Для благоустройства приусадебной территории многие дачники используют тротуарную плитку. Этот материал обладает прекрасными техническими характеристиками.
Если тротуарной плитки необходимо много, то многие самоделкины решают изготавливать ее самостоятельно. Для самодельного производства необходимо иметь вибростол. В этой статье будут рассмотрены советы и рекомендации того, как сделать вибростол для тротуарной плитки.
Что такое вибростол
Вибростол для тротуарной плитки имеет специальную рабочую поверхность, приводящаяся в движение за счет специального вибродвигателя для вибростола. Также конструкция имеет неподвижную часть, которая принимает на себя всю нагрузку. 
На таком столе можно изготавливать не только брусчатку, но и различные бетонные элементы декора.
Конструкция стола
Вибростол для производства тротуарной плитки состоит из трех основных элементов:
- Неподвижный каркас.
- Подвижная столешница.
- Двигатель.
Также в конструкцию входят дополнительные элементы, набор которых зависит от особенности его изготовления. Например, могут использоваться пружины, пусковой механизм и прочее. Рассмотрим особенности основных элементов.
Неподвижная часть
Это каркас конструкции стола, имеющего четыре ножки и не имеющей столешницы. Форма неподвижной части может быть разной – квадрат или прямоугольник. Конструкция должна быть достаточно прочной.
Этот показатель зависит от габаритов подвижной части – столешницы. Высота должна соответствовать вашему росту. Так, высота может колебаться от 800 до 1100 мм. При этом учитывается, что сверху будет закрепляться подвижная часть конструкции.
Каркас можно изготовить из профильной трубы или металлического уголка. Лучше всего для изготовления каркаса использовать сварку. Это позволит достичь хорошей жесткости.
Подвижная столешница
Форма столешницы должна соответствовать форме изготовленному каркасу. По ширине, она может незначительно превышать. Плоскость подвижной части должна быть идеально ровной без перепадов по высоте. 
Каркас столешницы изготавливается из металлического уголка размером 60 на 60 мм. После этого внутренний размер рамки измеряется и по размеру вымеряется лист металла толщиной до 10 мм.
Для столешницы вместо листа из металла можно использовать сантиметровую дюраль, оргстекло и подобный листовой материал.
Вырезанный по размеру лист металла приваривается к уголку сваркой. Важно следить за тем, чтобы в процессе сварки он не искривился под воздействием высокой температуры. Чтобы это предотвратить, некоторые прикручивают к уголкам лист болтами, а сами болты приваривают к уголку.
В результате таких действий, у вас получится столешница, имеющая по периметру бортики от уголка, которые будут препятствовать падению форм с заготовками при включенном двигатели.
Двигатель
Мощность выбранного двигателя должна соответствовать площади стола. Например, для мощности в 1 кВт, стол может иметь размеры 1500×800 мм. Эти параметры приблизительные и ориентированы они преимущественно на предотвращение нагрузки на двигатель.
Помимо мощности, следует обращать внимание и на другие характеристики. На втулки и подшипник оказывается большая нагрузка.
Чтобы они работали исправно продолжительный период времени необходимо сразу выбирать двигатель с соответствующими характеристиками. Некоторые модернизируют его, убирая втулки, и заменяют их мощными подшипниками.
Работоспособность мотора можно незначительно увеличить, если установить на вал двигателя эксцентрики.
Особенности изготовления вибростола
Рассмотрев основные элементы вибростола, рассмотрим, как сделать его своими руками. Для начала изготавливается неподвижная часть. 
Процесс ее изготовления сводится к следующим действиям:
- В первую очередь собирается верхняя рама, к которой будут привариваться ножки.
- Для рамы используется стальной уголок не меньше 50×50 мм.
- Если изготавливаемый вибростол имеет большие габариты, то дополнительно привариваются поперечины для распорки всей конструкции.
- Для резки используется болгарка с диском по металлу.
- Для сборки всех элементов необходимо побеспокоиться об идеально ровной горизонтальной поверхности.
- Для ножек применяется труба Ø50 или 80 мм.
- Если вибростол будет переносным, то ножки должны иметь одинаковый размер.
- На нижнюю часть ножек следует приварить металлическую пластину размером 100 на 150 мм.
- Эти пластины будут содействовать равномерному распределению веса всей конструкции.
- Если сооружение будет стоять на одном месте, то ножки необходимо забетонировать глубиной до 300 мм.
- К раме ножки следует приварить по углам под углом 90°. Для достижения ровности, дополнительно привариваются треугольники из стали толщиной около 3 мм. Эти треугольники или косынки следует обварить со всех сторон соприкосновения с каркасом.
В результате всех действий, полученный каркас будет надежным и долговечным. Он должен справляться с энергией вибрации, которая будет передаваться с подвижной части вибростола на ножки. Если вы сомневаетесь в достаточной прочности, то дополнительно приварите раскосы. 
Процесс изготовления столешницы был описан выше, сейчас уделим внимание тонкостям ее установки. Столешница фиксируется к столу посредством пружин. Они вставляются в специальные монтажные стаканы.
