Используют ли при производстве цемента старый слежавшийся. Как сэкономить на цементе и бетоне

Инструкция

Цемент является связующим веществом, которое выпускают в виде мелкозернистого порошка серого цвета. При добавлении воды и перемешивании образует пластичную смесь, способную при застывании превращаться в камневидную массу. Самый известный и популярный вид цемента – портланд-цемент. Помимо него существуют глиноземный, расширяющийся, магнезиальный, кислотостойкий, быстротвердеющий и другие. Все они отличаются по своим технологическим свойствам.

Цемент используют для изготовления монолитного и сборного бетона. Если перед его заливкой заложить в опалубку армирующий пояс, то получится железобетон. Применяют это связующее и в производстве асбестоцементных изделий. Без него невозможно получить любой строительный раствор: кладочный, штукатурный. С помощью цемента скрепляют между собой различные конструкции, по причине его высокой термостойкости используют для устройства жароизоляции.

Особенно нуждается в нем строительная промышленность. Изделия, изготовленные на основе цемента, с успехом заменяют древесину, многие столетия являвшуюся единственным материалом, с помощью которого строились дома и другие сооружения. По прочности на сжатие портландцемент подразделяют на марки: М400, М500, М550 и М600. В строительстве домов для изготовления растворов для кладки чаще всего используют связующее марки М400. Более высокие показатели требуются для производства бетонных плит, колец и других изделий.

Расширяющийся цемент используется для заделки швов в самых различных сооружениях (например, между тюбингами в тоннелях), в том случае, если необходимо максимально плотно соединить между собой части бетонных конструкций. Но его нельзя закладывать в растворы для заделки швов в сооружениях, которые должны обладать высокой степенью морозостойкости. Поэтому в дорожных работах его не используют, а применяют портланд-цемент. Для строительства дорожных покрытий берут связующее марки не ниже М500.

Любой из видов цемента используют следующим образом: в порошковый состав при непрестанном перемешивании вручную или в бетоносмесителе постепенно добавляют воду до образования массы нужной консистенции. Но в чистом виде это связующее не применяют нигде. В любой из растворов на основе цемента закладывается в определенной пропорции песок, а в случае с бетоном – и гравий мелкой фракции. Вместо гравия можно брать щебень, металлургический шлак, керамзит, опилки и другие наполнители. В этом случае в процессе перемешивания четырех компонентов (песка, цемента, наполнителя, воды) получается масса, существенно различающаяся по прочности на сжатие и скорости затвердевания. Например, опилкобетон – наиболее «мягкий» строительный камень, но обладающий самой низкой теплопроводностью.

У многих частных застройщиков возникает вопрос: можно ли использовать старый слежавшийся цемент для закладки в фундамент? Следует понимать, что если цемент неправильно хранился и в нем образовались камневидные комки, то для строительных работ он не годится даже в случае их измельчения. Связующее, преждевременно вобравшее влагу, теряет все свои свойства и раствор с использованием такого компонента не будет обладать должными свойствами.

Наверно многие сталкивались с не очень приятной ситуацией, когда в конце дачного сезона (лето — середина осени) остается некоторое количество строительных смесей. Особенно это касается цемента, который как ни стараешься полностью использовать, но мешок или два все же остаются зимовать.

Как же правильно использовать цемент и что же делать со старыми, слежавшимися мешками? Все просто:

• В первом случае нужно постараться в течение нескольких месяцев выработать весь запас. В крайнем случае допускается одна зимовка в сухом месте с потерей качества 10 — 15%.
• После двух зимовок можно смело выбрасывать или использовать в качестве подсыпки.

Как использовать старый цемент?

Если в цементе образовались камневидные комки, то для строительных работ он не годится даже в случае их измельчения. Связующее, преждевременно вобравшее влагу, теряет все свои свойства и раствор с использованием такого компонента не будет обладать должными свойствами.

В качестве эксперимента проверим, какими свойствами будет обладать залежавшийся состав:

Для начала измельчим 50 килограмовый мешок.

Забетонируем несколько столбиков для забора. Стоит учесть, что пропорции цемент — песок — щебень (керамзит) в случае со старым цементом будут иными. Расход цемента измениться. В конкретном случае нужное количество определялось визуально по цвету замешиваемого бетона.

Через месяц молотком условно проверим прочность бетона. Хочется отметить, что осмотр бетона на следующий день подозрений в ненадлежащем качестве не оставил. Столбики забетонированы хорошо. Единственное, что может повлиять на целостность — .

Для более ответственных участков (фундамент, штукатурка) такой цемент однозначно не стоит использовать.

