В настоящее время на рынке каждый год появляются новые компании, производящие мебель для дома. Зачастую качество или стоимость их продукции оставляет желать лучшего. Кроме того, возможно, у вас есть безграничный запас идей, которые вы ходите реализовать в или дома. Мебель из дерева своими руками – отличное решение для творческих людей, хоть немного знакомых со столярным делом.

Читайте в статье

Материалы для изготовления мебели: виды, их достоинства и недостатки

Изготовление мебели из дерева – довольно трудоемкий процесс, поэтому к выбору материала стоит подойти со всей ответственностью. Так вы оградите себя от переделок и необходимости скорого ремонта. Технологии производства материалов для предметов интерьера не стоят на месте, поэтому с каждым годом появляются все более привлекательные и надежные. Выбор зависит от следующих факторов:

• Сфера применения. Все материалы имеют разные показатели износостойкости, влагостойкости и так далее. Поэтому подбирать материал необходимо, в первую очередь, исходя из условий эксплуатации конечного продукта (например, не стоит делать мебель в ванной комнате из необработанной , которая отлично впитывает влагу).
• Объем денежных средств. Разница в стоимости материалов колоссальна, при этом самым дорогим является натуральный массив дерева.
• Дизайн интерьера. Все материалы можно выкрасить в любой , но если у вас уютный деревенский стиль или, наоборот, грубый , прекрасно подойдут и другие элементы из массива или досок. Достаточно лишь покрыть ее защитным слоем для увеличения срока эксплуатации.

Возьмите на заметку:

Существует огромное множество материалов для изготовления мебели в домашних условиях, мы рассмотрим только наиболее известные и подходящие: , мебельный щит, массив дерева.

Интересно! Оригинальным и недорогим решением станет изготовление мебели своими руками из подручных средств: досок, пней, коряг и так далее. Даже известные дизайнеры часто прибегают к такому способу.

Использование ЛДСП для производства мебели своими руками

– наиболее популярный материал для изготовления мебели. Он производится путем горячего прессования древесностружечной плиты (при этом соединение закрепляется формальдегидными смолами). Мебель своими руками из ДСП будет выглядеть не очень привлекательно, так как материал не имеет покрытия. Куда интересней – та же плита, но покрытая пленкой, которая может быть самых разнообразных фактур и цветов.

Листы ЛДСП производятся толщиной от 1 до 3,8 см. Для производства и других элементов оптимальное значение – 1,6 см. Листы имеют внушительные размеры, поэтому раскроить их дома будет довольно проблематично. Для точного и аккуратного раскроя лучше обратиться в специализированную фирму. Их услуги стоят недорого, а вы обезопасите себя от ошибок и лишних трат на докупку испорченных деталей.

При покупке ЛДСП обратите внимание на следующие факторы:

• Листы не должны быть разбухшими даже на незначительной площади.
• Желательно, чтобы не было сколов и царапин, так как восстановить покрытие невозможно.
• Размеры разных производителей могут незначительно различаться, поэтому соотносите размеры плиты с чертежом.

МДФ как материал для изготовления мебели: особенности, сфера применения

Процесс производства плит МДФ похож на изготовление , однако в нем не используются формальдегидные смолы, их заменяет лигнин (выделяемый во время нагревания древесины). Поэтому МДФ считается более экологически чистым материалом, а значит более предпочтителен для применения в жилых помещениях.

Особенности МДФ:

• Толщина стандартных панелей варьируется в пределах от 1,6 до 1,9 см. Однако, если для прочности необходима большая толщина, такие панели тоже можно найти в специализированный магазинах.
• Возможна фрезеровка деталей, однако сделать это качественно в домашних условиях практически невозможно. Детали с рисунком придется купить в магазине.
• Возможны различные варианты покрытия: , натуральный шпон, краска.

Мебельный щит: особенности, возможности применения

Мебельный щит производится путем склеивания брусков натуральной древесины. По своим характеристика щит наиболее приближен к массиву дерева, однако стоит гораздо дешевле. Поэтому он является отличным материалом для производства качественной мебели с вложением небольшого количества денежных средств.

Достоинства данного материала:

• Цена. Щит несколько дороже МДФ и ДСП, что неудивительно, ведь эти два материала производятся из стружки, а щит из натуральной древесины. Относительно же стоимости массива, стоимость в разы ниже.
• Долговечность. Правильно обработанный щит минимально подвержен воздействию влаги и механических повреждений.
• Прочность. Главная особенность мебели своими руками из мебельных щитов – способность сохранять первоначальный облик на протяжении многих лет.
• Привлекательный внешний вид.
• Большой выбор.

Щит производят в основном из хвойных пород дерева (чаще из сосны), но пользуются популярностью и другие породы: береза и дуб. Так что каждый сможет выбрать панель по своему вкусу.

Мебель из массива дерева – лучший натуральный материал для изготовления мебели

В настоящее время для изготовления мебели из массива дерева своими руками используются следующие породы: дуб, бук, сосна, клен, орех и другие.

Самым дешевым вариантом является сосна, однако она довольно мягкая, поэтому не подходит для мебели, на которую будет оказано физическое воздействие (например, в детской комнате). Самые прочные породы: дуб и орех.

Достоинства мебели из массива:

1. Экологичность (при производстве используются только натуральные материалы).
2. Долговечность (главное – чтобы была соблюдена технология производства).
3. Визуальная привлекательность.

Материал довольно дорогой, поэтому важно правильно его выбрать. В первую очередь обратите внимание на наличие сучков и прослоек. Их быть не должно, в противном случае, обрабатывать такой материал будет довольно сложно. Далее рассмотрите годовые кольца, они должны плотно прилегать друг к другу.