Пружины могут быть использованы от старого автомобиля. В среднем их длина должна быть в районе около 100 мм, а диаметр до 150 мм.
Так, на токарном столе необходимо вырезать 8 колец из стальной трубы, диаметр которой должен быть чуть большим диаметром пружин. Эти кольца должны иметь длину около 30 мм. На следующем этапе кладете пружины на углы изготовленной рамы и прикладываете столешницу.
Это необходимо для того, чтобы мелком обрисовать контур колец на раме и столешнице. По этим отметкам привариваются кольца-стаканы. В них устанавливаются пружины, а сверху столешница. 
Важно! После установки столешницы, убедитесь, что она стоит параллельно всей конструкции каркаса.
Чтобы нивелировать неровность, с пружины просто срезается определенное количество витков. Еще один важный этап работы заключается в установке двигателя. Его крепление осуществляется при помощи болтов.
Чтобы под воздействием вибрации гайки не раскручивались, под них следует уложить шайбу Гровер. При креплении мотора побеспокойтесь о том, чтобы на него не попадал бетон и вода. Возможно, будет целесообразным изготовить защитный кожух. 
Кроме всего прочего, устанавливается ременная передача, блок и шкив. Все это следует закрыть кожухом. Для электродвигателя обязательно оборудуется заземление. Что касается кнопки запуска, то она должна располагаться в удобном месте для рабочего.
Заключение
Рассмотрев секреты – как изготавливается вибростол своими руками, можно приступать к работе. Безусловно, справиться со всеми работами самостоятельно поможет дополнительный просмотр видеоматериала.
Благодаря этому, получиться изготовить вибростол для тротуарной плитки. При наличие подобного опыта, оставляйте комментарии в конце статьи.
Видео инструкция по сборке вибростола своими руками
Еще один вариант изготовления самодельного вибростола — видео
Изготовление тротуарной плитки осуществляется с применением метода вибролитья. Для этого используется специальное устройство — вибростол. В домашних условиях заменить его нечем, поэтому приходится изготавливать самостоятельно.
Как сделать самому вибростол для изготовления тротуарной плитки? Рассмотрим этот вопрос подробнее.
Процесс застывания бетона, сопровождаемый мелкими частыми колебаниями, протекает с выделением пузырьков воздуха, уплотнением структуры бетона и повышением плотности и прочности материала. Для обеспечения такого режима применяют вибростол . Он представляет собой поверхность, которая совершает частые колебательные движения (порядка 3000/мин).
На эту поверхность устанавливаются формы, залитые бетоном и производится вибрационная обработка. Режим значительно уплотняет структуру бетона , что существенно сказывается на качестве тротуарной плитки, условия эксплуатации которой требуют большой прочности.
Существуют разные виды приспособлений , от больших промышленных с гидравлическим источником колебаний для обработки больших бетонных блоков, до более мелких электрических, которые создают вибрацию при помощи эксцентрика, установленного на вал электродвигателя. Поскольку в домашних условиях доступен только второй вариант, рассматривать устройство гидравлического привода не будем.
Частота и амплитуда вибраций — характеристики, определяющие фактуру обрабатываемого материала. Они настраиваются опытным путем, просчитать заранее все нюансы слишком сложно, поскольку в процессе задействовано слишком много переменных.
Поэтому конструкция стола должна предусматривать возможность некоторой регулировки амплитуды колебаний.
Узнайте на нашем сайте, как укладывать . Расскажем о последовательных этапах производимых работ.
А вы найдете много полезной информации о подготовке площадки для укладки тротуарной плитки.
Материалы и инструменты, которые потребуются
Специфика работы приспособления допускает применение только металлических элементов. Все соединения сварные или на болтах. Соответственно, для изготовления понадобится листовой металл толщиной от 3 мм (чем больше площадь, тем толще потребуется лист).
Для станины нужен уголок или швеллер. Подвижность стола обеспечивают пружины , размер которых должен соответствовать массе стола плюс нагрузка от установленных залитых форм.
Для сборки вибрационного стола для тротуарной плитки своими руками понадобится сварочный аппарат, электродрель с набором сверл по металлу. Резка металлических деталей производится болгаркой. Понадобится измерительный инструмент, набор гаечных ключей для резьбовых соединений.
Ножки стола требуют надежного крепления к полу , иначе во время работы он будет бегать по всему помещению. Лучше всего зацементировать ножки в углубления, для чего на торцы надо приварить площадки из листового металла и углубить на 10-15 см.
Если есть возможность, следует залить в пол анкеры и прикрепить стол к ним, такой вариант позволит при необходимости отсоединить устройство и переместить его в другое место.
Как сделать чертеж
Работы по изготовлению надо начинать с создания чертежа устройства . Изготовление наугад не рекомендуется, так как переделать узел, соединенный с помощью сварки, трудно.
Надо заранее вычислить все размеры , расстояния, места установки двигателя, чтобы его расположение находилось как можно ближе к центру массы стола. Если эксцентрик располагается не на валу двигателя, а на отдельном приводе, то его помещают в центр. Создание чертежа надо начинать со станины.
