Роль магнитной катушки на смж 357. Станок для резки арматурной стали СМЖ357. Входит в комплект поставки за отдельную плату

Входят в комплектность и стоимость автомата СМЖ 357

СМЖ 357 Автомат в сборе
СМЖ 357-53-001 Лоток приемный
СМЖ 357-00-001 РЭ - Руководство по эксплуатации

Входит в комплект поставки за отдельную плату

РУ 31А Устройство размоточное для проволочных бунтов

Поставляется по заказу потребителя за отдельную плату

СМЖ 357-21-105 Шкив
СМЖ 357-66-001-02 Комплект монтажных частей
СМЖ 357-66-001 - 03 Комплект монтажных частей
СМЖ 357-62-001 Ножницы ручные

Автомат правильно-отрезной СМЖ 357 для правки и резки арматурной стали состоит из следующих основных узлов:

станок СМЖ 357
приемного и размоточного устройств
правильного барабана
электрооборудования
линейки

Сигнальная лампа режима «Сеть»
Кнопка «Пуск»
Кнопка «Рез»
Кнопка «Общий стоп»

Станок СМЖ 357 состоит из

станины
механизмов подачи и реза
правильного барабана

Станина станка СМЖ 357 сварная, на ней размещены и закреплены все узлы станка. В основании имеются отверстия для крепления станка анкерными болтами. Механизм подачи предназначен для разматывания проволоки и арматуры из бунта, протягивания ее через правильный барабан и подачи выпрямленного стержня арматуры в приемное устройство. Привод механизма осуществляется от электродвигателя через ременную передачу и шкив, сидящий на выходном валу. С помощью зубчатой пары вращение передается на распределительный вал. Сидящая на валу шестерня через зубчатое колесо передает вращение на нижний вал тянущих роликов. Вал верхнего тянущего ролика вращается в подшипниках обоймы и соединен с валом нижнего тянущего ролика с помощью зубчатой пары. Обойма качается вокруг оси, неподвижно сидящей в корпусе. Другой конец обоймы посредством оси соединен с механизмом поджатия верхнего тянущего ролика. Тянущие ролики выполнены сменными с несколькими канавками для арматурной стали разных диаметров. Одновременно шестерня сцеплена с зубчатым колесом, свободно вращающемся на валу вместе с полумуфтой. Подвижная полумуфта установлена на шлицах вала и может передвигаться вдоль него с помощью вилки и тяги. Управление положением муфты осуществляется механизмом включения с электромагнитом. При этом валы механизма реза сцеплены с помощью зубчатой пары. Механизм реза приводится в движение от кулачка, сидящего на конце верхнего ножевого вала. Усилие передается через валик и рычаг, качающиеся вокруг оси, на шток. Внутри штока расположена пружина, служащая для возврата штока в исходное положение. Пружина верхним концом упирается в пробку, а нижним своим концом упирается в палец, неподвижно закрепленный в корпусе. В нижней части штока находится подвижный нож. Неподвижный нож поджимается к подвижному резьбовой направляющей. На нижнем ножевом валу установлен кулачок, который посредством ролика и рычага открывает канал приемного устройства. Рычаг качается вокруг оси, тяги, и рычага, качающегося на оси.

Правильный барабан автомата СМЖ357 представляет собой вал, вращающийся в подшипниках. Подшипники установлены в корпусах, закрепленных на станине. Привод барабана осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и шкив.

На концах барабана по оси установлены неподвижные фильеры. Фильеры закреплены в барабане переставными втулками и гайкой. В средней части барабана в стаканах установлены регулируемые фильеры. Стаканы смещаются в радиальном направлении с помощью рычагов и валика регулировочным винтом. Настройка барабана осуществляется одним винтом. Приемное устройство служит для приема выправленных кусков арматуры, отмеривания и сбора отрезаемых прутков. Состоит из двухметровой секции. Рейка с помощью электромагнита откидывается, открывая канал приемного устройства для выброса прутков. Возврат рейки в исходное положение осуществляется с помощью пружин, тяг и рычагов, закрепленных на рейке. Вал и направляющая установлены в кронштейнах, прикрепленных к стойке болтами и пальцем. Вокруг пальца любая из секций, следующих за первой, может быть откинута. Валы и направляющие смежных секций соединены муфтами. Размоточное устройство предназначено для установки бунтов диаметром до 1400 мм. С целью уменьшения износа входного отверстия в него вставлена фильера из твердого сплава (волок).

