
- ч — материал изготовления корпуса (ч — чугун, с — углеродистая сталь, б — латунь либо бронза, тн — титан, п — пластик);
- 10 — тип привода (в данном случае — механический, 6 — пневматический, 7 — гидравлический);
- нж — материал изготовления уплотнительных поверхностей, нержавейка.
Основным отечественным производителей клапанов является компания «Авангард» (Старооскольский арматурный завод). Среди зарубежных компаний отметим (Дания), и FAR (Италия).
Регулирующие (запорно-регулирующие) клапаны
Клапаны предназначены для управления потоками жидких и газообразных сред, транспортируемых по трубопроводам.
Регулирующие и запорно-регулирующие клапаны осуществляют непрерывное изменение расхода регулируемого потока от минимального, когда клапан полностью закрыт, до максимального, когда клапан полностью открыт.
Запорные или отсечные клапаны управляют регулируемым потоком не непрерывно, а дискретно (клапан полностью открыт или полностью закрыт). Как у регулирующих, так и у запорных клапанов есть небольшие протечки регулируемой среды при закрытом положении клапана.
Следует отметить, что деление клапанов на регулирующие, запорные и запорно-регулирующие есть только в нашей стране, также как и отдельные стандарты на протечки для регулирующих и запорных клапанов. Весь остальной мир производит просто регулирующие клапаны, протечки у которых подразделяются на шесть классов, чем выше номер класса – тем меньше протечки. Последние три класса относятся к клапанам, которые у нас называют запорными и запорно-регулирующими.
Под условным диаметром прохода клапана (Ду) следует понимать номинальный внутренний диаметр входного и выходного патрубков клапана (в ряде случаев диаметр выходного патрубка может превышать диаметр входного). Каждому значению условного диаметра прохода клапана соответствует максимально возможное значение расхода регулируемого вещества, которое, в общем случае, зависит от ряда параметров (перепада давления, плотности и др.). Для удобства сравнения клапанов и выбора по результатам гидравлического расчета необходимого типоразмера клапана введено понятие условной пропускной способности.
Условная пропускная способность клапана (Kvy) показывает, какое количество воды при температуре 20 °С может пропустить клапан при перепаде давления на нем 0,1 МПа (1 кгс/см2) при полностью открытом затворе.
Регулирующий клапан состоит из трех основных блоков: корпуса, дроссельного узла и привода клапана. Типичная конструкция проходного
запорно-регулирующего клапана без установленного привода представлена на рисунке 1.
Внутри корпуса клапана 1 устанавливается дроссельный узел, состоящий из седла 2 и плунжера 3, связанного со штоком 4. Седло может быть выполнено в различных конструктивных исполнениях: вворачиваться в корпус клапана как показано на рисунке 1, прижиматься к корпусу специальной втулкой или выполняться заедино с корпусом.
Плунжер скользит по направляющей, выполненной в крышке 5. Между корпусом 1 и крышкой 5 установлена уплотнительная прокладка 6. Шток 4 выводится наружу через сальниковый узел 7, представляющий собой набор подпружиненных шевронных колец из фторопласта-4 или его модификаций. На крышке 5 устанавливается привод, шток которого соединяется со штоком клапана. Привод может быть пневматическим, ручным, электрическим или электромагнитным.
Дроссельный узел является регулирующим и запирающим элементом клапана. Именно в этом узле реализуется задача изменения проходного сечения клапана и, как следствие, изменение его расходной характеристики.
Конкретные комбинации втулка-седло-плунжер выбираются исходя из условий эксплуатации клапана: перепада давления, типа регулируемой
среды и ее температуры, наличия мехпримесей, величины пропускной способности, вязкости среды и т.д.