Процесс изготовления деревянной мебели

Производство мебели из дерева своими руками – сложный процесс, требующий предельного внимания и аккуратности. Главное – иметь место для работ (желательно, гараж или небольшую мастерскую, так как пыли для обычной квартиры будет слишком много), а так же все материалы и инструменты. Весь процесс производства можно разделить на несколько этапов:

• Закупка материалов. Здесь важно знать, где будет стоять мебель (например, на улице или в помещении), так как каждый материал является идеальным для одних условий, и совершенно не подходит для других. Кроме того, стоит заранее купить всю фурнитуру (ручки, петли и так далее).
• Разметка и распилка. В некоторых случаях (например, когда листовой материал слишком объемный или требуются детали сложной формы) для распилки стоит обратиться к специалистам.
• Подготовка отдельных элементов (например, украшений для фасадов и полок).
• Высверливание (или выпиливание) отверстий для соединения деталей.
• Покраска и обработка элементов.

Важно правильно подобрать состав для обработки (пропитку, так и так далее), если вы не уверены – обратитесь за помощью к продавцам-консультантам в специализированных магазинах.

• Сборка конструкции. Сначала все соединения собираются неплотно, и предмет мебели проверяется на точность и ровность. Только потом окончательно скручиваем конструкцию.

Изготовление мебели своими руками: чертежи и схемы

При изготовлении мебели своими руками в домашних условиях необходимо четко следовать составленным или позаимствованным чертежам. В первый раз лучше взять схему из интернета, и только когда вы станете более опытным, можно переходить к созданию уникальных предметов по собственным эскизам. Ниже представлены интересные идеи мебели своими руками.

Производство мебели из дерева своими руками: фото, примеры

Как сделать мебель из дерева своими руками в домашних условиях? В первую очередь стоит определиться с дизайном интерьера. Ведь важно, чтобы все предметы в комнате (или на дачном участке) не просто были красивыми, но и гармонировали друг с другом. Ниже описаны наиболее частые варианты, в которых изготовление мебели из дерева своими руками является оптимальным решением.

Изготовление садовой мебели из дерева своими руками

Приусадебный участок – любимое место проведение отдыха жителей нашей страны, поэтому все стараются сделать его более уютным и красивым. Мебель – незаменимый предмет на участке, так как без нее сложно представить комфортный и удобный отдых.

В последнее время все чаще изготавливают предметы из пластика, ведь они стоят недешево и имеют весьма сносный внешний вид. Гораздо привлекательней – деревянная мебель, но ее покупка может влететь в копеечку. Поэтому изготовление мебели для сада из дерева своими руками – отличный бюджетный вариант без потери качества и привлекательности.

Главное – правильно подобрать породу. Так для использования на улице лучший вариант – бук или дуб. Они меньше всего подвержены воздействию влаги, поэтому не гниют, кроме того обладают высокой прочностью. Если вы решили использовать более дешевую породу – сосну, будьте готовы к тщательной обработке. В противном случае со временем она начнет выделять смолу, прилипающую к телу и предметам одежды.

Массив дерева – конечно, идеальный материал, но его стоимость слишком высока для подобных целей. Гораздо целесообразней использовать готовые рейки, доски и бруски. Кроме того, оригинальные предметы интерьера можно сделать из пней, бревен или гибких сортов (например, черемухи). В последнем случае можно сделать необычную плетеную мебель.

Особенности производства детской мебели из дерева

Все предметы в детской комнате должны быть максимально прочными, долговечными и главное — безопасным. Кроме того, к ним выдвигаются следующие требования:

• Отсутствие острых углов, о которые ребенок может пораниться (лучше сделать их закругленными).
• Нетоксичность лакокрасочного покрытия .
• Отсутствие мелких деталей (лучше использовать крупные элементы, надежно прикрепленные к корпусу).
• Соединения выполнены без использования гвоздей (лучший вариант – шурупы).
• Простота дизайнерского решения (лучше использовать яркие цвета, чем сложные формы и рельефные фасады; это обойдется дешевле, а ребенку понравится больше).

Производство мебели из дерева для беседки своими руками

– элемент дачного участка, который сделает отдых на нем еще комфортней. Для изготовления элементов, наполняющих беседку, подойдет не только массив. Например, ножку стола можно сделать из большого пня, а столешницу из спила. Главное – не забывайте об обработке!

Отличное дизайнерское решение – декорирование элементов в беседке под старину путем браширования. Сделать это можно следующим образом:

1. Обработка поверхности жесткой щеткой для удаления мягкого слоя древесины. При этом твердый слой остается неравномерным, благодаря чему поверхность становится рельефной.
2. Шлифовка поверхности с помощью полимерной щетки или наждачной бумаги с крупными зернами.
3. Обработка при помощи морилки и других красителей. Именно правильная подборка покрасочных материалов позволяет добиться эффекта состаривания.
4. Полировка и покрытие лаком (важно – лака должно быть несколько слоев).

Производство мебели для дачи из дерева своими руками

Дача – место проведение досуга, на котором обычно все делается из подручных материалов. При этом можно использовать старые паллеты, катушки от кабеля и так далее. Кроме того, вы можете использовать остатки от старой сломанной мебели. Все зависит только от вашей фантазии.

Например, можно сделать интересную и природных материалов в качестве опоры (например, камней). Для этого необходимо выполнить следующие действия:

• Подогнать камни по высоте. Для этого можно вырыть ямки разной глубины под камнями.
• Высверлить в них и в доске отверстия для соединения. Используйте алмазную насадку для предотвращения разрушения камней.
• Собрать конструкцию.
• Покрыть доску защитным лаком.

