Правка цветных металлов. Ручная правка листового металла. Способы и методика правки

Назвать инструмент и приспособления для правки фасонного, листового и полосового металла.

Для правки фасонного, листового и полосового металла используют разного рода молотки, плиты, наковальни, валки (для правки жести), ручные винтовые прессы, гид­равлические прессы, валковые приспособления и вороты.

Назвать инструмент и приспособления для гибки фасонного, листового и полосового металла.

Гибка металла в зависимости от его толщины, конфигу­рации или диаметра выполняется с использованием сле­сарных щипцов или кузнечных клещей с помощью молотка, на плите для правки, в тисках или в формах и на нако­вальне. Можно гакже гнуть металл в разного рода гибоч­ных приспособлениях, гибочных машинах, в штампах на гибочных прессах и на другом оборудовании.

Что такое молоток, из каких частей он состоит и для чего служит?

Молоток - это ударный инструмент, состоящий из ме­таллической головки, рукоятки и клина (рис. 13). 39

Металлическая часть состоит из следующих элементов: клиновидной части, слегка закругленного обуха (часть, которой бьют) и отверстия. Рукоятку для молотка делают из твердого дерева с сечением и длиной, зависящими от величины отверстия в молотке и от его веса. После насадки молотка на рукоятку в нее вбивается деревянный или металлический клин, который предохраняет молоток от

Спадания с рукоятки.

Молотки бывают с круглым и с квадратным бойком.

Молоток широко использу­ется^ при выполнении разных операций, а в слесарном деле - это основной инструмент при выполнении слесарных работ.

79. Назвать вес слесарных молотков и сорт стали, из кото­рой они изготовляются.

Слесарные молотки изготов­ляются из инструментальной уг­леродистой стали У7 или У8 (табл. 1). Рабочая часть молот­ков подвергается закалке до твердости HRC 49-5G.

80. Что такое правка металла?

Правкой называют операцию возвращения кривым или погнутым металлическим изделиям первоначальной пря­молинейной или другой формы

81. Назвать способы правки металлов.

Правку можно проводить горячим или холодным спосо­бом вручную, а также с использованием приспособлений или машин.

82. Назвать виды продукции металлургической промыш­ленности, чаще всего подвергающиеся правке.

Из продукции металлургической промышленности чаще всего подвергают правке: проволоку, горячекатаный или холоднотянутый пруток, полосовой и листорой металл. Реже правке подвергается такой сортовой металл: уголь­ники, швеллеры, тавры, двутавры и рельсы.

83. Каким инструментом правят цветные металлы?

Материал или изделие из цветных металлов следует

Править с учетом его физико-механических свойств молот­ком, изготовленным из соответствующего металла. Исполь - зуїот молотки из следующих цветных металлов: меди, свинца, алюминия или латуни. Используют также дере­вянные и резиновые молотки.

84. Что такое нейтральная ось прытка?

Нейтральная ось прутка - это условная линия, чаще

Всего совпадающая с осью симметрии прутка, вала и. и балки, материал которой не подвергается деформации.

85. Что такое гибка металла?

Гибкой называют операцию придания металлу опре­деленной конфигурации без изменения его сечения и обра­ботки металла резанием.

86. Назвать способы гибки.

Гибку производят холоднь м или горячим способом вруч­ную либо с использованием приспособлений и машин.

87. Что может сблеічить гибку металла и придание ему определенной формы.

ГиОку металла и придание ему определенной формы мо­жет облегчить использование шаблонов, стержгевкх форм, гибочных штампов и приспособлений.

Гибку можно вести в тисках или на наковальне.

88. Назвать способ гибки большого количества ме­таллических прутков для придания им определенной формы.

Гибка большого количества металлических прутков для придания им определенной формы возможна только в спе­циально сконструированных и изготовленных для этой цели штампах и гибочном .

89. Каким инструментом гнется проволока?

Проволока гнется под определенным радиусом или по окружности круглозубцамн, а при гибке под небольшим углом - плоскогубцами, при сложной гибке могут одно­временно использоваться круглозубцы и плоскогубцы. В ряде случаев при гибке проволоки используются тиски.

90. Что нужно знать, прежде чем приступить к гибке металла для придания ему определенной формы?

Перед тем, как приступить к гибке прутка или поло­сового металла, нужно определить его длину. Длину необ­ходимой заготовки можно подсчитать по формулам (табл. 2 и 3).