В большинстве случаев важное значение для работы клапана имеет правильное направление подачи рабочей среды. Оно маркируется стрелкой на наружной поверхности корпусов. Если среда подается через левый канал в корпусе, изображенном на рисунке 1, то такое направление подачи называется «под затвор» (среда подходит к плунжеру снизу), а если среда подается по правому каналу, то такое направление подачи называется «на затвор» (среда прижимает плунжер к седлу в закрытом состоянии). Основные параметры и характеристики типовых регулирующих проходных клапанов, выпускаемых отечественными предприятиями, представлены в таблицах 1 и 2.
Таблица 1.
Основные параметры запорно-регулирующих клапанов
Таблица 2.
Условная пропускная способность запорно-регулирующих клапанов
ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МЕХАНИЗМЫ
Приводы и исполнительные механизмы запорно-регулирующей, регулирующей и запорной трубопроводной арматуры предназначены
для преобразования управляющего сигнала (пневматического, электрического или механического) в механическое (линейное или вращательное) перемещение штока привода и жестко связанного со штоком запорного органа (клапана, шарового затвора, дисковой заслонки, задвижки и т.п.).
Исполнительные механизмы, применяемые для управления запорно-регулирущей арматурой по принципу действия и используемому виду энергии для создания необходимого механического усилия на рабочем затворе подразделяют на:
Пневматические
Электрические
Гидравлические
Комбинированные
Пневматические исполнительные механизмы
Пневматические исполнительные механизмы в силу сложившейся традиции занимают достаточно большое место среди приводов для регулирующей арматуры различного типа. Это обусловлено в первую очередь тем, что массовая промышленная автоматизация до 50-х, 60‑х годов прошлого столетия базировалась в основном на пневматике. Пневматические системы автоматизированного управления сегодня, в эпоху микропроцессоров и широкого применения цифровой электроники, смотрятся несколько архаично, и кроме того, они достаточно громоздкие, требуют организации сетей подготовки и распределения сжатого воздуха, который к тому же расходуется при работе пневматических систем.
Вместе с тем, простота конструкции пневмоприводов, а как следствие этого - достаточно высокая надежность и ремонтопригодность их, позволяют успешно использовать такие приводы и в современных системах автоматизированного управления технологическими процессами.
Пневматические исполнительные механизмы предназначены для преобразования изменений давления воздуха Р на выходе регулятора в перемещение регулирующего органа - клапана, заслонки, шибера, крана и т. п. Регулирующий орган изменяет расход потока жидкости, газа, пара и т. п. на объекте управления, и тем самым вызывает изменение регулируемого технологического параметра.
По типу привода пневматические исполнительные механизмы делятся на мембранные, поршневые, поворотные, пневмодвигатели вращающиеся.
Мембранный исполнительный механизм (МИМ)
Схема мембранного исполнительного механизма (МИМа) показана на рисунке 2. Перемещение выходного штока 2, соединенного с регулирующим органом, в одну сторону осуществляется силой, которая создается давлением Р, в другую - усилием пружины 3. Сигнал Р поступает в герметичную мембранную «головку», в которой находится мембрана из прорезиненной ткани толщиной 2-4 мм с жестким центром. Снизу на мембрану давит пружина 3. В мембранных исполнительных механизмах (рис. 2) давление управляющего воздуха воздействует на мембрану 4, зажатую по периметру между крышками привода, и создает усилие, которое уравнивается пружиной 3. Таким образом, ход штока 2 привода пропорционален величине управляющего давления. Жесткость и предварительное сжатие пружины определяет диапазон усилий привода и номинальный ход.
Мембранные исполнительные механизмы классифицируют, по размерам мембранных «головок». МИМы поставляются обычно совместно
с регулирующими органами - клапанами. Так как при снятии давления Р мембрана всегда перемещается вверх, то в зависимости от конструкции регулирующего органа различают нормально открытые НО и нормально закрытые НЗ клапаны.
Рисунок 2. Мембранный исполнительный механизм, установленный на регулирующем клапане:
1 - регулирующий орган; 2 - шток; 3 - пружина; 4 - мембрана; 5 - сальник
Статические характеристики большинства МИМов близки к линейным, однако они обладают зоной гистерезиса, составляющей 2-15% от наибольшего значения Р. Эта величина зависит от усилий трения в сальнике 5, от перепада давлений на регулирующем органе, от характеристик пружины и эффективной площади мембраны.
