Герметик резьбы синий. Фиксаторы резьбы Loctite. Вот некоторые из перечня клеев Permabond для фиксации резьбы

Существуют два основных фактора нарушения резьбовых соединений:

• ослабление усилия затяжки
• самоотвинчивание

Ослабление усилия затяжки

При изменениях температурного режима, а также осевой нагрузки на болт, происходит увеличение его длины и, как следствие, ослабление усилия затяжки. Деформация прокладочных материалов может также быть причиной такого ослабления. Изменения в длине могут быть результатом:
Проседания - шероховатые поверхности соприкасающихся деталей (например, гайки, шайбы) деформируются под давлением болтового натяжения.
Проскальзывания - давление на опорные поверхности болтов или гаек превышает сопротивление сжатию соединяемых материалов.

Самоотвинчивание

После процедуры фиксации в болте поддерживается нагрузка сжатия, т.к. болт был затянут подобно пружине и перемещение гайки к головке болта создает сжимающую силу между фиксируемыми частями. Как только исчезает напряжение сжатия, появляется тенденция к откручиванию гайки. Трение в резьбе и между головкой болта и гайкой препятствует затяжке болта.

Если резьбовые соединения подвергается переменным нагрузкам или вибрации, эффект блокировки, вызванный трением, понижается, что дает гайке возможность свободно скользить по резьбе, ослабляя силу сцепления. Вибрации могут быть в продольном или поперечном направлении или скомбинированы в обоих направлениях. Знакопеременные горизонтальные нагрузки и поперечные вибрации представляют большую опасность и быстрее ослабляют обычные незафиксированные резьбовые соединения. Чередования осевых нагрузок и продольных вибраций ведут к ослаблению резьбовых соединений в меньшей степени.

Способы фиксации резьбовых соединений

	Механическая фиксация (напр., стопорная шайба с лапками, корончатая шайба) Используется только для предотвращения потери гаек и болтов		Блокирующие устройства (напр., винты с ребристым фланцем или винты с зубчатой шайбой) Предотвращают самоотвинчивание, но имеют высокую стоимость; необходима увеличенная поверхность сцепления под головкой винта, повреждают поверхность
	Фрикционные устройства (напр., нейлоновая шайба или деформируемая гайка) Увеличивают трение; не гарантируют постоянную резьбовую фиксацию под воздействием динамических нагрузок		Фиксаторы резьбы Loctite (напр., Loctite 243 или Loctite 270) Надолго фиксирует резьбу при сборке

Как видно из результатов, проведенных испытаний, различных способов фиксации резьбы, жидкий анаэробный фиксатор резьбы Loctite показал самые лучшие характеристики сохранения усилия сжатия. Большинство механических методов не выдержали этого испытания. Это не означает, что, до известной степени, эти методы неприемлемы. Однако, сравнивая их эксплуатационные характеристики со стоимостью, применение таких методов с трудом поддается оправданию. Что касается фиксаторов резьбы Loctite, то они не требуют никаких дополнительных усилий и расходов, по сравнению с механическими стопорящими элементами, потому что один продукт может применяться для любых типов и размеров резьб. Таким образом, большинство проблем, связанных со стопорением резьбы, решается экономическим путем.

Вообще, метод фиксации резьбовых соединений с помощью различных составов (краска, клей...) давно не нов и широко используется в промышленности, но в основном в ненагруженных узлах.

Появление специализированных продуктов стало настоящей революцией в данной области и позволило обеспечить надежность фиксации как при нормальных, так и при повышенных нагрузках. При этом отпала необходимость в большом количестве разнообразных стопорных деталей, значительно упростился сборочный процесс.

Механическая фиксация винтов с помощью контргаек, пружнных шайб, зубчатых колец, шплинтов означет для пользователя, что он должен иметь очень большой склад фиксирующих элементов на все случаи жизни, которые, как известно, не обеспечивают уплотнения резьбы и не предотвращают появление ржавчины, а повторное использование их в большинстве случаев невозможно.