Работа правильно-отрезного автомата СМЖ 357

Под действием усилия тянущих роликов арматурная проволока разматывается с размоточного устройства и, пройдя через ограждение, поступает в правильный барабан, где, подвергаясь многократному знакопеременному изгибу, выпрямляется. Выпрямленная проволока тянущими роликами через ножевую втулку (неподвижный нож) подается в канал приемного устройства, закрытый рейкой, до флажка отмеривающего механизма, устанавливаемого в соответствии с требуемой длиной отрезаемого стержня. При нажатии проволоки на флажок срабатывает конечный выключатель отмеривающего механизма, дающий сигнал на включение электромагнита механизма реза. За время включения механизма реза флажок доходит до жесткого упора отмеривающего механизма и останавливается вместе с арматурной проволокой.

Механизм подачи СМЖ357

Предназначен для разматывания арматурной стали из бунта, протягивания ее через правильный барабан и подачи выправленного стержня арматуры в приемное устройство. Привод механизма осуществляется от эл. двигателя через ременную передачу и шкив, сидящий на выходном валу.

Установка СМЖ-357 для правки и резки арматурной стали

Установка предназначена для правки и резки арматурной стали гладкого и периодического профилей, поступающей в бухтах.

Установка для правки и резки арматурной стали состоит из станка, приемного и размоточного устройств, ограждения с приспособлением для заправки, электрооборудования и сборника арматуры.

Станок представляет собой сварную станину, на которой размещены и закреплены механизмы подачи и реза и правильный барабан. Станок крепится к станине четырьмя анкерными болтами.

Механизм подачи предназначен для разматывания арматурной стали из бунта, протягивания ее через правильный барабан и подачи выправленного стержня арматуры в приемное устройство. Механизм приводится в движение от электродвигателя через ременную передачу и шкив, сидящий на выходном валу.

С помощью зубчатой пары вращение передается на распределительный вал. Сидящая на валу шестерня через зубчатое колесо передает вращение на нижний вал тянущих роликов. Вал верхнего тянущего ролика вращается в подшипниках обоймы и зубчатой парой соединен с валом нижнего тянущего ролика. Обойма качается вокруг оси, неподвижно сидящей в корпусе. Другой конец обоймы посредством оси соединен с механизмом поджатия тянущих роликов.

Тянущие ролики выполнены сменными с несколькими канавками для арматурной стали разных-диаметров.

Одновременно шестерня сцеплена с зубчатым колесом, свободно вращающимся на нижнем ножевом валу вместе с полумуфтой. Подвижная полумуфта установлена на шлицах вала и может передвигаться вдоль него с помощью вилки и тяги. Управление положением муфты осуществляется механизмом включения с электромагнитом. Валы сцеплены зубчатой парой.

Механизм реза приводится от кулачка, сидящего на конце верхнего ножевого вала. Усилие передается через валик и рычаг, качающиеся вокруг оси, на шток. Внутри штока расположена пружина, служащая для возврата штока в исходное положение. Пружина верхним концом упирается в пробку, а нижним своим концом упирается в палец, неподвижно закрепленный в корпусе. В нижней части штока находится подвижный нож. Неподвижный нож установлен в стакане, неподвижно закрепленном в корпусе. Неподвижный нож поджимается к подвижному резьбовой направляющей. На нижнем ножевом валу установлен кулачок, который посредством ролика и рычагов открывает канал приемного устройства.

Правильный барабан представляет собой вал, вращающийся в подшипниках. Подшипники установлены в корпусах, закрепленных на станине. Привод барабана осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и шкив. На концах барабана по оси установлены неподвижные фильеры (со стороны выхода 1 шт., со стороны входа 2 шт.). Фильеры закреплены в барабане переставными втулками и гайкой.

В средней части барабана в стаканах установлены регулируемые фильеры. Стаканы смещаются в радиальном направлении с помощью рычагов, валика и регулировочного винта. Барабан настраивается одним винтом.

Приемное устройство служит для приема выправленного куска арматуры, отмеривания и сброса отрезаемых прутков. Оно состоит из трех двухметровых секций, соединенных последовательно. Секция состоит из направляющей с двумя каналами, откидной рейки, вала, кронштейнов и стоек.

Рейка с помощью кронштейнов соединена с валом, закрепленным во втулках. При повороте вала рейка откидывается, открывая канал приемного устройства для сброса прутка. Возврат рейки в исходное положение осуществляется с помощью пружины, тяги и рычага, закрепленного на валу. Вал и направляющая установлены в кронштейнах, прикрепленных к стойке болтами и пальцем. Вокруг пальца любая из секций, следующих за первой, может быть откинута.

Валы и направляющие смежных секций соединены муфтами.