Учитывается высота, тип крепления к полу , периметр обвязки станины в плане повторяет очертания рабочей поверхности. Это необходимо, так как пружины располагаются по углам и в центральных точках сторон стола.
Как подобрать подходящий двигатель
Площадь стола выбирается исходя из мощности двигателя, которая не должна быть слишком велика. Обычно достаточно бывает мощности до 1 кВт . Под такой двигатель подходит стол размерами 1500 на 800 мм.
Размеры даны примерные, так как не учитывается масса стола и частота вращения вала двигателя. В целом, заботиться надо не столько о мощности, сколько о состоянии подшипников или втулок.
На них приходится вся нагрузка, и для обеспечения долговременной работы надо выбирать мотор с надежными подшипниками. В случае необходимости, если это допускает конструкция, можно доработать двигатель , убрав втулки и заменив их на усиленные подшипники.
Если планируется установка эксцентрика прямо на вал двигателя, такая процедура намного продлит работоспособность мотора.
Инструкция по изготовлению
На этом процесс сборки самодельного вибростола для тротуарной плитки можно считать законченным, остается запустить устройство и отрегулировать амплитуду колебаний с путем изменения положения эксцентрика.
Важные нюансы, предупреждение ошибок
- По периметру рабочей поверхности стола нужен бортик, чтобы предупредить сползание формы с бетоном.
- Если в качестве направляющих стержней для пружин использовать длинные болты, можно слегка напрячь пружины, навинтив гайки с шайбами, чтобы надежнее зафиксировать стол и ограничить амплитуду вибрации.
- Вместо обычного электродвигателя можно применить вибратор типа ИВ99 или подобный, с помощью которого можно более точно регулировать колебания и получать качественный результат.
Меры безопасности
Все работы следует производить в помещении, предназначенном для таких действий. Сварочные работы, как пожароопасные, надо производить с наличием средств пожаротушения.
Резка, сверление и прочие работы с металлом выполняются с соблюдением техники безопасности. Внимание следует обратить на работу с болгаркой .
Первый запуск лучше совершать со снятым приводным ремнем , чтобы исключить последствия от неправильного подключения или крепления узлов.
Нельзя забывать о защитном заземлении , которое должно быть подключено перед пробным запуском.
В этом видео смотрите, как можно изготовить вибростол для производства тротуарной плитки своими руками:
Процесс сборки вибростола не занимает большого количества времени, обычно его монтаж завершается за один день.
Настройка режима может быть выполнена практически мгновенно, или затянуться на какое-то время, поскольку самый оптимальный вариант находится опытным путем.
Изготовленный таким образом агрегат может служить долго, и применяться как для производства тротуарной плитки, так и для других работ с бетоном, керамикой или иными составами, требующими вибрационной обработки.
Для частного сектора, это один из самых востребованных материалов для наружной отделки, но обходится она недёшево, да и площадь покрытия, как правило, немаленькая. Чтобы изготовить такую плитку, можно собрать вибростол своими руками, а чертежи и описание, как сделать такой агрегат, вы найдёте ниже.
Скорее всего, что подручных материалов, которые имеются на хозяйстве, будет недостаточно, придётся делать закупки, но и хозяйства тоже бывают разными — кто-то, возможно, найдёт дома все необходимые детали.
Вибростол для тротуарной плитки и бетонных блоков
Что это такое
Вибрационный стол состоит из стальной столешницы, установленной на пружинах, которая приводится в движение вибрационным двигателем. Сам двигатель может находиться в разных местах – под столешницей, на специально приваренной (прикрученной) полке посредине или внизу опорной части конструкции. Станок используется для изготовления тротуарной плитки, и бетонных блоков с наполнителем из шлака или , а также бетонных и железобетонных плит небольшого размера. Уплотнение раствора происходит в специальной сделанной форме под ту или иную продукцию.
Такой агрегат, помимо бетонных работ, может просеивать песок
Помимо уплотнения бетона такой можно приспособить для просеивания песка, который нужен при изготовлении раствора – такая модель фрагментно показана на фото вверху. Несмотря на простоту устройства, оно может быть разным по производительности, а зависит это, в первую очередь, от мощности двигателя и рабочей площади столешницы. Кроме того, агрегат может быть разным по конфигурации. Но, тем не менее, следует придерживаться определённой величины параметра H – это высота, которая должна быть в пределах 70-80 см и зависит от роста работающего человека.
Электродвигатель с эксцентриком (выделен красным) в разрезе
Сердцевиной или основной частью такого станка является вибрационный узел, от которого зависит функциональность рабочего стола и состоит он из электродвигателя с эксцентриком вместо шкива. Конечно, мощность вам придётся выбирать самостоятельно, тем не менее, этот показатель начинается от 250 Вт и более. В данном случае подходят мало оборотистые агрегаты от 1200 до 3000 об/мин. При большем количестве оборотов возникнет негативное воздействие не только на продукцию, но и на саму конструкцию.