Для уменьшения зоны гистерезиса и улучшения динамических характеристик МИМов на исполнительный механизм устанавливают дополнительные усилители мощности, называемые позиционерами. Различают позиционеры, работающие по схеме компенсации перемещений и по схеме компенсации сил. В позиционерах обоих типов МИМ охватывается отрицательной обратной связью по положению штока, что исключает влияние на статические характеристики сил трения в сальнике, перепада давлений на регулирующем органе и т.п.
Одновременно с этим увеличение расхода воздуха, подаваемого в МИМ и заметно улучшаются динамические характеристики последнего.
Для сопряжения с электрическими сигналами систем управления применяют электропневматические позиционеры, которые кроме улучшения статических характеристик мембранных исполнительных механизмов, обеспечивают преобразование электрического сигнала в импульс управляющего воздуха, подаваемого на МИМ.
Основные технические характеристики МИМов представлены в таблице 3.
Таблица 3.
Внешний вид типичных МИМов, устанавливаемых на регулирующих клапанах, представлен на рисунке 3.
Поршневые пневматические приводы
Поршневые пневматические приводы (ППП) применяют в тех случаях, когда требуется линейное перемещение штока исполнительного
– это разновидность трубопроводной арматуры, основной задачей которой является изменение давления на участке трубопровода. Изменение состояния рабочей среды осуществляется посредством изменения площади сечения проходного отверстия в корпусе клапана. Регулировочные клапаны подразделяют на два вида: двухходовые и трехходовые.
Двухходовые регулирующие клапаны. В зависимости от направления потока рабочей среды. Проходные монтируются на прямых участках трубопровода, угловые, соответственно, в тех местах, где нужен поворот трубопровода.
Трехходовые регулирующие клапаны одновременно с регулировочной функцией выполняют задачу смешивания или разделения потоков рабочей среды, как правило, этот вид регулирующей арматуры имеет три патрубка входа-выхода, в зависимости от назначения.
Устройство и принцип работы двухходового проходного клапана
Основной устройства является корпус с расположенным внутри его проходным отверстием, на корпусе располагается система фиксации на трубопроводе и механизм регулирования, обычно это плунжерный или золотниковый затвор. Затвор, вследствие изменения своего положения, относительно проходного отверстия, изменяет его площадь, тем самым, регулируя объем проходящей через него, рабочей среды.
Арматура подразделяется по способу регулировки. В зависимости от вида затворного устройства:
- Седельной;
- Золотниковой;
- Мембранной;
- Клетчатой.
Регулировка механизма может осуществляться как вручную, через воздействие на шток, так и посредством системы внешнего управления.
Трехходовой регулирующий клапан имеет задачу разделения или смешивания потока рабочей среды. Используется он чаще всего в системах отопления.
Конструкционно устройство этого типа состоит из металлического корпуса с тремя патрубками. Внутренней перегородки с двумя соосными проходными отверстиями, по одному на каждый патрубок. Запорный механизм, закреплённый на управляемом штоке, может регулировать давление потока рабочей среды, проходящее через каждое отверстие, тем самым регулируя давления в одном или двух выходных патрубках.
Управление регулирующим клапаном может осуществляться как вручную, так и автоматически, в зависимости от состояния системы. В этом случае для управления регулирующим клапаном установлена приводная аппаратура: термостатический привод, изменяет характеристики состояния рабочей среды, контролирует температуру и давление. Кроме этого используются и другие виды привода, электромагнитный например.
Основные преимущества
Регулирующие клапаны, в основном, устанавливаются на системах отопления. Материалом корпуса служит металл, обладающий высокой износостойкостью и прочностью. Это стали, чугун и сплавы цветных металлов. Что позволяет добиться высокой надёжности этого вида арматуры.