Изготовление мебели из дерева в баню своими руками

Для комфортного обустройства необходимо грамотно разместить в ней мебель: скамейки, стол, кушетку и так далее. Все это, конечно, можно купить, но гораздо экономичней сделать своими руками.

В первую очередь нужно правильно подобрать породу, она должна отвечать следующим требованиям:

1. Низкая .
2. Отсутствие сучков и трещин. Все неровности необходимо зашлифовать.
3. Высокая плотность и прочность.

Для парилки подходят только лиственные породы: дуб, ольха и так далее. Для предбанника и комнаты отдыха можно использовать и хвойные, главное – правильная обработка.

Кухонная мебель из дерева

Из всех предметов интерьера кухонные гарнитуры являются наиболее конструктивно сложными, так как содержат множество ящиков и полок. Для изготовления кухонной мебели из дерева своими руками необходимо выполнить следующий порядок действий:

1. Составить проект.
2. Подготовить материалы и инструменты.
3. Распилить листы на необходимые элементы.
4. Собрать конструкцию.

Чтобы грамотно составить проект, необходимо расчертить план помещения и обозначить необходимые зоны (мойка, рабочая поверхность, места для хранения и так далее).

Важно! При определении мест расположения шкафов необходимо следовать правилам.

• Мойку устанавливать как можно ближе к стояку водопровода.
• Холодильник максимально удалить от варочной поверхности.
• Плита должна располагаться не дальше 2 метров от газовой трубы, однако счетчик не должен оказаться над плитой.

Теперь выпиливаем и собираем элементы. Главное – быть аккуратным и внимательным, тогда кухня получится прочной и будет служить вам долгие годы.

Реставрация мебели из дерева своими руками

Как обновить мебель из дерева своими руками? Главное – усердие и аккуратность, ведь старые предметы интерьера часто довольно хрупкие, так как долго были подвержены воздействию внешних неблагоприятных факторов.

Перед началом декорирования необходимо вытащить все ящики, снять остатки старой краски (например, наждачной бумагой) и очистить поверхность.

Важно! Очищение поверхности старой мебели должно быть полное, поэтому для труднодоступных мест стоит использовать старую зубную щетку.

Только после проведения подготовительных работ можно переходить непосредственно к декорированию. Ниже представлены интересные варианты, которые вдохновят вас на создание собственных уникальных предметов интерьера.

Для того чтобы изготовить мебель, обычная ДСП не подходит. Плиты в чистом виде непрезентабельны, к тому же есть риск поцарапаться о кромку или получить занозы. Более 40 лет назад был разработан технологический процесс, позволяющий получить древесно-стружечные материалы с декорированной поверхностью. Этот производственный механизм известен как ламинирование.

Что такое ЛДСП. Особенности технологии

Шкафы, тумбы, кухонные гарнитуры среднего и эконом-классов производятся из древесно-стружечных плит, прошедших на заводе этап ламинирования поверхности декоративно-защитными материалами. Это так называемые ЛДСП.

Облицовка – один из завершающих этапов изготовления ДСП. При этом используется:

• бумажная пленка, пропитанная термореактивными синтетическими смолами;
• бумажно-слоистый пластик с содержанием пропиточных смоляных составов.

Для производства ЛДСП используются короткотактные или конвейерные ленточные прессы. При температуре до 250°С и под воздействием давления в 25-30 МПа (25-30 кг/см 2) происходит физико-химический процесс: смола словно растекается по поверхности, запечатывает ее и образуется прочное единое полотно.

Производственные мощности крупных заводов позволяют добиться полноценной имитации текстуры дерева, камня, ткани и т.п. Нередко для отдельных коллекций мебели или декоративных отделочных работ выпускаются плиты с глянцем, тиснением, лакированные либо с эффектом 3D.

Под ламинированием часто понимают другой процесс – каширование. Технологии схожи, отличие в скрепляющем составе. Если в первом случае синтетические смолы сначала расплавляются, затем опрессовываются, то во втором используется приклеивание. На основу-плиту наносится клеевой состав, затем прикладывается термопластичная полимерная пленка или затвердевший бумажно-слоистый пластик и прокатывается. Такое покрытие более слабое на отрыв, может вздуваться, намокать. Ламинированная плита же – это фактически единое целое, практически не поддается разделению на составляющие.

Следующий процесс, схожий с ламинированием – шпонирование. Шпон – это тонкий срез ценной породы дерева толщиной не менее 2 мм. Приклеивается специальными одно- или двухкомпонентными адгезивными составами, поверхность получается красивой и уникальной, так как двух одинаковых пластов древесины не существует, и именно этот факт добавляет шпону привлекательности и красоты. Покрытие требовательно к уходу и защите от влаги, механических повреждений. ШДСП можно красить, покрывать лаком, воском, маслом или пропитками. При отклеивании элементов рекомендуется воспользоваться столярными или универсальными клеевыми составами.

Маркетологи ввели в обиход новый термин – синтетический шпон. Полотно текстурированной бумаги с декором, имитирующим поры древесины, пропитывается карбамидными смолами и просушивается. Нередко поверхность покрывается лаком. Полученный материал именуется синтшпоном, приклеивается к поверхности ДСП под давлением и при высокой температуре. Покрытие получается довольно жестким, плотным, идентичным натуральному шпону даже на ощупь.