Основные технические характеристики
Конечно, для сборки такого устройства понадобятся и другие материалы, которые вам придётся раскраивать, это:
- листовая сталь толщиной 3-5 мм для столешницы и полки под двигатель (можно, конечно, и толще, но это увеличит массу стола и потребность в мощности виброузла);
- стальные уголки 50×50 мм для сборки рамы и каркаса;
- полый профиль с прямоугольным, квадратным или круглым сечением для опор (ножек). Площадь сечения 40×60 мм, 50×50 мм или ø 40-50 мм;
- полутавр с шириной подошвы 70-100 мм;
- четыре или шесть пружин из легированной стали — на них монтируется крышка стола (подходят пружины от клапанов автомобиля ВАЗ-2101, мотоамортизаторы);
- электродвигатель с эксцентриком (мощность на ваше усмотрение);
- оцинкованная сетка для просеивания песка (не обязательно);
- болты, гайки, обычные и гроверные шайбы.
Помимо материалов, вам, конечно, понадобится набор инструментов и по минимуму это:
- электросварка, работающая от переменного или постоянного тока;
- болгарка с обрезным диском;
- электрическая или аккумуляторная дрель со свёрлами и насадками;
- разводной ключ;
- строительный уголок, уровень;
- рулетка, маркер, карандаш или чертилка.
Чертёж для сборки вибростола с размерами в мм
Если говорить о технических характеристиках такого станка, то, в первую очередь, следует учитывать его размеры – производительность будет повышаться с увеличением площади столешницы. От этого напрямую зависит количество форм, которые можно будет выложить на стальной лист за один заход. А вот подборка двигателя по мощности зависит не только от площади столешницы, но и от массы литья, которое будет загружено на крышку. Например, толщина тротуарной плитки варьирует от 25 мм до 40 мм, толщина брусчатки от 80 мм до 100 мм, а — или от 300 мм до 400 мм.
Вообще-то рекомендуемая площадь столешницы, если придерживаться заводских параметров, составляет 1800×800 мм или 1,44 м2, но есть разница между слоем бетона 25 мм и 400 мм однозначно 0,036 м3 и 0, 576 м3 (более полкуба разницы). Кто-то, конечно, станет опровергать значимость такой величины в объёме, так как блоки делают из лёгких бетонов и в данном случае их делает таковыми шлак и керамзит. Но сразу хочу возразить приверженцам подобных взглядов – на этапе изготовления того или иного материала бетон представляет собой жидкий раствор и его вес практически не изменяется от вида наполнителя, так как основная масса зависит от количества воды.
Двигатель и чертежи
Способ подвесного крепления электродвигателя под столешницей
Так как слишком большая мощность вибрационного узла ни к чему, то этот фактор даёт возможность использовать двигатель от старой стиральной машинки, например, от «Риги» — таким агрегатом раньше пользовались практически 90% населения СНГ, так что в частном секторе у многих можно найти в каком-либо сарае такую «стиралку», причём в рабочем состоянии.
Конечно, это очень хорошо, когда не приходится покупать самую дорогостоящую часть станка, но здесь есть и негативная сторона – у него низкий эксплуатационный ресурс, следовательно, вы сможете пользоваться мотором всего 3-4 года, да и то со средней нагрузкой. Но если поставить производство плитки, брусчатки или блоков на поток, то на новые узлы агрегата вы заработаете очень быстро.
Двигатель установлен на нижней столешнице, а для вращения эксцентрика используется ременной привод
Но эксплуатационный ресурс мотора можно увеличить, если укрепить его самое слабое место, а это подшипники, которые при нагрузке быстро выходят из строя. Поэтому вам остаётся попросту сразу заменить старые подшипники усиленными, увеличив тем самым срок эксплуатации самодельного вибрационного узла. Помимо этого вы обезопасите статор с ротором от перегрузок, если рассыплется несколько шариков подшипника. Такая ситуация увеличит нагрузку и если статор ещё можно перемотать, то якорь придётся менять полностью – лучше вообще купить новый мотор, но ещё лучше этого не допускать.
Как вы уже заметили выше по тексту, для строительства лучше всего подходят двигатели с частотой вращения 1200-3000 об/мин, но есть ещё такой параметр, как амплитуда колебаний. Это величина отклонения от центральной оси, например, если на шкиве эксцентрика центр посадочного отверстия сместить на 2 мм в сторону от точки перекрещения диаметров, то амплитуда (размах) колебаний получится чуть больше из-за инерции. Если двигатель выдаёт 2400 об/мин, то за одну секунду столешница сместится 40 раз (2400/60=40)! Этого вполне достаточно для промышленного бетонного узла, где изготавливают отделочные материалы. Конечно, для ЖБ перекрытий (пустотных плит) этого мало, так как там нужен производственный цех с большим вибростолом и термоэлектроформой, где происходит уплотнение железобетонных конструкций.
Не будет лишним напомнить, что 2-3 тысячи оборотов для двигателя больше подходят для промышленного производства, где мощность вибрационного узла тоже более высока. Но для домашних нужд, да ещё при большом объёме выпуска продукции лучше всего использовать моторы, частота которых не превышает 1200-1500 об/мин и на это есть веские причины. Если при частоте 2400 об/мин смещение столешницы происходит 40 раз в секунду, то при частоте 1500 об/мин оно понизится до 25 (1500/60=25). Этот параметр чуть ли не в два раза уменьшит нагрузки на станину и такой фактор, как усталость металла, будет проявляться не так активно.