Виды и особенности применения цемента

Цемент — это связующее вещество, которое выпускается в виде мелкозернистого порошка серого цвета. При добавлении воды и перемешивании образует пластичную смесь, способную при застывании превращаться в камневидную массу.

Применение цемента:

• Используется для изготовления монолитного и сборного бетона. Добавляя при формовке каркас из арматуры, после заливки получится железобетон.
• Без связующего компонента невозможно изготовить любой строительный раствор (кладочный, штукатурный, для стяжки).
• Также цемент используется в производстве асбестоцементных изделий.

Самый популярный вид цемента – портланд. Помимо него существуют глиноземный, расширяющийся, магнезиальный, кислотостойкий, быстротвердеющий. Они отличаются друг от друга свойствами и применяются в определенных процессах.

Виды цемента

1. Портландцемент сульфатостойкий имеет пониженное содержание в клинкере алюминатов кальция. Активность такого цемента значительно меньше быстротвердеющего образца марки 400 и 500. Поэтому его применение сводиться к созданию сульфатостойких и морозоустойчивых железобетонных и бетонных конструкций.
2. Быстротвердеющий портландцемент обогащен минеральными добавками, которые гарантируют интенсивное нарастание прочности в первом периоде твердения. Используют такой вид преимущественно для скоростного строительства, а также для создания железобетонных конструкций.
3. Цемент с гидрофобирующими добавками. За счет специальных добавок растворы на таком цементе имеют меньшее водопоглощение. В результате и изготовленный бетон обладает пониженной водопроницаемостью и может использоваться при строительстве объектов контактирующих с водой.
4. Цемент с поверхностно — активными добавками (ПАД). Данные наполнители абсорбируются на зернах цемента, покрывая их особой защитной пленкой, предотвращающей сцепление даже самых маленьких частичек. За счет этого растворы с ПАД обладают повышенной подвижностью и используются при возведении конструктивно сложных объектов.
5. Портландцемент тампонажный разработан специально для тампонирования газовых и нефтяных скважин (изолирует их от грунтовых вод). Данный вид обладает высокой текучестью, стойкостью к давлению и перепадам температуры.
6. Портландцемент белый практически не содержит красящих оксидов (титана, железа, марганца) и отличается от других видов цемента более светлым оттенком. Бетон получается белым, что дает возможность использовать его не только для строительства, но и для создания художественных фигур.
7. Портландцемент цветной. В него на этапе помола клинкера вводят пигменты (органические – не более 0,3%, минеральные – не более 10%).
8. Портландцемент пуццолановый. Обладает повышенной стойкостью к сульфатам и пресной воде, очень быстро отвердевает при высокой температуре. При обработке автоклавом прочность бетона из данного вида цемента значительно превышает прочность бетона, созданного на стандартном портландцементе. Однако при понижении температуры затвердение раствора из пуццолановогой смеси замедляется. Используется такой материал для создания подводных и подземных конструкций, не подвергающихся попеременному замораживанию/размораживанию и увлажнению/высыханию.
9. Шлаковые цементы бывают двух вариантов. Шлакопортландцемент (ШПЦ) состоит из гранулированного доменного шлака, мелкого помола стандартного клинкера и гипса. Основное отличие ШПЦ от обычного состоит в медленном нарастании прочности изготовленного из него бетона. Данный вид обладает низкой экзотермией и повышенной устойчивостью к воздействию агрессивных сред, поэтому его наиболее часто используют в гидротехническом и портовом строительстве. Из вестково-шлаковый цемент (ИШЦ) создается путем совместного помола извести и доменных шлаков. В его составе также могут присутствовать гипс (до 5%) и портландцемент (не более 20%). ИШЦ твердеет достаточно медленно, но обладает повышенной устойчивостью к пресным и сульфатным водам. Используется для создания низкомарочного бетона и кладочных или штукатурных растворов.
10. Цемент глиноземистый производится из сырьевого материала, богатого глиноземом. Наиболее важный микроэлемент данного вида цемента - алюминат кальция. Именно он обеспечивает быстрое твердение раствора при стандартном времени схватывания (не раньше получаса и не позже 12 часов). Потребность в воде у такого состава выше, чем у обычного портландцемента почти на 10%. Жидкость необходима для гидратации, гарантирующей морозоустойчивость и меньший процент усадки бетона.
11. Цементы расширяющиеся выделяются увеличением в объеме при создании растворов. Производят данный вид цементов из расширяющей добавки и основного вяжущего элемента, между которыми проходит химическая реакция, дающая приращение объема. Существует несколько видов расширяющихся составов: Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ) создается на основе глиноземистого цемента и используется для гидроизоляции стволов шахт, заделки трещин в бетонных и железобетонных конструкциях, а также для омоноличивания отдельных элементов сборных сооружений. Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент используется для заделки швов, гидроизоляции штукатурок и для получения водонепроницаемых бетонов. Портландцемент расширяющийся схватывается не ранее, чем через 30 минут, но не позднее, чем через 12 часов. Цемент напрягающийся отличается наличием в своем составе алюминатной составляющей, которая обеспечивает увеличение объема при твердении. Расширяясь, он способен создавать в арматуре предварительное напряжение. Применяется в строительстве сооружений с повышенной непроницаемостью пара, воды и газа.