Таким образом, ламинирование – это процесс «приваривания» бумаги с декором при помощи расплава синтетических смол. Это наиболее надежный и долговечный способ облицовки ДСП. Поверхность отличается прочностью, устойчивостью к повышенным температурам и воде, механическим повреждениям.

Можно ли ламинировать ДСП своими руками?

В попытках сэкономить народные умельцы пытаются самостоятельно провести процесс ламинирования ДСП. Если внимательно ознакомиться с технологией и применяемыми установками, то становится ясно – в домашних условиях повторить подобное невозможно. Оптимальным вариантом является процесс каширования:

• Облицовка «самоклейкой» - плотным синтетическим полотном с нанесенным на обратную сторону адгезивным слоем.
• Приклеивание гибкой полимерной пленки при помощи универсального клея. На плиту наносится клеевой состав, выдерживается небольшой технологический перерыв, затем аккуратно прикладывается пласт полимера и придавливается прессом или тщательно прокатывается валиком.

При использовании самоклеящейся пленки достаточно снять с изнанки защитную бумагу и приложить покрытие к основанию, притереть тряпкой, пластиковым шпателем или прокатать резиновым валиком для удаления пузырьков воздуха.

Второй вариант более надежный, в первом долговечность облицовки под сомнением - скорее всего, придется периодически подклеивать пленку или менять ее на новую. Очевидно, что экономии не получится, поэтому лучше покупать ДСП, ламинированную промышленным способом.

Ламинированное ДСП трудно подвергается реставрации. Дефекты, возникшие в процессе транспортировки или интенсивной эксплуатации зачастую можно только замаскировать, а не убрать полностью. Поскольку это недорогой материал, в ряде случаев проще заменить деталь с заметными царапинами и сколами на новую. Реставрация ДСП лишь уместна в некоторых случаях – рассмотрим их на примерах.

Как можно отреставрировать мебель из ламинированного ДСП?

Мебель из ламинированного ДСП есть в каждом доме и офисе. Это самый бюджетный и вполне достойный по внешнему облику вариант обстановки. В более дорогих вариантах мебели из ДСП изготавливается только корпус, фасадная же часть производится из МДФ с различными видами облицовки (ПВХ пленка, шпон, эмаль) и массива. Поверхности МДФ и массива также могут потребовать реставрации, но речь пойдет не о них. В данной статье информация о том, как отреставрировать ДСП с ламинированной поверхностью своими руками .

Реставрация ДСП своими руками может быть нескольких видов:

• Восстановления окраски вытертой (истертой) поверхности.
• Маскировка сколов и царапин на поверхности.
• Реставрация сколотых торцов мебели из ДСП.
• Реставрация мест с выдранным крепежом, петлями.

Каждый из дефектов требует своего подхода в восстановлении и разного набора подручных средств.

Реставрация мебели из ДСП: что может понадобиться

• Воск мебельный мягкий (восковая шпатлевка). Используется для заделки сколов, царапин, трещин на деревянных и ламинированных поверхностях корпусной мебели, межкомнатных дверей, ламината и паркета. Обеспечивает влагостойкость отреставрированной поверхности.
• Воск мебельный твердый (шпатлевка-расплав). Требует расплавки перед использованием (например, с помощью зажигалки, паяльника или газовой горелки). По применению аналогичен мягкому мебельному воску. Рекомендуется для реставрации ДСП поверхностей с высокой интенсивностью эксплуатации (столешниц, полок, напольных покрытий).
• Ретуширующие средства – фломастеры или маркеры на спиртовой основе, вентильные и волокнистые. С их помощью дорисовывают фактуру материала на месте реставрации после обработки воском, чтобы сделать его менее заметным. Сгодятся и обычные фломастеры подходящих к мебели оттенков, штрих, краски, даже крем для обуви и йод.
• Фиксирующие лаки, полироли (лучше всего в виде спреев и аэрозолей) для обработки поверхности после реставрации. Для покрытия после восстановления дефектов, возвращения поверхностям прежнего блеска, маскировки потертостей и мелких царапин.
• Меламиновая кромка с клеем для замены торцовки.
• Эпоксидный двухкомпонентный состав, ПВА, шканты (чопики), деревянные пробки для заполнения отверстий от вырванных петель и другого крепежа.
• Инструменты – пластмассовый шпатель, наждачная бумага, шлифовальная абразивная губка (мелкая), канцелярский нож, фен или утюг, стамеска, нетканые салфетки и ветошь для финишной обработки.

Реставрация выцветших и истертых столешниц из ДСП

Нередко в процессе эксплуатации столешницы из ДСП, крышки тумб истираются.

Выцветшую от истирания столешницу без сильных дефектов на поверхности (глубоких царапин, трещин) восстановить можно следующим образом:

• Подобрать по оттенку красящее вещество. Лучше всего использовать фломастеры – ими можно увлажнить ветошь и мягкими круговыми движения, втирая, пройтись по столешнице, пока она не приобретет равномерную окраску. Затем закрепить тонировку фиксирующим лаком.
• В некоторых случаях достаточно обработать столешницу из ДСП полирующей мастикой с пигментом (в продаже есть для светлой и темной мебели) или полиролью для ламинированной мебели. После нанесения средства поверхность нужно отполировать специальными безворсовыми салфетками.

Реставрация сколов, царапин на столах, шкафах и тумбах из ДСП

Сколы на торцах крышек и столешниц, особенно на радиусах – не редкость для детской и офисной мебели.