Примечание. Собрать вибростол своими руками, тем более, если есть чертежи и описание, как сделать такой станок, вовсе несложно, но его можно купить. Наименьшая розничная цена такого агрегата от 15000-17000 рублей, но с такими мощностями поставить производство на поток будет затруднительно, хотя подрабатывать всё равно можно. В заводских конструкциях заложен мощностной запас, поэтому срок службы там чуть ли не бесконечен.
Видео: Простая конструкция вибростола, сделанного своими руками
Сборочные работы
Значения (названия) всех узлов расписаны ниже по цифрам
- Опорные ножки.
- Столешница.
- Электрический разъём.
- Вилка.
- Пусковая кнопка вибратора.
- Резиновые опоры.
- Вибрационный узел.
Теперь давайте подробнее разберёмся в процессе сборки. Ниже читаете пошаговую инструкцию:
- Выбираете размеры столешницы – если двигатель слабенький, то достаточно 700×700 мм. Раму лучше всего сделать из стального уголка 50×50 мм, либо полутавра с шириной подошвы 70-100 мм. Стыковку углов обычно делают электросваркой, хотя допустимо болтовое соединение, но оно ненадёжно при вибрации и подлежит постоянной проверке. Во время сборки прямоугольника проверяйте углы строительным уголком, а по окончании – замерьте диагонали на совпадение (допуск ±1-2 мм).
- Для рамы собираете ножки из стальных профилей, о которых говорилось выше в разделе «Основные технические характеристики» (высота должна быть безоговорочно одинаковой, без допусков). Внизу и привариваете перемычки из стального уголка, а также к каждой ножке лучше всего приварить пластины в виде подошвы. Верхние перемычки лучше делать из полутавра подошвой кверху – получается отличная площадка для пружин.
- В каждом углу каркаса и посредине (если нужно) прикрепляете пружины, которые можно найти на авторынке – подойдут варианты от клапанов автодвигателя, либо амортизаторы от мопеда, разрезанные пополам. Крепить их лучше всего электросваркой, но не фиксировать непосредственно к раме, а сверху и снизу приварить стаканы и попросту вставлять пружину в нижний, а стакан от стола надевать сверху – это очень удобно.
- Когда сборка каркаса готова, можно установить на раму столешницу и приступать к монтажу двигателя.
Примечание. Если столешница будет стационарной, то её приваривают к раме. Если в перспективе вы видите просеивание песка, то фиксируйте лист стали болтовым соединением, чтобы его можно было снять и вставить сетку.
Простой вибростол с вертикальной вибрацией
Теперь можно приступать к сборке вибрационного устройства, которое можно крепить либо непосредственно к столешнице, либо к столу приварить шкив, а сам двигатель закрепить ниже, на полке – лично мне второй вариант нравится больше, так как позволяет частично без особого труда разобрать конструкцию.
Чтобы выточить эксцентрик, нужно один из шкивов (лучше на моторе) сделать ассиметричным. Для этого обычно подрезают одну сторону на токарном станке – сделать это непросто, поэтому обратитесь к опытному токарю, чтобы он уменьшил радиус с одной стороны на 2-2,5 мм – такой амплитуды будет достаточно.
Если установить двигатель строго по центру, то колебания будут вертикальными, но если шкив к столешнице приварить посредине, а мотор зафиксировать на полке сбоку ближе к столу, движения получатся вертикально-горизонтальными, что гораздо лучше для уплотнения бетона.
Видео: Бюджетный вибростол – собираем самостоятельно
Заключение
Я рассказал, как собрать вибростол своими руками и дополнительно выставил чертежи и описание как это сделать в реальности. Но информации о том, как самостоятельно смонтировать вибрационный узел здесь не очень много. Дело в том, что это тема для отдельной статьи, так как там нужны расчёты – возможно в ближайшем будущем я заполню этот пробел.
Технология изготовление самодельного вибростола для тротуарной плитки будет полезна тем, кто планирует мощение дорожек во дворе индивидуального дома. А также частным предпринимателям, готовым к организации мини-производства плитки и брусчатки для тротуаров и дорожек.
Тротуарная плитка востребованный материал, как у коммунальных служб, так и у частных домовладельцев. Легкая в укладке, устойчивая к истиранию, неприхотливая в уходе и другие достоинства плитки привели к росту ее популярности.
Многие, решая положить плитку на участке большой площади, самостоятельно принимаются за ее изготовление.
Вибростол для тротуарной плитки своими руками
Основным приспособлением, которое нужно купить для начала
процесса изготовления плитки является вибростол. Он предназначен для уплотнения
состава формы для плитки и удаления из нее пузырьков воздуха.
Однако мастера-умельцы и здесь действуют самостоятельно,
предпочитая изготовить вибростол своими руками, а не покупать готовый. Тем
более что сделать его можно из подручных средств в домашних условиях.