Тому, кто знает эти проблемы, ясно, почему все чаще специалисты используют более современный и надежный метод – фиксация резьбы клеем .

Клеи Permabond обеспечивают не только более высокую надежность резьбового соединения, в большинстве случаев они дают также большую экономию.

Для фиксации резьбы используются и высокотемпературные клеи, которые выступают в роли герметиков для резьбовых соединений. Такие клеи представляют собой новые фосфатные композиции, которые характеризуются высокой адгезионной способностью к огнеупорным материалам, повышенной термостойкостью и газоплотностью.

Высокотемпературный клей является высокопрочным анаэробным клеем, чрезвычайно устойчивым к воздействию высоких температур.

Материал затвердевает в безвоздушной среде между плотно подогнанными металлическими деталями. Используется для закрепления и герметизации болтов, гаек и шурупов там, где требуется долгосрочная сборка.

Например – для использования в противопожарных системах применяются трубные герметики и Permabond A126 . Они обеспечивают герметизацию и затвердевающую прокладку, которая выдерживает номинальные критические давления на прорыв для большинства труб.

Фиксация и уплотнение винтов

• Фиксация винтов с помощью клея Permabond заменяет целый склад механических фиксирующих элементов, освобождает от зависимости от размеров резьбы. Кроме того соединение с помощью клея Пермабонд выполняется обычным инструментом; без риска, что произойдет самоотвинчивание
• При отвержении клея Permabond получается уплотнение, защищающее резьбовое соединение от коррозии, которая неизбежо привела бы к его неисправности.

Для фиксации резьбового соединения используются анаэробные клеи , которые отверждаются только при условии вытеснения воздуха из зазора и контакта с металлом. В противном случае эти клеи остаются жидкими.

Применение клея Permabond

При фиксации резьбового соединения продуктами Permabond капля жидкого клея наносится прямо из пластикового тюбика на резьбу гайки или винта. При затягивании винта или гайки жидкий клей заполняет все полости в резьбовом соединении и при отверждении образуется твердая пластмасса.

Полученное таким образом резьбовое соединение может выдерживать ударную нагрузку и вибрацию, отличается герметичностью и коррозионной стойкостью, а также неизменной стабильностью вплоть до демонтажа, который опять-таки выполняется обычным ручным инструментом.

Характеристика соединений:

• Превращает простые гайки в самостопорящиеся
• Обеспечивает полную герметичность резьбового соединения
• Большинство деталей с резьбой можно использовать повторно
• Воспроизводимое соотношение "момент затяжки"/ преднатяг
• Контролируемая прочность затвердевшего клея
• Для сборки могут применяться замасленные винты, гайки (в состоянии поставки)

Преимущества клея Permabond:

• Упрощает и ускоряет монтаж
• Останавливает утечку и коррозию
• Экономия за счет сокращения фиксирующих элементов на складе
• Контролируемое усилие фиксации винтов, гаек или распорных болтов
• Легкий демонтаж – нужен только обычный инструмент

Вот некоторые из перечня клеев Permabond для фиксации резьбы:

Анаэробный клей является анаэробным клеем, разработанным для закрепления и герметизации резьбовых или коаксиально смонтированных металлических деталей, где впоследствии может потребоваться демонтаж. Его управляемая прочность обеспечивает усталостную прочность, устойчивость к вибрации и коррозии больших или хрупких деталей, при этом всё же позволяя производить их монтаж и демонтаж при помощи обычных инструментов.

Идеально подходит для использования на деталях, которые необходимо демонтировать для техобслуживания. Высокая устойчивость к вибрации делает возможным использование его вместо широкого ряда механических стопорных устройств. Его отличная химическая инертность делает его подходящим средством для герметизации мелких деталей пневматических и гидравлических систем и может значительно снизить влияние коррозии.