Любой из видов цемента используют следующим образом: в порошковый состав при непрестанном перемешивании постепенно добавляют воду до образования массы нужной консистенции. В зависимости от того, нужен ли раствор или бетон, в первом случае добавляется песок определенной пропорции, а во втором — помимо песка, гравий мелкой фракции или щебень (металлургический шлак, керамзит, опилки и другие наполнители). В чистом виде это связующее практически не применяется (цемент перемешанный с клеем ПВА может использоваться как дополнительное защитное покрытие бетона).

– один из самых основных и наиболее востребованных строительных материалов. И не секрет, что цена его компонентов, в первую очередь цемента, не слишком-то низкая, хотя резкое повышение стоимости этому продукту, по-видимому, не грозит. Тем, кто строится медленно, не спеша и в небольших масштабах, цемент обходится ещё дороже, ибо «розничная» доставка в нашей стране отсутствует: либо вези мешок цемента на собственной спине, либо заказывай дорогостоящую перевозку.

Однако есть возможность немного сэкономить.

Это касается прежде всего отмостки, бетонных дорожек, целостного бетонного покрытия участка. Под неё можно положить слой кирпичей. Они укладываются без всякого раствора или же с применением небольшого его количества. На это кирпичное покрытие сверху наносится слой бетонного раствора; таким образом, его потребуется значительно меньше, чем при традиционном способе заливки. В некоторых случаях слой раствора вообще можно не наносить, оставив кирпичную дорожку. Такой приём используется, например, при создании «рустикального» стиля оформления участка.

Помимо кирпичей, под дорожку можно класть и другие предметы. Например, стеклянные или пластиковые бутылки. Пластиковые предварительно заполняют землёй для придания им жёсткости.

Бутылки в последнее время всё больше становятся «обычным» строительным материалом , из которого даже строят дома. В Таиланде из стеклянных пивных бутылок построили даже буддийский храм. В более «приземлённом» варианте бутылки становятся частью бордюров, декоративных заборчиков и оград. Нам нередко приходилось видеть «бутылочно-бетонные» оградки у соседей, друзей и знакомых.

В первую очередь бутылки в них используются как раз из соображений экономии, однако некоторым удаётся создать на этой почве интересный стиль оформления. Бутылки в строительстве – одна из примет постиндустриального общества. Впрочем, от «благополучной Европы» россияне сильно отстают по части использования бутылок и прочего утильсырья в строительстве и дизайне, и основная причина этого – укоренившиеся в сознании людей стереотипы. Между тем в технологическом смысле бутылки во многом не отстают, а в чём-то и превосходят «традиционные» стройматериалы, а по части денежных затрат позволяют хорошо сэкономить. Будем надеяться, что в будущем россияне в полной мере оценят преимущества «нетрадиционного» строительства.

Для декоративных огра д можно использовать и так называемую сухую кладку. Камни здесь укладываются друг на друга без всякого связующего материала. Старые мастера использовали особые способы укладки камней, благодаря которым постройка (а это могло быть и хозяйственное, и жилое помещение, даже огромная гробница или храм) не разваливалась даже во время землетрясения. Простым дачникам такие способы, как правило, не знакомы, и для сухой кладки они должны использовать достаточно тяжёлые плоские камни.

Бетонные дорожки вокруг дома создают, в частности, для того, чтобы избавиться от буйной сорной растительности, бороться с которой очень трудно. Однако некоторые дизайнеры используют естественную растительность на участке в своих целях, не закрывая её полностью бетоном, а комбинируя участки с покрытием и без него. Конечно, трава на участках без покрытия требует регулярного ухода, иначе из элемента дизайна она превратится в помеху.

Можно ли использовать старый цемент?