Постараемся подробно рассмотреть, как сделать вибростол
своими руками, в виде пошаговой инструкции.
Что такое вибростол для плитки?
Вибростол или вибропресс
– это оборудование для производства
тротуарной плитки. Рабочая поверхность стола может совершать колебательные
движения, такое вибрирование является его основным достоинством и
предназначением.
Вибростол позволяет изготовить не только тротуарную плитку, но
и отлить бетонные секции забора, памятники, элементы декора и т.п.
Вибростол для плитки – виды и типы
Чтобы определиться с видом будущего оборудования, нужно
понимать, какие вибростолы существуют и какое назначение каждого вида:
1. По направлению вибрации:
Вибростол с горизонтальной вибрацией;Вибростол с горизонтальной вибрацией
Вибростол с вертикальной вибрациейВибростол с вертикальной вибрацией
Направление зависит от того, как будет установлен ротор.
Наибольшее распространение получили столы с горизонтальной вибрацией.
2. По способу установки:
- мобильные (переносные);
- стационарные.
3. По специализации:
- формовочные. Столы предназначены для формирования изделия;
- расформовочные (распалубочный). Назначение – выбить
(извлечь, вытрясти) изделие из формы с использованием вибрации.
Вибростол расформовочныйТакие вибростолы имеют практически одинаковый вид. Отличает их только установленная на расформовочном столе насадка с отверстиями.
На такую насадку устанавливают форму с изделием и посредством вибрации извлекают его из формы.
Внешний вид стола показан на фото.
Чертеж расформовочной насадки для вибростолаДля индивидуального строительства достаточно изготовить один вибростол с горизонтальной вибрацией. А извлекать плитку из форм не составляет
труда, поскольку в частном производстве обычно используют гибкие формы. Тем
более, что установить расформовочную насадку можно в любой момент.
Чертеж-схема расформовочной насадки показан на картинке.
Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net
На практике, вибростол, изготовленный для производства
тротуарной плитки в домашних условиях, чаще всего используется как основание
для отрезного станка или в качестве платформы для установки циркулярной пилы.
Принцип действия вибростола для плитки
Чтобы понимать, какие детали/элементы конструкции
понадобятся для работы и зачем каждая из них, коротко опишем принцип работы
вибростола.
Конструкция вибропресса для тротуарной плитки (устройство)
Рабочая поверхность закреплена на станине посредством
использования системы пружин (для горизонтальной вибрации) или подвесов (для
вертикальной). Столешница приводится в движение электродвигателем, расчетной
мощности с эксцентриком на валу. Задача эксцентрика смещать центр тяжести
двигателя для обеспечения нужной вибрации.
Эскиз вибростола показан на рисунке.
Чертеж вибростола для плитки
Несмотря на то, что эскиз дает общее представление о
принципе функционирования вибростола, для того чтобы изготовить вибропресс
своими руками эскизом не обойтись, нужен полноценный чертеж.
1. Для новичков
. Простая конструкция вибропресса позволяет
выполнить формовку изделия, она более проста в изготовлении и обслуживании.
Чертеж простого вибростола для плитки
Конструкция простого вибростола для плитки
В принципе, можно добавить любые функции данному вибростолу,
главное правильно рассчитать мощность двигателя и параметры конструкции.
Например, можно совместить его с просеивателем для песка.
2. Для мастеров
– конструкция два в одном – вибропресс и
просеиватель для песка. Удобно тем, что позволяет получить компоненты нужной
фракции.
Схема вибростола и просеивателя песка
Конструкция вибростола и просеивателя песка
Как сделать вибростол своими руками с горизонтальной вибрацией
Размеры вибростола для плитки
- размеры столешницы
целесообразно сделать 600х600 или
удлинить одну или обе стороны. Делать их уже – нецелесообразно, т.к. при
вибрировании формы имеют свойство перемещаться и их нужно постоянно «ловить»
или же устанавливать меньше и располагать строго по центру. Слишком узкий стол
снижает производительность вибростола и является довольно неустойчивой
конструкцией.
Примечание. На размеры вибростола влияет и запланированный
объем производства, чем он больше, тем больше должны быть размеры столешницы. В
свою очередь, увеличение габаритов столешницы выдвигает повышенные требования к
материалу ее изготовления, к устойчивости станины и мощности двигателя.
- высота вибростола
. Рассчитывается исходя из физиологических
параметров человека, который будет работать за столом. При среднем росте
удобной высотой является 900-1000 мм.
Примечание. Определяясь с высотой стола, учтите способ его
установки. Если ноги стола будут укапываться и цементироваться их нужно сделать
длиннее. Если конструкция будет мобильной – такой высоты достаточно.
Инструмент:
- сварочный аппарат;
- дрель;
- болгарка.
Материалы для изготовления стола:
Стоимость фанеры марки ФК 15 мм из березового шпона
(размеры листа 1 525 х 1 525) – 650 руб.Стоимость металла горячекатаного толщиной 5 мм
(размеры листа 1 500 х 6 000) – 10 870 руб.
Примечание. Более тонкий лист следует усилить металлической
трубой или уголком, приварив их по периметру и по центру.