Является высокопрочным анаэробным клеем средней вязкости и герметиком для резьбовых соединений. Этот материал затвердевает в безвоздушной среде между плотно подогнанными металлическими деталями. Быстро и надеждно затвердевает на стальных, кадмиевых, цинковых и других плоских соединителях. Используется для закрепления и герметизации болтов, гаек и шурупов там, где требуется долгосрочная сборка. После затвердевания материал предотвращает ослабление крепления и протечку.

Является эффективной заменой фиксатору Permabond A130. Он за считанные секунды способен создать прочное соединение материалов, которые в последствие легко демонтировать.

Фиксатор EFELE 113 сохраняет свои свойства при механических и тепловых воздействиях, обеспечивает надежную герметизацию соединений, защищает от коррозии и полностью заменяет различные уплотнительные материалы и стопорящие механические элементы.

Благодаря устойчивости к различным нефтепродуктам, кислотам, газам и щелочам EFELE 113 можно использовать практически в любых условиях эксплуатации.Устойчивость к различным нефтепродуктам, щелочам, кислотам и газам позволяет использовать EFELE 113 в различных условиях эксплуатации.

Для того чтобы резьбовое соединение не раскручивалось под воздействием различных нагрузок и вибрации, применяют различные способы его фиксации. И если раньше в ходу были различные механические устройства – пружинные шайбы, самоконтрящиеся гайки или шплинты – сегодня для решения этих задач всё чаще используют анаэробные фиксаторы резьбы ил как их еще называют анаэробный герметик для резьбовых соединений.

Такие фиксаторы резьбы, по сути, являются однокомпонентными герметиками различного химического состава. Объединяет их принцип действия. Под воздействием кислорода в них запускается реакция, этот кислород вытесняется, и далее реакция продолжающаяся в его отсутствие. Этот принцип заимствован у анаэробных микробов и важен для того, чтобы полимеризация могла происходить в пространствах, куда доступ кислорода ограничен – например, в зазорах резьбовых соединений. Использовать такие составы в качестве обычного герметика или клея не следует. При открытом доступе кислорода их полимеризация может быть неполной.

Основные характеристики

Не вдаваясь в тонкости химических процессов и составов, тем более что они постоянно совершенствуются, сосредоточимся на физических свойствах анаэробных фиксаторов резьбы, обуславливающих особенности применения. Они варьируются за счёт введения в состав фиксатора различных химических добавок. Эти свойства важны для определения круга задач, которые предстоит решать с помощью такого герметика. Условно, анаэробные герметики можно разделить по следующим характеристикам:

• Текучесть. От этого параметра зависит, в зазорах какой величины может быть применён химический состав. Чем меньше зазор, тем более текучим должен быть герметик. Однако не стоит забывать, что излишняя текучесть может сыграть плохую шутку. Состав может проникнуть туда, где его присутствие недопустимо. В сочленениях трубопроводов с каналами малого сечения, которые могут быть забиты герметиком, использование таких компонентов недопустимо. По степени текучести анаэробные фиксаторы делятся на жидкие, гелевые и пастообразные .
• Рабочая температура. Она определяется разницей температур, при которых полимеризовавшийся герметик сохраняет свои прочностные характеристики. Большинство представленных на рынке образцов работают в диапазоне от -50 до +150 градусов Цельсия . Но существуют составы, способные выдерживать как более низкие, так и более высокие температуры. При выборе фиксатора нужно заранее знать, при каких температурах он будет эксплуатироваться.
• Прочность , которая в резьбовых соединениях определяется усилием момента срыва для болтов размера М10. Она может быть низкая – порядка 5–10 Н/м, средняя – 20–28 Н/м, или высокая – от 30 Н/м и более . Фиксаторы высокой прочности применяют, как правило, в соединениях, не подлежащих ремонту, которые не предполагается раскручивать в процессе эксплуатации. В остальных случаях используют, в зависимости от потребностей, составы средней и слабой степени прочности.
• Скорость полимеризации. Попросту говоря, это время, за которое нанесённый герметик полностью затвердевает на закрученном резьбовом соединении. Считается, что только по истечении этого времени можно начинать эксплуатацию .
• Максимальный диаметр фиксируемого резьбового соединения. Эту характеристику важно учитывать, поскольку в случае превышения допустимого диаметра герметик не будет обеспечивать фиксацию необходимой прочности . Попросту говоря, соединение может раскрутиться, а работа важного узла – нарушиться.