Их можно убрать вовсе, если торец мебели обклеен меламиновой кромкой. Для этого нужно:

1. Закупить новую меламиновую кромку с клеем нужного оттенка и толщины (она продается погонажем обычно там же, где реализуется ДСП, мебельная фурнитура).
2. Снять старую кромку, прогревая торец с помощью утюга.
3. Зашлифовать торец с помощью стамески и наждачной бумаги до исчезновения сколов.
4. Наклеить новую меламиновую кромку с помощью утюга, аккуратно срезать излишки канцелярским ножом и зашлифовать губкой или мелкозернистой наждачкой.
5. При необходимости пройтись по краю тонировкой – штрихом или фломастером.

Если сколы достаточно глубокие и сошлифовать их не получится, то такие дефекты можно только замаскировать:

1. Обработать сколы, зачистить от загрязнений и придать им более правильную форму с прямыми краями с помощью стамески.
2. Подобрать по оттенку мебельный воск. Иногда приходится смешивать несколько разных мелков, в чистом виде вряд ли удастся найти нужный цвет.
3. Заполнить пластмассовым шпателем скол мебельным воском слегка с избытком, тщательно уплотнить.
4. После подсыхания воска аккуратно срезать излишки с помощью шпателя или канцелярского ножа до выравнивания поверхности и прямого края.
5. Зашлифовать ветошью, при необходимости восстановить текстуру, приближенную к общему рисунку ДСП с помощью ретуширующих фломастеров (короткими тонкими линиями, смазывая границы салфеткой). После – закрепить результат фиксирующим лаком.

Аналогичным способом поступают с царапинами и вмятинами – подбирают по оттенку воск или штрих, заполняют до выравнивания с поверхностью, зашлифовывают, ретушируют и обрабатывают фиксирующим лаком или полиролью.

Реставрация шкафа из ДСП

Реставрация шкафа из ДСП своими руками может понадобиться и в случае, когда от излишней нагрузки «выдирает» петли, другой крепеж из боковых стенок.

Поскольку петли нельзя перенести в другое место, приходится как-то укреплять, восстанавливать место вырванного крепежа и прикручивать заново. Это можно сделать следующими способами:

1. Рассверлить место соединения сверлом диаметра 8 мм и вбить чопик. В него потом можно вкрутить саморез с крепежом, но только после засверловки тонким сверлом – иначе чопик может лопнуть. Если края скола не будут перекрываться фурнитурой, по аналогии с рассмотренными выше случаями заполнить их мебельным воском подходящего оттенка и отполировать.
2. После рассверления места соединения, зачистки от крошащихся частей ДСП, можно заполнить его эпоксидным двухкомпонентным составом или клеем, смешанным со стружкой. После отвердевания можно вкручивать крепеж.

Реставрация фасадов из ДСП

Фасадная часть мебели из ДСП редко поддается восстановлению. Аналогичные процедуры по заполнению царапин, трещин и вмятин мебельным воском оказываются малоэффективными. Поскольку свет падает на поверхность по-другому, невозможно сделать дефекты малозаметными. Обычно прибегают не к реставрации поврежденных фасадов из ДСП, а фактическому обновлению всей фасадной части мебели:

• Обклеивают обоями или обтягивают кожезаменителем. Для этого рекомендуется снять фасады, скрутить ручки – так получится аккуратней.
• Используют фотопечать, техники ручной росписи и декупажа. Рисунок может наноситься именно на место дефекта, а не по всей поверхности фасада из ДСП.
• Декорируют фасад с помощью самоклеющихся молдингов, различных накладок. Более подробно о декоре для мебели можно узнать .
• Наклеивают полосами меламиновую ленту схожего или контрастного оттенка. Если продумать концепцию, такая маскировка повреждений может смотреться как дизайнерский прием.

Себестоимость мебели из ЛДСП, собранной в домашних условиях не превышает 50 - 60% от магазинной цены готового изделия. Так ли это на самом деле и что необходимо знать чтобы получить столь значительную "скидку"? Попробую разобрать все тонкости и особенности изготовления мебели своими руками на примере моего собственного опыта.

Как избежать ошибок в изготовлении мебели

Впервые, мысль о самостоятельном изготовлении мебели, посетила меня в магазине Икеа, примерно 10 лет назад. Рассматривая варианты мебели для гостиной, я остановился у одной из "стенок", вполне достойного вида и требующегося мне функционала. Она устраивала меня по своим размерам, имея длину прямо таки созданную что бы стоять у меня дома. Ее цветовое решение подходило к общей стилистике интерьера, а дизайн шагнул далеко вперед относительно румынской мебели из советского быта, но не настолько что бы стать неким декором, потерявшим одно из свойств мебели такого плана - быть кроме всего прочего и местом для хранения вещей. То есть, моим выбором стал отнюдь не подобный вариант:

Но как бы хороша не была та стенка, она категорически не устраивала меня по цене. Если не ошибаюсь, то за полный комплект просили около 53 тысяч рублей, что для 2005 года было весьма значительной суммой. Тут стоит уточнить что означает "полный комплект". В магазине Икеа, мебель продается в виде конструктора, состоящего из различных элементов и позволяющего купить отдельно любой фрагмент - хоть одну полочку, хоть один выдвижной ящик.

Как раз особенность такой формы продаж и натолкнуло меня на мысль о возможности значительно сократить расходы по приобретению мебели. Внимательно рассмотрев на выставочном образце внутреннее устройство стенки, я пришел к выводу что саму "коробку", то есть все что скрыто за фасадами, я способен сделать самостоятельно. В Икее я приобрету только дверцы, стекло, фурнитуру и фасады выдвижных ящиков и тогда ужасные 53 тыс. превратятся в прекрасные 25 тыс. + материал на изготовление внутренностей.