На конец любой секции может быть установлен отмеривающий механизм; для этого корпус механизма надевается на конец направляющей и зажимается болтами так, чтобы шомпол, закрепленный в ползуне, свободно входил в канал приемного устройства. Ползун скользит вдоль оси и подпружинен пружиной. Ход ползуна ограничен регулируемым упором. К нижней части ползуна крепится флажок, воздействующий на конечный выключатель.

Размоточное устройство предназначено для установки бухт диаметром до 1500 мм. Раздвижные стойки позволяют устанавливать бухты арматурной стали с разными внутренними диаметрами.

В нижней части устройства имеется регулируемый фрикционный тормоз.

Ограждение с приспособлением для заправки предназначено для обеспечения безопасности работы обслуживающего персонала и имеет устройство, выполненное в виде клещевого захвата для облегчения заправки арматуры в правильный барабан.

С целью уменьшения износа входного отверстия в него вставлена фильера из твердого сплава (волок).

Электропитание предусматривается от четырехпроводной трехфазной сети напряжением 220/380 В, 50 Гц. Напряжение силовых цепей 380 В. Напряжение цепей управления 220 В, потребляемая (максимальная) мощность 14,4 кВт, ПВ = 100%.

Управление предусмотрено с помощью вмонтированной в станок кнопочной панели.

Установка для правки и резки арматурной стали работает следующим образом.

Под действием усилия тянущих роликов арматурная проволока разматывается с размоточного устройства и, пройдя через ограждение, поступает в правильный барабан, где, подвергаясь многократному знакопеременному изгибу, выпрямляется. Выпрямленная проволока тянущими роликами через ножевую втулку (неподвижный нож) подается в канал приемного устройства, закрытый рейкой, до шомпола отмеривающего механизма, устанавливаемого в соответствии с требуемой длиной отрезаемого стержня. При нажатии проволоки на шомпол срабатывает конечный выключатель отмеривающего механизма, дающий сигнал на включение электромагнита механизма реза. За время включения механизма реза шомпол доходит до жесткого упора отмеривающего механизма и останавливается вместе с арматурной проволокой.

Электромагнит механизма реза при срабатывании выдергивает клин тяги, которая, перемещаясь вместе с вилкой, включает полумуфты ножевого вала. Полный цикл отрезки происходит за половину оборота ножевых валов, после чего они останавливаются в исходном положении механизмом фиксации. В момент реза кулачок, расположенный на валу, поворачиваясь, нажимает на рычаг механизма реза и приводит в движение подвижный нож, перерезающий проволоку. Кулачок, расположенный на валу, с некоторым запозданием через систему рычагов поворачивает вал приемного устройства. При этом рейка сдвигается, открывая канал приемного устройства, и отрезанный стержень выпадает. В момент фиксации валов механизм реза, механизм открывания канала приемного устройства и шомпол возвращаются в исходное положение под действием пружин.

К атегория: - Машины сборного железобетона

Правильно-отрезной автомат СМЖ-357 (СПР-12) относится к недорогим моделям автоматических станков, предназначенных для нарезки металлического проката, поставляемого в бунтах. Параметры резки вполне удовлетворительны для выполнения правки металла для большинства производственных целей. Наиболее часто применяется для подготовки мерных арматурных заготовок, используемых впоследствии для строительства зданий, а также для производства железобетонных конструкций и ряда других профильных работ.

Автомат СМЖ357 (СПР-12) предназначен для арматурной резки и правки стальных заготовок, поставляемых, бунтовой проволоки типов ОК и ВР, периодических и гладких профилей. Допустимое сечение стержней не должно превышать 10 мм. Конструкция обеспечивает более высокую скорость обработки, чем в других правильно-отрезных станках. Установка в течение минуты может нарезать до 45 м.

Устройство СМЖ-357 (СПР-12) состоит из станины, размоточного устройства, станка, правильного барабана, комплектного электрооборудования, мерного механизма, приемного устройства. Привод механизма станка запускается через шкив на выходном валу и ременную передачу при запуске электродвигателя, вращение распределительного вала обеспечивается за счет зубчатой пары. Отличительная особенность - сменные тянущие ролики. Для подачи арматуры разных диаметров выполнены специальные канавки, облегчающие подачу металлопроката в механизм.

СОСТАВ, УСТРОЙСТВО И РАБОТА УСТАНОВКИ

Станок состоит из станины, механизмов подачи и реза, правильного барабана. Станина станка сварная, на ней размещены и закреплены все узлы станка. В основании имеются отверстия для крепления станка анкерными болтами.