Существует мнение, что резьбовые герметики маркируются по цвету в зависимости от текучести и прочности. Красным маркируются самые прочные резьбовые фиксаторы, синим – менее прочные, а зелёным – составы с высоким показателем текучести. Это не совсем верно. Далеко не все производители соблюдают такой стандарт маркировки, и опираться только на цвет при выборе средства всё же не стоит. Существует такая цветовая маркировка внутри линейки конкретных производителей, чтобы различать составы с разными характеристиками. Но именно внутри линейки одного производителя! Лучше тщательно изучить описание и инструкцию.

Области применения

В зависимости от физических свойств определяется область применения анаэробный герметик для резьбовых соединений.

• Составы высокой прочности используют для фиксации деталей, не предполагающих разборки в процессе эксплуатации. В качестве примера можно привести ввёртный конец резьбовой шпильки. Он должен быть надёжно закреплён и не смещаться при приложении усилия на другом конце шпильки. Возможно использование таких компонентов в гидравлических и пневматических системах высокого давления. Они обеспечивают уплотнение обработанных деталей при давлении до пятидесяти атмосфер. Применяются высокопрочные анаэробные резьбовые фиксаторы и для деталей большого диаметра, надёжную фиксацию которых не способны обеспечить герметики слабой или средней прочности.
• Назначение составов средней прочности – фиксация разборных резьбовых соединений. Для болтов, соединяющих фланцы различных приводных валов или разъёмные детали, вроде головок блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания, различных крышек или элементов силовых каркасов, следует использовать именно такие компоненты. Применение составов высокой прочности может привести к повреждению деталей при разборке.
• Составы низкой прочности подходят для использования при сборке устройств и механизмов небольшого размера , в которых отсутствуют высокие нагрузки и чрезмерная вибрация. К таким можно отнести мелкую бытовую технику или часовые механизмы (о башенных часах речь, разумеется, не идёт).

Важные моменты

Правильно нанесённые и полностью полимеризовавшийся анаэробные фиксаторы резьбы сохраняют работоспособность длительное время – от года и более. В оговорённом производителем диапазоне температур они не боятся воздействия воды и большинства агрессивных химических веществ. Благодаря этим свойствам они могут быть применены для фиксации резьбовых соединений и герметизации различных трубопроводов.

Важно понимать, что анаэробные герметики не повышают прочность резьбовых соединений, а лишь обеспечивают их надёжную фиксацию. Усилие затяжки, указанное в спецификации к той или иной детали, должно быть обязательно обеспечено. Количество средства, наносимого на резьбу, зависит от результата, который необходимо получить. В случае, когда речь идёт только о фиксации резьбы, нанесение состава может быть точечным. Для полной герметизации соединения вещество наносят по всей окружности резьбы, чтобы исключить утечку жидкости или газа.

Плюсы и минусы

Анаэробные фиксаторы резьбы появились благодаря новейшим разработкам в области химии. Они стали популярны, но, как и у многих технических решений, у них есть свои преимущества и недостатки.