Как известно, цемент со временем теряет свои свойства, и происходит это, увы, довольно быстро. Намокший или отсыревший цемент портится сразу, а вот тот, который хранится в более-менее оптимальных условиях, стареет постепенно. Если у вас есть мешок не сильно «просроченного» цемента, то его вполне можно использовать в «капитальных» работах, если добавлять в раствор увеличенную дозу. То, что цемент стареет, можно проверить на ощупь – порошок становится более плотным и тяжёлым, меньше «пылит».

Если просрочен ещё больше, то для полноценного покрытия он уже не подойдёт. Но можно им пользоваться в качестве предварительного покрытия. На слой раствора со старым цементом кладётся другой, уже со свежим. В таком случае желательно серьёзнее отнестись к укреплению постройки – создавать арматуру , использовать специальные добавки, увеличивающие влаго- и морозоустойчивость.

Окаменевший цемент, ясное дело, не годится уже никуда… почти. Его можно применять, например, как материал для садовых или огородных дорожек, которые устраиваются главным образом в декоративных и «косметических» целях. Жители глубинки придумали старому цементу и другое назначение. В провинции асфальт на улицах чаще всего отсутствует, и на грунтовой дороге полно ям, колдобин, неровностей. Все они засыпаются окаменевшим цементом, смешанным с гравием, кирпичной крошкой, песком. Такой «наполнитель» служит достаточно долго, облегчая проезд для транспорта.

Как видим, если случилось несчастье и припасённый мешок цемента испортился, не стоит спешить его выбрасывать, поскольку он ещё пригодится если не в основных строительных работах, то в дополнительных – отделке, заделке брешей, при создании временного покрытия и т. д.

В заключение напомним, что как таковой был открыт относительно недавно – только в XIX веке, однако бетон существует с незапамятных времён. Древние народы вместо цемента использовали известь , а также бутовый (растёртый в порошок) камень, черепки глиняной посуды. Современные учёные восстановили этот древний бетон и отметили, что он имеет довольно высокую прочность.

Несмотря на то, что его активно использовали уже в странах Древнего Востока (Шумере, Вавилоне) за несколько тысяч лет до нашей эры, в истории техники он известен как «римский бетон» - ведь с его применением были построены классические для европейской культуры сооружения античного Рима. Так что если вдруг по каким-то причинам достать цемент не получается, можно испробовать и такой древний вариант – всё лучше, чем совсем ничего.

Каждый мужчина в нашей стране сталкивался со строительными работами и использовал цемент для изготовления раствора. При этом каждый задавал себе вопросы: существует ли заменитель цемента? Как в старину обходились без столь необходимого материала? Существует ли вещество с лучшими строительными характеристиками?

Цементный раствор используется для укладки камня и кирпича, мощения дорог, строительства дамб и многого другого.

Основные термины

Это смесь некоего вяжущего вещества, песка и воды, которая с течением времени должна переходить в камневидное состояние. С песком и водой все ясно, а вот по типу вяжущего вещества растворы делятся на:

1. Глиняный.
2. Гипсовый.
3. Известковый.
4. Цементный.

У каждого — свои характеристики и назначение, но ни один не заменит цементный. Глиняный раствор — самый недорогой, состоит из глины, предварительно замоченной в воде минимум на сутки, и песка. Используется для кладки стен при постройке одноэтажных жилых зданий, рекомендуется при кладке печей, каминов. Хороший теплоизолятор, пластичный. Часто используется для возведения сельскохозяйственных построек. Однако такие сооружения нуждаются в штукатурке более прочными растворами. В свою очередь глина хороша для штукатурки печей, стен из дерева. Благодаря теплоизоляционным свойствам применяется для утепления потолков.

Гипсовый — смесь гипса и воды, может быть различной консистенции. Гипс — экологически чистый и дышащий материал, очень пластичный. Хороший теплоизолятор. Недостаток: плохая водостойкость (хотя современные смеси для штукатурки, содержащие гипс, почти не подвержены воздействию атмосферных осадков). Поэтому он чаще всего используется для штукатурки и отделки внутренних стен помещений, а также незаменим для создания лепных украшений.

Известковый раствор — изготавливается из гашеной извести (известкового теста) и песка с постепенным добавлением воды. Достаточно прочный материал, стойкий к перепадам температур и повышенной влажности. Используется для каменной и кирпичной кладок стен, а также для штукатурки. Благодаря влагостойкости и антисептическим свойствам извести рекомендуется для штукатурки ванных комнат. В частном строительстве и ремонте именно известь заменяет цемент. Не подходит она лишь для строительства фундамента.