91. Каким инструментом и каким способом гнутся трубы?

Гибку труб можно производить горячим или холодным способом с использованием специальных шаблонов или роликов при помощи тру - богибочных приспособле­ний (рис. 14) или трубо - гибочных машин.

Толстостенные трубы диаметром не более 25 мм и радиусом гибки свыше 30 мм можно гнуть в холод­ном состоянии без запол­нения их сухим мелким песком, свинцом, кани­фолью и не вставляя в них винтовую пружину. Трубы

Больших диаметров (в зависимости от толщины стенки и

Марки металла, из которого изготовлена данная труба) гнутся, как правило, с подогревом места гиба и наполне­нием трубы соответствующим материалом, при этом концы трубы заглушаются пробками, что уменьшает возмож­ность ее поломки или сплющивания при гибке. Трубы со швом должны гнуться в таком положении, чтобы действу­ющее гибочное усилие было в плоскости, перпендикуляр­ной к шву.

92. Что такое развальцовка труб и какой используется инструмент для этой цели?

Развальцовка труб- это диаметральная раздача на­ружу торцев труб, с целью получения плотного и прочного прессового соединения торцев труб с отверстиями, в кото­рые они вставлены. Применяется при изготовлении котлов, цистерн и др.

Развальцовка выполняется в основном ручным разваль - цовочным роликовым инструментом или коническими дор - нами.

93. Что такое пружина?

Пружина - это деталь, которая под действием внеш­них сил упруго деформируется, а после прекращения дей­ствия этих сил возвращается в первоначальное состояние.

91. Где используются пружины?

Пружины используются в разных машинах, приспособ­лениях, станках и оборудовании.

95. По каким признакам классифицируют пружины?

Пружины классифицируют по форме, условиям работы,

Виду нагрузки, виду натяжения и т. д.

96. Каково деление пружин по форме?

По форме пружины делятся на плоские, винтовые (ци­линдрические, фасонные, телескопические) и конусные. По виду нагруження они подразделяются на пружины рас­тяжения, кручения и сжатия, с правой или левой навив­кой, спиральные, тарельчатые, гнутые, плоские, фигурные и кольцевые (рис. 15).

97. С какой целью используется пружина?

Пружина должна поддерживать в определенном поло­жении детали или сборочные единицы машин, ликвидиро­вать или успокаивать колебания, а также воспринимать энергию детали или узла машины в движении, давать возможность упруго подвесить детали машин или противо­действовать определенной силе. Пружина выполняет также роль индикатора определенной силы.

98. Из каких материалов изготовляют пружины? Пружины изготовляют из пружинной или рессорной стали. Это может быть высокоуглеродистая сталь или леги-

Рованная пружинная и рессорная сталь с добавлением мар­ганца, хрома, вольфрама, ванадия, кремния. Химический состав пружинной и рессорной стали, условия термической обработки, а также механические свойства определяются соответст­вующими ГОСТ и техническими условиями.

99. Назвать способы изготов­ления винтовых пружин.

Пружины изготовляют вручную или машинным способом. Одним из самых простых способов изго­товления пружин вручную явля­ется изготовление их в тисках

(рис. 16) с помощью круглого стержня с рукояткой диамет­ром, несколько меньшим внутреннего диаметра пружины, и специальных деревянных щек, вложенных между губками

Щек тисков. Винтовые пружины также можно навивать на

Сверлильном, токарном или специальном навивочном станках.

Длина проволоки круглого сечения, необходимая для навивки винтовой пружины,

Где L - полная длина проволоки; Оср - средний диаметр витков пружины (равен внутреннему диаметру плюс диа­метр проволоки); п - число витков.

101. Что такое резиновая соединительная муфта?

Резиновая соединительная пружинящая муфта - это

Разновидность пружины.

102. Где используются резиновые соединительные пру­жинящие детали?

Резиновые соединительные пружинящие детали находят применение в разных машинах, механизмах и оборудовании для соединения валов и ряда других деталей, работающих в условиях динамических нагрузок. Они обладают способ­ностью принимать и накапливать энергию, часть колебания и используются как гибкие и упругие муфты.

103. О чем нужно помнить, устанавливая пружину из металла и резины в машины и механизмы?