Преимущества

• Практичность и простота применения. Для этого не требуется специальных инструментов и знаний.
• Высокая экономичность и малый расход. Небольшого объёма вещества хватает для выполнения значительного объёма работ.
• Сохранение требуемых характеристик в широком диапазоне температур. В жару и в холод детали будут надёжно зафиксированы.
• Устойчивость к вибрациям и другим механическим воздействиям. С течением времени пружинные шайбы, контрящиеся болты и гайки ослабевают. Этого недостатка лишены анаэробные герметики.
• Устойчивость к агрессивным средам. После полного отверждения фиксаторы становятся невосприимчивы к большинству растворителей на кислотной или щелочной основе.
• Возможность соединения различных материалов вне зависимости от их структуры и химического состава. Это особенно важно при герметизации сочленений различных трубопроводов.

Недостатки

• Использование компонентов даже высокой прочности не рекомендовано для резьбовых соединений с размером более М80. В этом случае обеспечить надёжную фиксацию становится невозможно.
• Увеличение времени полимеризации при низких температурах. В инструкции указывается время полного отверждения при комнатной температуре. С понижением температуры процесс застывания может идти значительно медленнее.
• Наносить состав требуется только на очищенные от грязи, обезжиренные и сухие поверхности. Только в этом случае будет достигнута степень адгезии, необходимая для надёжного соединения деталей.
• Химическая агрессивность самого вещества. Работать с ним необходимо только в защитных перчатках.

Легко заметить, что преимуществ у анаэробных фиксаторов резьбы всё же больше, чем недостатков. Именно поэтому, сегодня они применяются почти повсеместно. Они нашли своё место и на строительных площадках, и на машиностроительных предприятиях. С их помощью создают новое и ремонтируют старое. Их применение под силу и любителю, и профессионалу. Место для тюбика с таким химическим веществом найдётся и на складах предприятия, и в кладовке домашней мастерской.

Резьбовые соединения безусловно удобны, но обладают серьезным недостатком. При внешнем механическом воздействии, возможно ослабление крепления, вплоть до полного разъединения.

Для сохранения надежности, требуется фиксатор резьбы. Существует множество механических приспособлений, которые удерживают гайку (винт) от самораскручивания.

Шплинт представляет собой согнутый пополам стержень с ушком на месте сгиба. Устанавливается в отверстие болта, а на гайке предусматриваются специальные пазы для фиксации. После закручивания соединения, свободные концы шплинта разводятся – крепление зафиксировано.

Применяется на узлах, требующих высокой надежности соединения. Например, ступичная гайка на колесе автомобиля. Стопорная шайба с фиксацией подкладывается под гайку, и фиксируется от проворачивания на неподвижной части конструкции. На шайбе имеется лепесток, который загибается на угол 90°, и прижимает одну из граней гайки.

Стопорная шайба пружинного типа. Представляет собой один виток пружины, который подкладывается под гайку при закручивании соединения.

Действие основано на создании распорного усилия. Отлично противостоит раскручиванию от вибрации. Стопорная шайба с зубчиками. На внешнем диаметре тонкой шайбы выполняются насечки, повернутые на определенный угол.

Помимо распорного эффекта, зубчики увеличивают сопротивление при раскручивании резьбы. Гайка с овальным сечением либо пластиковой втулкой. Обжимает резьбу, повышая усилие при откручивании болта. Хорошо противостоит вибрациям, но может ослабить соединение при вращательной нагрузке.

Все эти фиксаторы имеют общий недостаток: они вносят изменения в конструкцию: требуется замена штатных элементов крепежа, либо приобретение дополнительных деталей. А как зафиксировать штатное соединение, без лишних компонентов?

Простое решение – жидкие резьбовые фиксаторы

Механический фиксатор резьбы подходит не для всех видов соединения. Довольно часто при сборке узла нет возможности установить сторонний предмет в конструкцию.

В таких случаях применяются клеевые фиксаторы: сам по себе фиксирующий состав не в состоянии удерживать детали, но предотвратить раскручивание гайки (болта) – запросто.

Раньше, для фиксации резьбовых соединений применялись лаки и краски. При закручивании, на резьбу просто наносилась капелька прочной краски, и гайка не откручивалась без приложения дополнительного усилия.