Механизм подачи предназначен для разматывания проволоки и арматуры из бунта, протягивания ее через правильный барабан и подачи выпрямленного стержня арматуры в приемное устройство. Привод механизма осуществляется от электродвигателя через ременную передачу и шкив, сидящий на выходном валу.

С помощью зубчатой пары вращение передается на распределительный вал. Сидящая

на валу шестерня через зубчатое колесо передает вращение на нижний вал тянущих роликов. Вал верхнего тянущего ролика вращается в подшипниках обоймы и соединен с валом нижнего тянущего ролика с помощью зубчатой пары. Обойма качается вокруг оси, неподвижно сидящей в корпусе. Другой конец обоймы посредством оси соединен с механизмом поджатия верхнего тянущего ролика.

Тянущие ролики выполнены сменными с несколькими канавками для арматурной стали разных диаметров. Одновременно шестерня сцеплена с зубчатым колесом, свободно вращающемся на валу вместе с полумуфтой.

Потребляемая мощность станка зависит от мощности установленных электродвигателей. При правке проволоки Вр1 или ОК диам. 4-5мм, рекомендуется заменить базово установленные двигатели на двигатели меньшей мощности (2кВт на приводе редуктора и 2кВт на приводе правильного барабана) в целях уменьшения энергопотребления.

Установка СМЖ 357 (СПР-12) для правки и резки арматурной стали состоит из следующих основных узлов: станка, приемного и размоточного устройств, правильного барабана, электрооборудования, линейки.
Станок состоит из станины, механизмов подачи и реза, правильного барабана.
Станина станка сварная, на ней размещены и закреплены все узлы станка.
В основании имеются отверстия для крепления станка анкерными болтами.

С помощью зубчатой пары вращение передается на распределительный вал. Сидящая на валу шестерня через зубчатое колесо передает вращение на нижний вал тянущих роликов. Вал верхнего тянущего ролика вращается в подшипниках обоймы и соединен с валом нижнего тянущего ролика с помощью зубчатой пары. Обойма качается вокруг оси, неподвижно сидящей в корпусе. Другой конец обоймы посредством оси соединен с механизмом поджатия верхнего тянущего ролика.

Диаметр обрабатываемых стержней, мм 3…….10
Гладкого профиля 3…….10
Периодического профиля AI, AII, AIII 3…….8
Скорость правки, м/мин 31.5; 45
Длина отрезаемых стержней, м 0.5….12
Частота вращения барабана, с-1 40/20
Допускаемое отклонение длины
отрезаемых стержней, мм +1…-1
Установленная мощность, кВт 8.4/12.7
Габаритные размеры. мм
Длина 6100
Ширина 1500
Высота 1250
Масса общая, кг не более 1700

Технические характеристики правильно-отрезного станка СМЖ-357:

Диаметр обрабатываемых стержней, мм
Гладкого профиля
Периодического профиля AI, AII, AIII
Скорость правки, метров/минуту
Длина отрезаемых стержней, метров
Частота вращения барабана, с -1
Допускаемое отклонение длины отрезаемых стержней, мм
Установленная мощность, кВт
Габаритные размеры, мм


Масса общая, кг не более

Фото правильно-отрезного станка СМЖ-357.

Технические особенности правильно-отрезного станка СМЖ-357.
Установка СМЖ 357 для правки и резки арматурной стали состоит из следующих основных узлов: станка, приемного и размоточного устройств, правильного барабана, электрооборудования, линейки.
Станок состоит из станины, механизмов подачи и реза, правильного барабана.
Станина станка сварная, на ней размещены и закреплены все узлы станка.
В основании имеются отверстия для крепления станка анкерными болтами.
Механизм подачи предназначен для разматывания проволоки и арматуры из бунта, протягивания ее через правильный барабан и подачи выпрямленного стержня арматуры в приемное устройство. Привод механизма осуществляется от электродвигателя через ременную передачу и шкив, сидящий на выходном валу.
С помощью зубчатой пары вращение передается на распределительный вал правильно-отрезного станка СМЖ-357.
Сидящая на валу шестерня через зубчатое колесо передает вращение на нижний вал тянущих роликов. Вал верхнего тянущего ролика вращается в подшипниках обоймы и соединен с валом нижнего тянущего ролика с помощью зубчатой пары.
Обойма качается вокруг оси, неподвижно сидящей в корпусе. Другой конец обоймы посредством оси соединен с механизмом поджатия верхнего тянущего ролика.
Тянущие ролики выполнены сменными с несколькими канавками для арматурной стали разных диаметров. Одновременно шестерня сцеплена с зубчатым колесом, свободно вращающемся на валу вместе с полумуфтой.