Так как с материалом ЛДСП я сталкивался и представлял сколько он стоит (на тот момент менее 1 тыс. рублей за лист в розницу), мой план показался мне просто супер-идеей, а в сознании замаячили перспективы наполнения квартиры новой мебелью по смехотворным ценам.

Любопытно, что в тот момент я совершенно не задумывался о способах соединения деталей, расчета посадочных отверстий и установки фурнитуры, а все что меня беспокоило это то, как я буду доставлять ЛДСП в квартиру. Для меня самой актуальной проблемой виделся занос листов формата 2800*2070*16, каждый из которых весит около 65 кг, на 4 этаж. Я даже задумывался о доставке ЛДСП до подъезда и самостоятельной распиловкой прямо на улице... Вообщем, сейчас мне даже жаль что я не реализовал тогда эту "гениальную идею". Чисто для фоток. Ну и поржать, что уж там...

Совершенно очевидно, что подход был неправильный и так делать не следует. Как поступил я на этот раз и в какой последовательности? Во первых к 2010-ым годам рунет наполнился большим количеством информации, в том числе иногда и полезной. Все инструкции и решения я черпал из него, так как в Перми у меня просто нет знакомых, у которых я мог бы проконсультироваться относительно мебели.

Второе и самое важное - наличие фирм специализирующихся на продаже комплектующих для сборки мебели. Они же предоставляют услуги по распиловке ЛДСП по заданным размерам, обработку кромки и доставке. В работе с этими фирмами и лежит основа экономической выгоды для домашнего мастера. Если в двух словах, то к примеру шкаф, спроектированный самостоятельно и заказанный в виде отдельных деталей на подобной фирме, затем собранный дома своими руками, будет стоить в два раза дешевле, чем покупка готового.

Теоретические основы

Насколько мне известно, с 2006 года и по сегодняшний день, единственный человек предпринявший попытку (весьма успешную) перевести свои знания о создании корпусной мебели в сферу инфобизнеса был и остается Андрей Лаппо. Его детище КМСР 2 (корпусная мебель своими руками) является хрестоматийным учебным пособием в этой области и позволяет любому изучившему изготовить мебель самостоятельно. Это проверенно тысячами пользователей и это работает!

Несмотря на то что курс был записан несколько лет назад, его актуальность не исчезнет еще очень долго. Это примерно как написать пособие по кирпичной кладке - не важно когда это происходит 1915 или 2015 году, появляются новые материалы, но принцип остается неизменным. Настоятельно рекомендую это пособие, как очень качественный старт.

Вторым по значительности источником информации может служить профильный форум. На его просторах можно найти ответы на практически все интересующие вас вопросы по созданию корпусной мебели. Но если вы, например, не представляете себе как соединяются две детали, то пытаться разобраться с его помощью не следует. Поэтому сперва базовые знания с помощью курса Андрея Лаппо, потом уточнения на форуме.

Программы для проектирования мебели

Существующие на сегодня компьютерные программы для проектирования, расчета и визуализации мебели могут удовлетворить потребности от домашнего мастера до крупного промышленного производства. Необходимости изучать их в поисках оптимальной, а тем более приобретать, на начальном этапе нет. Есть проверенная, переведенная и хорошо изученная программа, которая подходит как раз для нашего случая. Называется она PRO100 и даже само название как бы намекает, что для пользования ее нет необходимости быть программистом и продвинутым айтишником.

Для того чтобы начать пользоваться, достаточно ознакомиться с мануалом, а что бы освоить приемы быстрого проектирования из стандартных элементов хватит просмотра пары уроков, которые широко представлены на youtube. Конечно же, возможности программы очень разнообразны, но для домашнего применения вполне хватает базовых навыков. Если не ошибаюсь, то мне потребовалось меньше времени на обучение пользованием, чем на поиск где скачать хорошую, рабочую версию.

Есть определенный процент людей, которым в силу многолетней привычки удобней и проще делать эскизы и рабочие чертежи на бумаге. Это никак не влияет на качество будущего изделия, так как главным является только математическая точность размеров.

Я же придерживаюсь мнения, что время потраченное на освоение программы с лихвой компенсируется удобством и скоростью создания последующих проектов. А возможность 3d визуализации однозначно говорит в пользу программы.

Инструмент

Самым приятным является то, что сборка мебели осуществляется минимальным набором инструмента. Если и придется что либо приобретать специально для этих работ, то это будет весьма незначительная затрата, в сравнении с экономией, получаемой при отказе от покупке готовых изделий.

Фактически основным инструментом выступает дрель. Причем, желательно именно дрель, а не шуруповерт (хотя некоторые операции им выполнять сподручней) - из за разницы в приеме. Электродрель должна быть реверсивной, желательно с изменяемыми оборотами и лишенная бредовых излишеств типа "удар". Удобно лежащая в руке, мощностью 350- 500 Вт и не слишком тяжелая.

Из других электроинструментов, могут понадобиться: лобзик, ручной фрезер и дисковая пила. Но эти устройства необходимы для единичных случаев и вполне могут быть взяты на прокат.

Измерительный инструмент - рулетка (с нормально читаемыми делениями), металлическая линейка, угольник и уровень строительный (достаточно 600 мм). Штангенциркуль - весьма удобно в ряде случаев.