- металлические трубы для ног опоры – 40х40 при толщине в 2 мм (107 руб/м.п.);
- пластина для установки электрооборудования;
К сведению. Стоимость пружины диаметром 53 мм, высотой 113
мм. для скутера составляет 500 руб.
Примечание. При диаметре стакана существенно превышающем
диаметр пружины будет происходить неравномерная вибрация и износ пружин. А
столешница будет раскачиваться, а не вибрировать.
- болты и шайбы (4 шт). Предназначены для крепления двигателя;
- электрический кабель достаточного сечения, розетка,
выключатель, автоматический выключатель;
Какой двигатель лучше для самодельного вибростола?
Пользователи советуют использовать для частного производства
тротуарной плитки вибрационный двигатель:
- ИВ-99 E (7650 руб): мощность 0,5 кВт, источник питания – 220
В, масса 14,5 кг, вынуждающая сила до 5 кН, частота вибрации 3000 об/мин.
- ИВ-98 Е (8540 руб): мощность 0,9 кВт, источник питания – 220
В, масса 22,5 кг, вынуждающая сила до 11 кН, частота вибрации 3000 об/мин. Этот
вибромотор отличается наличием дебалансов, установленных на ротор. Вращаясь с
валом ротора, они создают вынуждающую силу.
Для производства в промышленных масштабах, подойдет вибратор
ИВ-104 Б: мощность 0,53 кВт, источник питания – 380 В, масса 25 кг, вынуждающая
сила до 6,3 кН, частота вибрации 1500 об/мин.
Примечание. Важно обеспечить равномерную вибрацию. Иначе,
высока вероятность закипания цементной смеси в формовочных емкостях. Т.е.,
вместо того, чтобы уплотнить состав формы вибрация позволит насытить его
воздухом, что приведет к хрупкости тротуарной плитки.
Самый простой и экономный способ – использовать старый
движек от стиральной машины, насосной станции и тд., что обойдется гораздо
дешевле в пределах 1 тыс. руб. + токарю (вал (ось), эксцентрик, обойма под подшипники).
Самодельный вибростол для тротуарной плитки – видео
Как правильно собрать вибростол
- Перед сборкой металлические части желательно обработать
антикоррозионным раствором, упреждающим появление ржавчины. Например,
грунтовкой ГФ-021 ЛАКРА (125 руб/кг) или эмаль-краской «Спецназ грунт-эмаль по
ржавчине» (383 руб/0,8 кг). Для металла, который уже тронут коррозией, нужно
использовать специальные грунтовки, такие как грунтовка ЭП-0180 (188 руб/кг). - Составляющие части вибростола соединяются сварным швом.
Выбор жесткого крепления обусловлен тем, что болты при вибрации могут
расшататься и снизить жесткость опоры. Если нужно сделать разборную конструкцию
применяются болты, которые нужно периодически подтягивать. - Мотор, приводящий в движение вибростол, не должен касаться
земли. После его установки, целесообразно произвести пробный запуск
оборудования для того, чтобы проверить амплитуду колебания, устойчивость
конструкции и жесткость пружин. - Длина ножек опоры должна быть одинаковой. Кроме того, место
установки стола должно быть ровным, чтобы не создавать перекоса при установке
вибростола. Стол разумно закрепить неподвижно на основании. Или с помощью
бетонного раствора или с помощью анкеров.
Заключение
Устройство вибростола сравнительно сложная задача, тем не
менее, его можно сделать своими руками, практически из подручных средств или с
минимальными затратами (если не учитывать приобретение электромотора, хотя,
тоже можно купить б/у). Такой подход целесообразен в условиях большого фронта
работы или при желании организовать небольшой бизнес по производству тротуарной
плитки или брусчатки.
Для того, чтобы механизировать этот процесс и облегчить работу, можно изготовить механическое устройство с электроприводом. Подобный механизм будет особенно актуален в случае необходимости приготовления большого количества строительных смесей из сыпучих материалов.
Такое устройство называют виброситом или виброгрохотом. Оно имеет достаточно простую конструкцию, а потому вибросито своими руками сделать совсем несложно.
Общее устройство конструкции
Изготовление виброгрохота для песка или щебня не потребует большого количества времени. Описание конструкции вибросита предусматривает наличие следующих элементов:
- несущая рама, на которой расположены и закреплены все остальные детали и узлы;
- электропривод, в качестве которого может быть использована электропила, лобзик или дрель;
- внешний ящик (рамка) без дна, установленный на закрепленные мебельные ролики;
- направляющие рельсы из металлического уголка для передвижения по ним роликов;
- вкладываемый ящик с дном из металлической сетки;
- желоб для транспортировки просеянного материала в сборный бункер;
- устройство для регулировки скорости вращения электродвигателя.
Транспортирующий желоб проще всего изготовить из фанеры, но металлическая конструкция будет намного надежнее, особенно в случае просеивания гравия или других крупнозернистых материалов.
Устройство регулировки скорости вращения может быть уже предусмотрено в конструкции электродрели или лобзика. В этом случае отдельный внешний регулятор не понадобится.