Видео тестирование резьбовых фиксаторов

Однако подобный метод не отличался надежностью – все-таки лакокрасочные составы не предназначены для механического закрепления. Кроме того, в пространстве между витками резьбы, где ограничен доступ воздуха, затвердевание состава не происходит, или происходит слишком медленно.

Метизная продукция регулярно совершенствуется, что отражается на прочности и долговечности формируемых соединений. При этом функция крепления может обеспечиваться не только резьбовыми соединениями - увеличить их надежность позволяют специальные фиксаторы, так называемые локтайты. Это составы в виде герметиков и клеевых смесей, предназначенные для обработки резьбовых креплений.

Принцип действия

Несмотря на разнообразие моделей, фиксатор резьбы, как правило, представляется в виде анаэробного герметика, затвердевание которого происходит без взаимодействия с кислородом. Практически все анаэробные составы одинаково себя проявляют в действии: свободные радикалы, образованные в безвоздушном пространстве, в контакте с металлическими ионами запускают процесс полимеризации. Так формируется надежная основа для закрепления резьбы.

Свойства и характеристики

Среди технических характеристик в отношении компаундов наиболее значимы показатели прочности и вязкости. Производители ввели специальное понятие «момент срыва» - оно отражает уровень нагрузки, которую способен выдерживать фиксатор резьбы с определенным составом. В зависимости от эксплуатационных качеств, локтайт может иметь следующий «момент срыва»:

• от 3 до 10 Нм - минимальный уровень прочности фиксаторов, позволяющий обеспечивать крепление в низкопрочных металлах, рассчитанных на небольшие нагрузки;
• от 15 до 25 Нм - средний уровень прочности, который обеспечивает надежную фиксацию в конструкциях и системах, подверженных вибрации;
• от 16 до 50 Нм - сверхпрочная фиксация, которая подходит для закрепления втулочных, резьбовых или фланцевых соединений, не подлежащих демонтажу.

Выбирая анаэробный клей-фиксатор резьбы, стоит учесть и показатель вязкости, определяющий способность герметика покрывать технические зазоры. Например, если используется резьба М5 с небольшим промежутком 0,06 мм, то необходим жидкий состав с пониженной вязкостью - до 20 мПа с. Оптимальным выбором для резьбы M80, имеющей зазор 0,5 мм, станет локтайт с вязкостью до 70 000 мПа с.

Красный и синий - в чем разница?

С целью более явного разграничения характеристик и, следовательно, областей применения фиксаторов, изготовители выпускают компаунды в разных цветах - красном и синем.

Первые относятся к неразъемным, то есть не предназначенным для демонтажа. Их особенностью также является способность выдерживать высокие температурные нагрузки, сохраняя при этом физические качества. Лишь при экстремально высокой температуре можно раскрутить механизм, который страхует красный фиксатор резьбы. Синий герметик, напротив, легко поддается откручиванию, чем и обусловлены менее жесткие условия его использования. Такие средства изначально рассчитаны на обеспечение защиты от выкручивания в местах с минимальными воздействиями.

Примечательно, что в данном случае снижение уровня фиксации вовсе не говорит о том, что изделие менее качественное и дешевле стоит. Обычно производители имеют в линейках модификации разных цветов, при этом «легкое» соединение не всегда обходится дешевле. Кроме этого, фиксатор резьбы, синий цвет которого говорит о возможности его раскручивания, может применяться там, где предусматриваются вибрации - например, в автомобильных узлах и агрегатах, велосипедных механизмах и т.д. Относительно температурных и влажностных условий при использовании таких средств важно учитывать требования инструкции, но, как правило, стандартные показатели не влияют на эффективность «синей» фиксации.