Плюс понадобятся качественные сверла, зенковки, г-образный ключ шестигранник (или звездочка) и прочая разная мелочевка покупку которой можно совершить за один раз, предварительно выписав для себя весь необходимый набор. А вот одно приспособление, весьма важное и влияющее на весь процесс сборки, к сожалению, просто зайдя в магазин не приобрести. Речь идет о шаблоне (кондукторе) для сверления отверстий под соединительные элементы, то есть под конфирматы:

Задача кондуктора - обеспечить сверление отверстий на заданном расстоянии от края детали и что не менее важно, выполнить его строго вертикально относительно плоскости. Мне показалось что для меня это не составит труда - разметить и рассверлить ЛДСП без отклонения от вертикали, я в состоянии и без кондуктора... Понимание, что сверление без кондуктора подходит только при небольшом количестве соединений (когда затраты на его приобретение или изготовление не оправданы), я так и продолжал мучиться. Не повторяйте моих ошибок и сразу же займитесь поиском того, как обеспечить себе комфортные условия для работы, то есть найдите удобный кондуктор.

Есть несколько вариантов:

1. Купить "фирменный" кондуктор, заводского исполнения. Тут, пожалуй, больше минусов чем плюсов - качественный продукт от именитого производителя стоит столько, что ставит под сомнение саму идею изготовления мебели за 50% магазинной стоимости. А упрощенные, китайские версии не дадут должной точности и надежности в эксплуатации.

2. Приобрести приспособление выполненное нашими мастерами. Энтузиасты, имеющие доступ к металлообрабатывающим станкам, создают качественные и хорошо продуманные с точки зрения удобства применения изделия. Можно найти объявления о продаже, например, вот что показал поиск:

Это универсальный кондуктор, позволяющий не только сверлить отверстия под конфирматы, но и под минификс, рафикс, ТАВ и дверную петлю. Понятно, что подобное изделие ориентировано в первую очередь тем кто занят изготовлением мебели на постоянной основе. Хотя и для сборки мебели на одну квартиру оно окупится и избавит от многочисленных ошибок. Да и продать подобный инструмент, когда он больше не нужен - не проблема.

3. Самодельный кондуктор. Вариантов разработано огромное множество, от простейших приспособлений из трех кусков ЛДСП, до универсальных и многофункциональных. Посмотрите на форуме на опыт других пользователей, там есть из чего выбрать.

На каком бы варианте вы не остановились, это будет гораздо правильнее, чем работать вообще без применения кондуктора!

Об экономии

"Все это хорошо, я понял, что сперва лучше всего изучить теорию по курсу Лаппо, потом проштудировать форум, изучить PRO100 и отправиться заказывать распил в одну из контор города. Ну и наконец, начать собирать себе мебель. А по деньгам-то как? Неужели, действительно в два раза дешевле?" - задает вопрос читатель. Отвечаю - действительно, цена в магазине и стоимость материалов необходимых для изготовления аналогичного изделия, отличаются в два раза.

Правда вам придется поработать проектировщиком, дизайнером, технологом и сборщиком. Временами - грузчиком, электриком и сантехником. Страшно? Я думаю что нет, даже интересно. Собственно разница в 50% от готового изделия и есть ваша оплата труда в качестве временного представителя этих профессий. Кроме того, вы получаете мебель, которая спроектирована именно под вашу квартиру, просчитана по размерам и вашим индивидуальным предпочтениям, именно того цветового решения и с той фурнитурой какую вы пожелали.

На сегодняшний день, мой скромный опыт - шкаф купе, письменный стол, с книжными стеллажами и кухонный гарнитур, позволил "сэкономить" более 100 тыс. рублей в ценах 2013-2014 года. Что получилось в результате моих стараний я расскажу в следующих .

Возможно вам будут интересны:

1. Как сделать верстак своими руками Изначально идея создания верстака возникла при прочтении, пожалуй лучшего ресурса на столярную тему - Мастеровой. Но задумывался верстак не как классический...

2. Как сделать кухню своими руками: фото сборки тумб, ящиков, шкафов Сделать кухню своими руками, начиная с проектирования кухонного гарнитура и заканчивая установкой и подключением встраиваемой техники - не самая легкая задача...

Сегодня мы поговорим о том, как сделать мебель из ДСП собственноручно. Данный материал пригодится не только новичкам, не знающим ничего о том, как происходит этот процесс, но и мастерам-любителям, которые хотят попробовать свои силы в изготовлении мебели.

Немного истории

Мировой рынок строительных материалов заполнен огромным их количеством. Но особое внимание стоит уделить ДСП, потому что она является наиболее популярным сегодня материалом для создания мебельной продукции и одна из самых востребованных в отделочных работах. За границей этим материалом пользуются уже очень давно, и называют ее particle board или доска из маленьких частей.

ДСП представляет собой древесно-стружечную плиту, листовой композиционный материал. Делают ее методом горячего прессования из отходов разных сортов лесоматериалов, к примеру, из опилок, стружки и другого. Во время производства туда добавляют связующие компоненты - чаще всего, формальдегидные смолы.

Этот материал используют около столетия. Такая плита является бюджетным вариантом, не уступающим по характеристикам натуральному дереву. Первое промышленное производство ДСП было построено в Германии и Швейцарии. А придумали этот материал вследствие катастрофической нехватки сырья и необходимости более рационального использования древесины, включая переработку отходов. Уже в 1950-х годах выпуск плит стал конвейерным.

Выбор материала

Прежде чем приступать к созданию мебели необходимо полностью определиться с видом и габаритами ДСП. Чаще всего корпусную мебель изготавливают из ДСП толщиной 16 мм, а для столешницы используют листы толщиной 25 мм.

Поверхность листа ДСП имеет колоссальное значение. Существуют такие виды ДСП для мебели:

• ЛДСП - ламинированная, покрытая пленкой
• голая - без пленки.