Принцип работы вибросита для сыпучих материалов заключается в передаче поступательных движений от электроинструмента на раму с закрепленным ситом. После просеивания материалов внутренняя деревянная рама с ситом поднимается и ненужный отсев сбрасывается.
Необходимые материалы
Для изготовления рамы, двух ящиков и других элементов механизма, вам потребуются:
- деревянные бруски 60х70 мм;
- фанера толщиной 20 мм;
- 6 резиновых или пружинных амортизаторов;
- 4 или 6 мебельных ролика с крепежной рамкой;
- рояльная петля длиной не менее 500 мм;
- металлические уголки для направляющих рельс;
- металлически пластины или полоса для укрепления деревянных деталей конструкции;
- саморезы, болты и гайки.
Следует обратить особое внимание на прочность рояльной петли, поскольку при отбрасывания отсева на нее будут приходиться значительные механические нагрузки.
Размеры основных конструктивных элементов
Перед началом сборки вибросита для песка рекомендуется начертить сборочную схему или простой сборочный чертеж. Это упростит сборочные работы и поможет определить порядок их выполнения.
- длина 1400 мм;
- ширина 600 мм;
- высота 850 мм.
Длина внешнего ящика без дна должна быть равна половине длины несущей рамы. Ширина на 100 мм меньше ширины основания, глубина — не менее 120 мм.
Размеры внутреннего ящика с дном из сетки должны обеспечить его простую выемку из внутренней рамы для свободного опрокидывания и освобождения от скопившегося отсева. Внешний и внутренний ящик соединяются по короткой стороне рояльной петлей, в результате чего существует возможность подъема и опрокидывания внутренней конструкции.
Порядок сборки
Изготовление вибросита начинается со сборки несущей рамы из деревянных брусков в соответствии с чертежом. Для повышения прочности конструкции, соединения деревянных деталей рекомендуется сделать с укреплением металлическими уголками и пластинами.
После этого с внутренней стороны рамы основания необходимо закрепить направляющие рельсы в качестве опоры для движения мебельных роликов. Направляющие уголки скрепляются между собой в единую конструкцию при помощи поперечно установленных деревянных брусков. Для снижения уровня вибрации во время работы между уголками и направляющими необходимо установить 6 или 8 резиновых амортизаторов.
Для закрепления привода для вибросита из электродрели, лобзика или пилы, с одной стороны верхней части опорной рамы необходимо предусмотреть наличие площадки, соответствующей размерам электроинструмента.
После сборки опорной рамы изготавливается и устанавливается желоб из фанеры. Обработанный материал будет по нему поступать в емкость для сбора. Желоб из металла изготовить сложнее, но он обеспечит более длительный срок эксплуатации.
На следующем этапе собирается просеивающая конструкция из двух ящиков, один из которых с ситом вложен во второй. По одной короткой стороне ящики скреплены между собой при помощи рояльной петли.
Снизу внешнего ящика без дна (рамки) закрепляются мебельные ролики, которые обеспечивают легкость передвижения ящиков по рельсам на несущей опоре. Размер ячеек металлической сетки определяется фракцией сыпучего материала, который будет просеиваться. Закрепление сетки на раме лучше всего выполнить при помощи металлической ленты и саморезов.
Рабочий орган электроинструмента соединяется с внешним подвижным ящиком при помощи пружинного соединения, которое обеспечит более плавные колебания при работе механизма. Поступательные движения от электропривода передаются ящикам, и в результате их колебаний по направляющим происходит просеивание материала, насыпанного во внутренний ящик с сеткой.
Потребляемая электрическая мощность механизма зависит от мощности установленного электроинструмента. При этом следует заметить, что чем мощнее электропила, тем можно сделать большими габариты вибросита и обрабатывать за счет этого большие объемы.
Если применить эксцентрик, то в качестве силового агрегата можно использовать электродрель. В этом случае инструмент устанавливается боком к ящикам и приводной механизм будет совершать колебательные движения. Блок регулирования скорости колебаний
Изготовители электроинструмента производят модели с возможностью регулировки скорости вращения двигателя или без такой функции. Во втором случае колебания электропилы могут оказаться слишком частыми, и потребуется дополнительное внешнее устройство для регулировки.
Регулятор реостатного типа можно приобрести в магазинах электротоваров. Одновременно с ним рекомендуется купить автоматический выключатель, который обеспечит дополнительную защиту инструмента и его продолжительную эксплуатацию.
В результате вы сможете обеспечить любую необходимую частоту колебаний рабочих ящиков вибрационного грохота в зависимости от их загрузки и веса обрабатываемого материала, не перегружая электропривод.
Защита электропривода от пыли
Во время работы, особенно с таким материалом как цемент и сухой клей, образуется пыль, попадающая на электропривод. Поэтому установленный электродвигатель рекомендуется накрыть защитным кожухом, конструкция которого не должна перекрывать вентиляционных отверстий инструмента. Такой кожух можно изготовить из 2-литровой пластиковой бутылки.
Готовое собранное вибросито и его работу можно увидеть при приведенном ниже видео.