Цементный — основа строительной промышленности. Самый прочный из всех вяжущих материалов. Состоит из цемента, песка и воды. Недостатки — жесткий и холодный.

Кроме названных, существуют комбинированные растворы. Например, в известковый добавляют цемент (1 кг на 10 л), повышая таким образом прочность, или гипс для сокращения времени схватывания; в цементный добавляют глину или известь для повышения пластичности, и т. д.

Как строили наши предки? Строители древней Руси переняли технологию производства строительных растворов у византийцев. Те добавляли в мелко размолотый известняк специально обожженную глину или керамическую крошку.

Позже начали добавлять в небольших количествах глину необожженную. При возведении некоторых храмов использовали гипсовые растворы.

В западной Европе использовали композиции, в состав которых входила известь (гашеная) и речной песок. Это давало менее качественный продукт, который требовал значительного времени для схватывания. Существуют легенды о добавлении в раствор органических веществ, таких как молоко, яичные белки, рисовый отвар. На сегодняшний день учеными подтвержден только факт использования рисового отвара при строительстве Большой Китайской стены.

Заменители цемента

На сегодняшний день строительная индустрия использует портландцемент. Его производство требует наличия развитой технологии и больших энергетических затрат.

Но пока не найдено вещество, которое бы абсолютно заменило цемент.

Существуют различные добавки, позволяющие изменить технические характеристики , такие как повышение водостойкости, жаростойкости, пластичности, прочности. Повышение прочности в свою очередь позволяет использовать меньшее количество цемента.

Наиболее часто используют пуццолановые добавки и пластификаторы (химические добавки). Изначально пуццоланом называли смесь пемзы, вулканического пепла и туфы. Сегодня их производят из природных и техногенных материалов. Пластификаторы — имеют вид вязких растворов или порошков, растворимых в воде. Могут состоять из органических или минеральных веществ, а также быть их смесью.

Бетон - основной материал, без которого невозможно представить ни один строительный объект, начиная с ремонта квартиры и заканчивая возведением заводских корпусов.

Cвойства бетона определяются его составом, соотношением количества компонентов, способом замеса. Казалось бы, что здесь особенного - замесить цементный раствор: засыпал, перемешал и готово! Однако, не так все просто. В этом деле тоже есть свои правила, соблюдение которых позволит не только получить качественный материал, но и сберечь силы и время.

Из чего состоит цемент

Цемент получают в результате дробления известняка, глины и добавки. В качестве добавки используется гипс, клинкер или другой материал, способный застывать при смешивании с водой. Это базовые компоненты цемента. Существуют также опциональные добавки, которые придают отличительные свойства разным маркам цемента.

Какие бывают марки цемента

На упаковке с цементом имеются обозначения, например: м300, м500, м500 д0.

Присвоение марки цемента осуществляется путем лабораторных испытаний образцов материала на прочность. Прямоугольные заготовки из цементно-песчаной смеси и воды после затвердевания подвергают испытанию на изгиб и сжатие.

Маркировка «м» - характеристика прочности образца на сжатие. Цементный кубик помещают под пресс и постепенно сжимают до полного разрушения. Предел прочности на сжатие рассчитывают как среднее арифметическое значение 4 образцов с лучшими показателями из 6 взятых.

Таким образом, марка м500 обозначает способность цемента выдерживать нагрузку 500 кг/см 3 , цемент м400 - нагрузку 400 кг/см 3 и так далее. Максимально прочный цемент марок м600 и м700, в основном, используют в военном строительстве.

Маркировка в виде буквы «д» характеризует процентное содержание опциональных добавок по отношению к чистому клинкеру в партии цемента.

Благодаря добавкам, цемент приобретает дополнительные специфические свойства: морозостойкость, гидрофобность, быстрое затвердевание, устойчивость к воздействию соленой воды и коррозии. Обозначение м500 д20 свидетельствует о том, что в данной партии цемента содержится 20% добавок. А маркировка м400д0 означает, что опциональные добавки отсутствуют. Выделяют группу шлаковых цементов, другое название - шлакопортландцемент, содержание добавок в которых свыше 20%. Встречаются дополнительные аббревиатуры, например, м500-д20-сс. Последние две буквы указывают на свойства цемента, придаваемые ему добавками.