Особенности зеленого фиксатора

Данная разновидность менее распространена, но за счет уникальных свойств также находит свою нишу для применения. Зеленый фиксатор резьбы по степени обеспечиваемой прочности аналогичен синему, но его высокая проникающая способность накладывает некоторые ограничения на использование. Главный риск применения этого средства обусловлен растеканием состава - он бесконтрольно проникает в труднодоступные места и полимеризирует не предусмотренные для этого элементы. И напротив, зеленый герметик для резьбы является единственным локтайтом, который можно применять в обработке готовых соединений и для заливки небольших трещин и швов после сварочных работ.

Как использовать фиксаторы резьбы?

Процедура обработки метизов довольно проста. К нанесению следует приступать, когда «рабочие» поверхности к этому будут готовы - их нужно очистить, промыть и высушить. Затем будет не лишним выполнить обработку металлических элементов спиртосодержащим раствором. Дождавшись, когда он подсохнет, можно использовать герметик. Фиксатор резьбы наносится аккуратно в места соединения - одной капли хватает для обеспечения оптимального крепления. Но важно проследить, чтобы состав равномерно распределился по всей зоне соприкосновения элементов. Тут же необходимо избавиться от лишних следов фиксатора, после чего оставить крепление на сутки. Полимеризация длится недолго, но стоит подождать, чтобы соединение обрело оптимальное состояние прочности.

В зависимости от того, активный металл или неактивный, может потребоваться и применение грунтовочного спрея. Есть и некоторые нюансы относительно сквозных и «слепых» отверстий, которые должен обрабатывать фиксатор резьбы. Инструкция отмечает, что наносить состав необходимо прямо в гнездовую зону - далее гель самостоятельно заполнит все пазы элементов.

Как выкручивать?

Основные проблемы возникают с красным фиксатором. Как уже говорилось, он не предполагает демонтаж, поэтому требуется особая техника откручивания. Обычно в автосервисах применяется нагрев резьбового соединения газовой горелкой. Важно учесть, что интенсивное термическое воздействие может деформировать пластиковые детали, поэтому об их наличии в области крепления необходимо узнать заранее. В крайнем случае, можно подготовить асбестовый или металлический экран, который выступит барьером на пути пламени. В момент достижения оптимального нагрева фиксатор резьбы утратит свои качества и позволит открутить шуруп. Операцию изъятия следует производить быстро, поскольку остывание будет способствовать очередной полимеризации красного герметика.

Во сколько обойдется?

Ценовой диапазон в ассортименте клея фиксатора разнообразен и зависит от следующих параметров:

• тип состава;
• объем тюбика;
• особые характеристики.

Обычные средства для обеспечения средней прочности в тюбиках по 10 мл оцениваются в 130-180 руб. Более высокая стоимость может быть связана с уникальными качествами средства. Например, в линейках крупных производителей всегда есть герметики, предназначенные для замасленных поверхностей, а также модели, обладающие повышенной температурной защитой. Их средняя стоимость может варьироваться от 200 до 500 руб.

Соответственно, увеличиваются цифры в прайсах и относительно красных локтайтов. Также можно встретить и фиксатор резьбы, цена которого достигает 1 000 руб. и больше. Как правило, это тюбики объемом 250 мл, которые содержат компаунд с улучшенным составом. В любом случае, покупка фиксатора в такой упаковке выгоднее.

Альтернативные средства

С момента существования металлических резьбовых соединений, использовались вспомогательные средства для их укрепления. В частности, до появления фиксаторов применялась обычная краска. Сегодня для нетребовательных соединений можно применять лак для ногтей, ацетон, силиконовые герметики, силикатные клеевые составы и т.д. Однако по-настоящему надежное соединение в ответственных механизмах способен гарантировать только фиксатор резьбы. Отзывы показывают, что фирменные локтайты успешно функционируют в соединениях, подверженных тепловому воздействию, вибрации, ударам и механическому давлению.

Тем не менее, альтернатива в виде красок, лаков и герметиков может себя оправдать в соединениях небольших шурупов, гаек и других элементов, не требующих особых условий использования.