Материал, не покрытый пленкой, тоже можно применять для создания предметов мебели, потому что он имеет гладкую, отшлифованную поверхность. Ее можно самостоятельно оклеить самоклеящейся пленкой. Предпочтение стоит отдать пленкам немецких компаний. Они более толстые и прочные в сравнении с китайскими и российскими аналогами, и как следствие, механические повреждения для них не так страшны. Однако идеальным вариантом, естественно, нужно назвать, но и стоимость шпонированных плит будет примерно на 40% выше.

ДСП панели для мебели представлены н а рынке в нескольких классификациях. Самой популярной можно назвать разделение по сортаменту. Именно от него зависит область применения материала. Существует три сорта:

• первый - удовлетворяет нормативам для отделочных материалов, имеет ровную поверхность и однородную структуру. Это самый лучший сорт
• второй - имеет более грубое исполнение. Края могут немного отличаться по размеру или иметь сколы. Кроме этого возможно присутствие царапин
• бессортовой - он используется главным образом в строительстве. Такие плиты делают из стружки коры дерева, они имеют грубую и неоднородную текстуру.

Мебель из ДСП рекомендуется создавать только из сырья первого сорта. Именно такое сырье тщательно проверено и соответствует всем экологическим нормативам. Такие плиты безопасны для человеческого здоровья. Второсортные и бессортные плиты больше подходят для отделки нежилых помещений.

Строительные магазины предлагают огромное количество различные производителей, однако самыми востребованными являются иностранные бренды, например, «Egger», «Kronospan» или «Cleaf».

По способу производства, плиты бывают:

• плоскопрессованные, производимые с помощью прессования перпендикулярно плоскости всей плиты
• экструзионные, которые предполагают направление прессования параллельно плите.

Кроме этого, во время выбора материала стоит обратить внимание на класс эмиссии. Эта характеристика отвечает за наличие в материале формальдегидной смолы. Выделяют три категории:

• Е1 - это самое безопасное сырье, содержит наименьшее количество смолы - до 10 мг
• Е2 - не рекомендуется использовать в детских комнатах
• Е3 - пригодна для использования лишь в технических целях и нежилых помещениях.

Этот показатель очень важен, поэтому стоит покупать только сертифицированную продукцию. Сертификат всегда содержит информацию о классе и характеристиках плиты.

ДСП имеет отличные эксплуатационные и технические характеристики. Преимуществ материал имеет очень много, основные:

• легкость обработки. Этот материал не нуждается в специальном технологичном оборудовании
• влагостойкость, позволяющая использовать материал во влажных помещениях
• высокая плотность, гарантирующая высокую прочность
• устойчивость к высоким и низким температурам
• доступная цена
• механическая устойчивость.

Что делают из этого материала? Больше всего из этого материала делают коробов, потому что именно они представляют собой основу данного вида мебели. К примеру, основой дорогостоящей кухни «из дерева» очень часто мастера делают именно короб из ДСП. Кроме этого такое сырье лежит в основе дорогостоящих шкафов купе, с очень привлекательными и нестандартными раздвижными дверьми. Цвета ДСП для мебели отличают многообразием оттенков. Многие оттенки имитируют дорогие породы древесины.

Для создания предметов мебели необходимо приобрести листы конкретных габаритов. Далее нужно раскроить их на детали, составляющие будущий предмет. Прежде чем приступить к нарезке листов, специалисты рекомендуют осуществить, так называемый, «обгон» - по периметру с листа срезают 5-10 мм материала. Во время перевозки торцы очень часто подвергаются механическим воздействиям, вследствие чего можно наблюдать образование сколов, которые, этой «обгонкой» и ликвидируются. Стоит отметить, что, несмотря на высокую прочность, листы ДСП характеризуются хрупкостью. По этой причине к перевозке нужно отнестись очень внимательно.

Кроме этого, во время работы с крупными деталями (а плиты имеют существенный вес), нужно соблюдать осторожность, потому что торец готовой детали может разрезать кожу. В результате нарезки на особых раскроечных аппаратах торец становится похож на острие ножа.

Стоит отметить, что для качественной нарезки необходимо специальное оборудование. К сожалению, в домашних условиях, при резке электролобзиком, линия разреза всегда будет содержать сколы. Мебельная кромка ПВХ на отдельные части клеится там же, где производится распил. Собственноручно приклеить ее можно воспользовавшись утюгом.

Собирается мебель из ДСП довольно легко, при помощи различных крепежных материалов, например, конфирматов, уголков, минификсыов, нигеля и других. Наибольшей популярностью пользуются конфирматы и минификсы. Изделия, скрепленные конфирматами, отличаются высокой прочностью, а скрепленные минификсами - не имеют отверстия на лицевой стороне.

Как уже говорилось раньше к недостаткам этого материала относится высокая хрупкость. Если предмет мебели будет собираться и разбираться несколько раз, то стоит использовать минификсы, потому что конфирматы просто раскрошат стыковочные отверстия. Вследствие этого конструкцию, после очередного разбора, собрать будет просто нереально. В таком случае необходимо в других местах сверлить отверстия, чтобы конструкция держалась.

Кроме этого, еще одним слабым местом древесностружечных плит можно назвать крепление фурнитуры, такой как направляющие, петли, ручки. Когда вы закрепите такие детали один раз при помощи самореза, то выкрутить их уже нельзя, потому что наблюдается аналогичный процесс выкрашивания материала. После второго раза этот крепежный материал крепеж будет болтаться в отверстии и ни о какой прочности речи быть не может.

В заключение можно сказать, что современная мебель из ДСП отличается высоким качеством, долговечностью, легкостью монтажа и экологической безопасностью.