Перед установкой пружины или резиновой соедини­тельной пружинящей детали нужно прежде всего прове­рить соответствие вид?, характеристики и качества пру­жины требованиям чертежа, соответствие ее требованиям сборки машины и механизма. Не соответствующие этим требованиям пружина, или резиновая соединительная пру­жинящая деталь, или имеющиеся в них механические по­вреждения не обеспечат ее работоспособности в машине либо механизме.

104. Каковы условия безопасности при правке и гибке металла?

Прежде всего нужно проверить техническое состояние инструментов, используемых для гибки и правки материала, а также правильно и точно закрепить материал на плите, в тисках или другом приспособлении. Рукава одежды на запястьях должны быть застегнуты, а на руки следует на­деть рукавицы.

Правка металла

Правку применяют в тех случаях, когда нужно устранить искажение формы заготовки – волнистость, коробление, вмятины, искривления, выпучивания и т. д. Металл можно править как в холодном, так и в нагретом виде. Нагретый металл правится легче, что справедливо и в отношении других видов его пластического деформирования, например гибки.

В домашних условиях правку нужно производить на наковальне или массивной плите из стали или чугуна. Рабочая поверхность плиты должна быть ровной и чистой. Чтобы шум от ударов был менее громким, плиту следует устанавливать на деревянном столе, с помощью которого, кроме того, можно выравнивать плиту, чтобы она находилась в горизонтальном положении.

Для правки необходим специальный слесарный инструмент. Нельзя производить ее любым молотком, который есть под рукой, металл может не только не выправиться, но и получить еще большие дефекты. Молоток должен быть изготовлен из мягкого материала – свинца, меди, дерева или резины. Кроме того, нельзя править металл молотками с квадратным бойком: он будет оставлять на поверхности следы в виде забоин. Боек молотка должен быть круглым и отполированным.

Кроме молотков, применяются деревянные и металлические гладилки и поддержки. Они используются для правки тонкого листового и полосового металла. Для правки закаленных деталей с фасонными поверхностями существуют правильные бабки.

Не стоит, наверное, напоминать, что правку (рихтовку) металла нужно производить в рабочих рукавицах независимо от того, сложная работа или нет, большая заготовка или маленькая и сильно ли она искривлена.

Чтобы проверить кривизну заготовки, нужно уложить ее на гладкую плиту той поверхностью, которая после правки должна представлять собой плоскость. Зазор между плитой и заготовкой покажет степень искривленности, которую нужно устранить. Изогнутые места необходимо отметить мелом – так гораздо легче наносить удары молотком, чем при ориентировке только на заметную глазом кривизну.

Правка полосового металла, изогнутого в плоскости, – это наиболее простая операция. Изогнутую заготовку нужно расположить таким образом, чтобы она имела две точки соприкосновения с наковальней. Удары молотком или кувалдой нужно наносить по наиболее выпуклым местам и уменьшать силу ударов по мере того, как выпуклости становятся меньше. Не следует наносить удары только с одной стороны заготовки – металл может выгнуться в обратную сторону. Чтобы этого не случилось, заготовку нужно время от времени переворачивать. По той же причине не стоит наносить несколько ударов подряд по одному и тому же месту.

Если имеется несколько выпуклостей, сначала необходимо выправить края заготовки, а затем ее середину.

Правка круглого металла. Этот вид работы в основном похож на правку полосового металла. Для этого нужно отметить неровные места мелом и расположить заготовку выпуклостью вверх, удары наносить по выпуклой части от краев изгиба к середине выпуклости. Когда основное искривление окажется выправленным, силу ударов нужно уменьшить и периодически поворачивать металлический прут вокруг его оси, чтобы не допустить искривления в обратную сторону.

Металлические пруты квадратного сечения нужно править в такой же последовательности.

Правка металла, скрученного по спирали, производится методом раскручивания. Для того чтобы выпрямить кривизну, нужно один конец скрученного металла зажать в большие тиски на слесарном столе, другой – в ручные тисочки. Раскрутив металл до той степени, которую можно проконтролировать на глаз, нужно продолжить правку на гладкой выверенной плите обычном методом, контролируя кривизну на просвет.

Правка листового металла

Сложность правки листового металла зависит от того, какого типа дефект имеет лист – волнистость кромки, или выпуклость, или вмятину в середине листа, или то и другое одновременно (рис. 15).