Наиболее часто встречающиеся обозначения цемента

1. ПЦ – обычный портландцемент.
2. ШПЦ – шлакопортландцемент с содержанием более 20% добавки по сравнению с клинкерной составляющей.
3. БЦ – белый цемент для отделки.
4. ВРЦ – водонепроницаемый расширяющийся цемент. Используется для заделки швов в гидротехнических сооружениях. Отличается быстрым схватыванием (4-10 минут).
5. Н – нормированный цемент. Содержит клинкер строго нормированного состава.
6. ПЛ – пластифицированный цемент с высокой морозостойкостью.
7. ГФ – гидрофобный цемент. В течение 5 минут не впитывает воду, удобен в транспортировке, характеризуется хорошей пластичностью и морозостойкостью.
8. СС – сульфатостойкий цемент. Применяется для строительства гидротехнических конструкций в условиях агрессивной водно-солевой среды, содержащей соединения сульфатов.
9. Б – быстротвердеющий цемент. Применяется для выполнения срочного ремонта.

Как замесить строительный раствор из цемента

Чтобы качественно замесить цемент, прежде всего нужно определиться с его рецептурой: какие компоненты, в каких пропорциях применять. Состав и соотношение составляющих цементного раствора зависят от вида строительных работ и климатических условий местности. Технология замеса цементного раствора при положительной и отрицательной температуре имеет отличия.

При изготовлении бетона имеет значение маркировка цемента, вид песка и качество воды.

Несоблюдение правил рецептуры и замеса чревато образованием трещин на стенах и кирпичной кладке.

Как правильно выбрать компоненты для цементного раствора

В последнее время появилось множество видов цементных смесей с различными наполнителями для усиления той или иной функции бетона: механической прочности, теплоизоляции, звукоизоляции, гидроизоляции. Базовыми материалами бетонного раствора остаются цемент, песок и вода.

Существуют различные марки цемента: м100, м200, м300 и другие. Чем выше цифра, тем больше песка потребуется при замешивании бетонного раствора. Например, для изготовления бетона из цемента м100 потребуется соотношение цемента и песка 1/1, а для марки м400 - ¼.

Какой песок выбрать для цементного раствора

Для получения ровного красивого шва при лицевой кладке, лучше использовать речной или карьерный песок без глины, просеянный от мусора и камней. Глина плохо cмешивается с цементом и при попадании снаружи шва кладки со временем образует дырку. Для кладки под штукатурку можно добавлять в раствор любой песок. Чистый песок более белый, а с глиной - желтый.

Какую воду можно применять для замеса цементного раствора

При строительстве серьезных строительных объектов и несущих конструкций, не рекомендуется использовать для замешивания цемента дождевую воду и воду с содержанием масел. В бытовых условиях и малом строительстве цементный раствор делают из любой воды.

Подготовка материалов для замешивания цементного раствора

Чтобы получить качественный цементный раствор, важно правильно подготовить исходные материалы. К подготовительным мероприятиям относятся:

1. Предварительная промывка щебня для очистки от налипшей грязи и мусора.
2. Тщательное просеивание и при возможности, промывание песка для удаления камней, глины и пыли.

Как подготовить балласт для цементного раствора

Перед замешиванием цементного раствора, гравий и песок просеивают, чтобы исключить попадание посторонних примесей и рассортировать компоненты по величине. Щебень пропускают три раза через сито с ячейками разной величины. Сначала – 20х20 мм, затем – 10х10 мм, и в третий раз – 5 мм. Отсев величиной 20-40 мм относится к первой фракции. Вторая фракция - зерна 10-20 мм. Третья - 6-10 мм.

Для приготовления цементного раствора используют по 30% балласта каждой фракции и тщательно перемешивают.

Несоблюдение пропорции компонентов цементного раствора негативно влияет на качество бетона. При недостатке цемента снижается прочность, морозо- и влагоустойчивость. Избыток воды приводит к коррозии арматуры внутри бетонной конструкции. Если же воды недостаточно, ухудшается пластичность раствора, что затрудняет работу с ним и потребует дополнительного уплотнения бетона. Оптимальным считается расход воды на 1 кубометр бетона 150-170 литров.

Какие существуют способы замеса цементного раствора

После подготовки компонентов приступают к замесу.

Применяют 2 способа замеса: с помощью бетономешалки и вручную.

Механизированный способ

Преимущества использования бетономешалки очевидны: замешивание раствора цемента происходит быстрее и физически намного легче.

Особенно оправданно применение бетономешалки при больших строительных объемах. Совсем необязательно бетономешалку покупать, ее можно взять в аренду. Кроме самого агрегата понадобятся ведро и совковая лопата. Машина замесит бетон сама, от пользователя требуется только соблюдение последовательности замешивания.