Но основная задача регулирующего клапана это регулирование расхода рабочей среды, выравнивание давления и температуры в системе. Трехходовые, кроме этого, ещё экономят энергоноситель.
Технические характеристики
Основными техническими характеристиками регулирующих клапанов, которые нужны для выбора и подключения их к системе трубопроводов являются:
- Диаметр условного прохода;
- Тип запирания;
- Вид фиксации на трубопроводе: фланцевый или резьбовой. Реже встречается приварные устройства;
- Диапазон изменения состояния рабочей среды. Максимальная и минимальная температура и давление, при котором регулирующий клапан сохраняет свою работоспособность;
- Материал корпуса клапана и уплотнительных поверхностей;
- Тип управления: ручной, пневматический, гидравлический и так далее.
Монтаж регулировочных клапанов осуществляется в основном на системы, требующие точного распределения потоков рабочей среды, чаще всего это системы отопления. Также широкое применение регулирующие клапаны нашли в промышленности, при транспортировке жидких и газообразных рабочих сред.
Регуляторы давления и клапаны регулирующие
относятся крегулирующей арматуре, предназначенной для управления параметрами рабочей среды на определенном участке технологической системы или трубопровода, и состоят из двух функционально связанных частей:
-регулирующего органа
– клапана (или заслонки),воздействующего на поток проходящей рабочей среды путем изменения их пропускной способности;
-исполнительного (управляющего) механизма
, создающего управляющее воздействие на регулирующий орган. В качестве исполнительных механизмов могут быть использованы электрические, пневматические или гидравлические приводы.
В зависимости от положения регулирующего органа, регуляторы могут быть:
- нормально открытыми (НО)
- с полностью открытым проходным сечением при отсутствии управляющего сигнала;
- нормально закрытыми (НЗ)
– с полностью закрытым проходным сечением при отсутствии управляющего сигнала.
В зависимости от конструкции регулирующего органа регулирующие клапаны могут быть односедельными
или двухседельными.
Односедельные регулирующие клапаны, по сравнению с двухседельными, обладают тем преимуществом, что обеспечивают герметичное перекрытие потока рабочей среды в закрытом положении.
Недостатком односедельных регулирующих клапанов является то, что их плунжер неразгруженный, и поэтому для них требуются более мощные приводы. Кроме того, при одном и том же условном проходе, односедельные клапаны имеют меньшую
(≈в 1,6 раза) величину пропускной способности, по сравнению с двухседельными.
Односедельные клапаны подразделяются на регулирующие
и запорно-регулирующие.
Как правило, односедельные регулирующие клапаны применяют в тех случаях, когда необходимо получить надежное перекрытие потока при закрытом клапане, а также при регулировании потоков вязких жидкостей и неоднородных сред. Односедельные клапаны применяют также при малых условных проходах трубопроводов.
Двухседельные регулирующие клапаны имеют разгруженный затвор, что является одним из основных их преимуществ перед односедельными клапанами. Усилие, развиваемое рабочей средой вследствие наличия перепада давления на клапане, действует одновременно на оба жестко связанных между собой плунжера в противоположных
направлениях. Благодаря этому двухседельные регулирующие клапаны при одном и том же приводе можно применять при более высоких перепадах давления, по сравнению с другими типами клапанов.
Недостатком двухседельных регулирующих клапанов является невозможность герметичного перекрытия прохода из-за неравномерности температурной деформации деталей вследствие различия коэффициентов линейного расширения материалов затвора и корпуса, неравномерности износа обоих седел, сложности точной одновременной притирки плунжеров к седлам.
Вид действия (нормально открытый или нормально закрытый) двухседельного клапана может быть изменен путем различной сборки одних и тех же деталей (седел и плунжеров). Двухседельные регулирующие клапаны могут иметь линейную или равнопроцентную (логарифмическую) характеристику. При одном и том же условном диаметре эти клапаны могут иметь различные условные пропускные способности.