Рис. 15. Приемы правки листового металла: а – при деформированной середине листа; б – при деформированных краях листа; в – с использованием деревянной гладилки; г – с использованием металлической гладилки.

Во время правки выпуклости нужно наносить удары, начиная от края листа по направлению к выпуклости (рис. 15 а, б).

Наиболее распространенная ошибка заключается в том, что самые сильные удары наносятся по тому месту, где выпуклость наибольшая, а в результате на выпуклом участке появляются небольшие вмятины, которые еще более осложняют неровную поверхность. Кроме того, металл в таких случаях испытывает очень сильную деформацию на разрыв. Поступать нужно как раз наоборот: удары должны становиться слабее, но чаще, по мере того как правка приближается к центру выпуклости. Лист металла нужно постоянно поворачивать в горизонтальной плоскости, чтобы удары равномерно распределялись по всей его поверхности.

Если лист имеет не один выпуклый участок, а несколько, нужно сначала свести все выпуклости в одну. Для этого наносят удары молотком в промежутках между ними. Металл между выпуклостями растягивается, и они объединяются в одну. Затем нужно продолжать правку обычным способом. Если середина листа ровная, а края искажены волнами, то последовательность ударов при правке должна быть противоположной: их следует наносить, начиная от середины, продвигаясь к изогнутым краям (рис. 15, б). Когда металл в середине листа растянется, волны на его краях исчезнут.

Очень тонкие листы невозможно править даже молотками из мягкого материала: они не только оставят вмятины, но могут и порвать тонкий металл.

В этом случае для правки применяют бруски-гладилки из металла или дерева, которыми лист выглаживают с обеих сторон, периодически его поворачивая. Качество правки можно проконтролировать с помощью металлической линейки.

Тот, кто брался за правку стального листа, знает, что это работа достаточно трудная: пока выправляешь один изгиб, на листе появляются другие. Однако этого можно избежать и тем существенно облегчить работу. Стальной лист нужно уложить для правки не на гладкую плиту, как это обычно делается, а на плиту-подкладку со множеством мелких затупленных бугорков, равномерно расположенных на ее поверхности. В этом случае качество работы должно повыситься, а трудоемкость – снизиться. Металл под ударами резинового молотка будет как бы сам искать свое место. При этом на листе образуются едва заметные волны, при шпатлевке и покраске они станут заполняться и способствовать тому, что шпатлевка и краска будут держаться на металле очень крепко. Неровности после покрытия металла совершенно незаметны. Единственная сложность – как изготовить требующуюся плиту-подкладку. В домашних условиях ее действительно изготовить трудно: бугорки обычно получают, прорезая на гладкой плите большое число взаимно пересекающихся и расположенных близко одна от другой канавок. Сделать это можно на строгальном или фрезерном станке, поэтому, если есть такая возможность, лучше ею воспользоваться.

Правка закаленного металла (рихтовка)

Для правки закаленного металла (рихтовки) мягкие правочные молотки непригодны. Необходим специальный молоток с бойком из закаленного металла или с закругленной узкой стороной. Рихтовочный молоток можно изготовить самому. Для этого в узком бойке молотка необходимо сделать прорезь и плотно запрессовать в нее заточенную под радиусом 0,1–0,2 мм пластинку из твердого сплава ВК6 или ВК8.

Закаленный металл правится методом от обратного: удары нужно наносить не по выпуклому, а по вогнутому участку заготовки: она начнет выпрямляться вследствие того, что металл на вогнутой стороне будет растягиваться (рис. 16).

Рис. 16. Правка закаленного металла (рихтовка): а – полос; б, в – угольников.

Рихтовку удобнее производить не на плоской плите, а на специальной рихтовочной бабке, которая имеет выпуклую поверхность, перемещая по ней заготовку вверх и вниз.

Неразрешимой задачей неопытному слесарю представляется правка плоского угольника, у которого угол изменился и стал больше или меньше 90°. Такие угольники уже не годятся для контроля прямых углов, и, как правило, их выбрасывают. Между тем угольник из закаленного металла можно выпрямить. Если прямой угол уменьшился и составляет менее 90°, то удары молотком нужно наносить по плоскости угольника у вершины внутреннего угла. Если угол увеличился и превышает 90°, удары следует наносить у вершины внешнего угла.

После того как металл выправлен, можно приступать к его дальнейшей обработке.