Порядок действий:

1. Наклон чаши бетономешалки устанавливают под углом 45 градусов.
2. Сначала в бетономешалку наливают воду. Объем воды берется с учетом количества цемента. На 1 ведро цемента примерно столько же воды. Воду добавляют постепенно по мере замешивания. Количество воды также зависит от погоды. В дождь – меньше воды, в жару - побольше.
3. Затем насыпают половину нормы песка.
4. Потом добавляют весь цемент, в течение 2-3 минут все перемешивают и высыпают оставшийся песок.
5. Нужную консистенцию смеси корректируют, подливая понемногу воду и перемешивая 3-5 минут.

Ручной способ

Небольшое количество бетона можно замесить и вручную. Для этого понадобятся: корыто, ведро и совковая лопата. Удобно замешивать цементный раствор на листе линолеума или винила для рекламных растяжек.

В строительной практике применяют два вида ручного замеса.

Вариант № 1.

В корыто наливают уже рассчитанный объем воды и добавляют отмеренное количество цемента. Размешивают. Получается жидкая цементная смесь. Такой способ удобен тем, что раствор легко перемешивать до полного исчезновения цементных комочков. Затем засыпают заданное количество песка и хорошо перемешивают до получения однородной консистенции.

Вариант № 2.

В емкость насыпают песок и цемент в заданных пропорциях и тщательно перемешивают лопатой.

В центре сухой смеси делают небольшое углубление в виде воронки, куда наливают отмеренную часть воды, меньше, чем рассчитанное количество.

Цементный раствор перемешивают от краев к центру воронки лопатой, перемещая сухую цементно-балластную смесь и соединяя ее с водой. Чтобы получился однородный бетон, важно при перемешивании достигать дна емкости. Такой замес требует значительных физических усилий, его применяют в тех случаях, когда точно не известно, сколько понадобится частей воды для нужной консистенции цементного раствора. Если замерить требуемое количество воды, то следующие порции цементного раствора замешивают более легким, первым способом.

Для получения эластичной смеси, в воду добавляют 50-100 мл моющего средства или жидкого мыла. Замес цементного раствора при минусовой температуре имеет свои особенности. В таких условиях рекомендуется добавлять специальную морозостойкую смесь поташ.

При любом способе замеса, ручном или механизированном, качество бетона зависит от выдерживания пропорций всех компонентов и последовательности технологических действий.

Как приготовить цементный раствор для сооружения фундамента

Бетонный раствор для заливки фундамента замешивают следующим образом:

Материалы и их пропорции

• цемент м500 – 1 часть,
• песок – 3 части,
• щебенка 4 части,
• вода - 1 часть.

К примеру, одна часть - одно ведро.

1. Шаг1. Налить в широкую емкость 2 ведра воды. В зависимости от степени влажности песка возможно придется дополнительно долить воды.
2. Шаг2. Засыпать в воду 2 ведра цемента (без верха). В мешок 50 кг помещается 4 ведра цемента.
3. При засыпке цемента непрерывно перемешивать смесь до получения однородной жидкой массы.
4. Шаг3. Продолжая перемешивать, засыпать 6 ведер песка и довести смесь до однородной консистенции.
5. Шаг4. Засыпать в цементно-песчаный раствор 8 ведер щебня.

Для облегчения работы, щебень следует равномерно рассыпать по всей емкости, в которой производится замес. Получившийся бетонный раствор перемешивают после каждого ведра балласта.

После засыпки последней, восьмой порции щебня и тщательного перемешивания, бетонный раствор готов к заливке в опалубку.

Перемешивать бетонную смесь можно лопатой, садовой мотыгой или плоскорезом.

Как замесить цементный раствор для кирпичной или каменной кладки

Приготовление такого типа раствора отличается меньшим количеством воды: полтора ведра воды вместо двух. Чем больше содержание воды, тем реже раствор и тем медленнее высыхает. В составе строительного раствора для кирпичной кладки используют цемент и песок в пропорции 1:5, если работы ведутся выше уровня земли и в соотношении 1:3, если кладка заглублена ниже уровня грунта.

Как рассчитать расход цементного раствора для кирпичной кладки

Расход раствора для всех видов кирпичной кладки практически одинаковый.

Для изготовления одного куба цементного раствора потребуется 8 мешков цемента по 50 кг и перемешивается с песком в пропорции 1:4. Расход цементного раствора на 1 м 3 кирпичной кладки сплошной стены составляет приблизительно 0,25–0,30 м 3 .

Как приготовить небольшое количество цементного раствора в домашних условиях

В домашнем хозяйстве бывают ситуации, когда требуется мелкий строительный ремонт с помощью цемента: заделать трещины в стенах, неровности на полу.

В таких случаях для приготовления раствора наиболее часто применяется соотношение песка и цемента 3:1.

Небольшое количество цементного раствора замешивают в широкой пластиковой или металлической емкости. Сначала в неё насыпают три части песка, затем добавляют одну часть цемента. Используют только свежий и сухой цемент, без твердых комков. Если песок содержит камни, комки глины, земли, то его предварительно просеивают.

Цемент и песок хорошо перемешивают шпателем. Затем в емкость заливают воду, в таком же объеме, как цемент. Компоненты перемешивают до получения однородной смеси. Не следует замешивать слишком жидкий раствор. Правильно приготовленный раствор хорошо держится на шпателе или мастерке. Готовый раствор необходимо использовать в течение двух часов. Поэтому замешивают такой объём, чтобы успеть израсходовать его за это время.

Для внутренних работ часто вместо воды при замесе бетона используют известковый раствор.

Как приготовить цементный раствор для стяжки пола

Для приготовления раствора понадобятся строительные материалы:

1. Песок. Не слишком влажный, просеянный и очищенный от камешков и мусора.
2. Цемент м400. Обязательно свежий, так как в процессе хранения снижается качество.
3. Пластификатор. Предназначается для придания смеси эластичности, облегчает процесс укладки и предотвращает появление трещин в стяжке.
4. Фибра. Полипропиленовое волокно, которое препятствует появлению трещин.

При изготовлении раствора для стяжки пола жидкие и сухие ингредиенты смешиваются отдельно.

Сначала засыпают и тщательно перемешивают сухие компоненты: песок, цемент, фибра. Пропорция песка и цемента составляет 3:1. Фибру добавляют маленькими пучками, чтобы не было комков.

В другую емкость наливают пластификатор, затем добавляют воду и тщательно перемешивают. Количество пластификатора берется из расчета примерно 190 г на 50 кг цемента. Объем воды составляет 1/3 от массы цемента за вычитом объема пластификатора.

После этого приступают к соединению жидкой и сухой частей: в емкость с водой понемногу засыпают сухую смесь, непрерывно размешивая, чтобы не было комков.

Укладывать стяжку слишком вязким раствором сложнее, зато не образуются трещины. Жидкая стяжка легче в работе, но часто трескается и требует смачивания поверхности до нескольких раз в день для равномерного просыхания всех слоев.

Легче и качественнее размешивать раствор не вручную, а с помощью дрели или строительного миксера со специальной насадкой. Время замешивания не менее пяти минут. Готовый раствор имеет вид вязкой, однородной, пластичной массы. После 2-3 минутной паузы раствор повторно перемешивают в течение 2-х минут.

Готовый раствор годен для работы не более полутора часов, после чего он застывает. Поэтому весь раствор используют сразу. Повторное размешивание цементного раствора невозможно.

Какой должна быть консистенция бетона

Густота цементной смеси определяется характером выполняемых работ. Для кирпичной кладки погуще, для штукатурки более жидкий. В большинстве случаев оптимальной считается сметанообразная консистенция.

Существует прием для проверки правильной консистенции бетона. На поверхности бетонного раствора лезвием лопаты надрезают квадрат и проверяют состояние его краев. Если смесь рассыпается, то недостаточно воды. Слишком влажные или даже заполненные водой края означают избыток влаги. В таком случае требуется подмешать немного цемента.

Правила техники безопасности при работе с цементом

Во избежание травматизации и нанесения вреда здоровью во время замешивания цементного раствора, важно строго соблюдать правила индивидуальной безопасности:

1. Использовать специальные очки для защиты глаз от цементной пыли.
2. Надеть перчатки для предотвращения попадания цемента на кожу.
3. Защитить органы дыхания с помощью респиратора или маски «лепесток».
4. Избегать подъема тяжестей, в случае вынужденной необходимости следует поднимать груз, слегка согнув колени, применяя силу выпрямляемых ног, а не напрягать мышцы спины.
5. При использовании бетономешалки надеть шумо-защитные наушники.

Кто на стройке самый главный

Цементный раствор – основа всех строительных работ. Замены этому материалу нет. С каждым годом появляются новые цементные составы улучшенного качества. Для масштабного строительства раствор выпускают на специальных бетонных заводах с применением высокотехнологичного оборудования. В частном строительстве вполне возможно приготовить цементный раствор самостоятельно: как вручную, так и с помощью бетономешалки или строительного миксера. Если придерживаться несложных правил по подбору и подготовке компонентов раствора и их замешиванию, получится крепкое и долговечное бетонное покрытие.