Металлические изделия покрытые белой порошковой краской. Как проводится порошковая окраска металлических изделий. Стоимость порошковой покраски алюминия

Порошковое покрытие представляет собой слой полимерных порошков, которые сперва напыляют на поверхность изделия, а затем подвергают полимеризации при определенной температуре в специальной печи (печи полимеризации).

Базовая технология порошковой окраски металла состоит из трех основных этапов:

1. Подготовка поверхности к покраске (включает удаление загрязнений и окислов, обезжиривание и фосфатирование для повышения адгезии и защиты изделия от коррозии).
2. Нанесение слоя порошковой краски на окрашиваемую поверхность в камере напыления.
3. Оплавление и полимеризация порошкового покрытия в печи полимеризации. Формирование пленки покрытия. Охлаждение и отвержение краски.

При больших объемах производства или обработке крупногабаритных деталей используется транспортная система. С ее помощью окрашенные изделия легко перемещаются от станции к станции. Принцип ее действия заключается в том, что окрашиваемые детали подаются на специальной подвеске или тележках, которые передвигаются по рельсам. Транспортная система позволяет проводить процесс окраски непрерывно, за счет чего значительно увеличивается производительность работы.

Вначале процесса порошковой окраски производится загрузка частей на конвейерную ленту. При предварительной обработке поверхности перед окрашиванием детали попадают в пятиступенчатый очиститель, где подвергаются обработке очистителем, споласкиванию чистой водой, фосфатированию и антикоррозийной обработке.

После этого детали подвергаются сушке. Для этого они прогоняются через специальную печь для просушки с целью предотвращения попадания на них влаги, после чего они охлаждаются.

На следующем этапе детали помещаются в камеру окрашивания или напыления, где порошковая краска вручную распыляется на деталь с помощью электростатического распылителя под действием сжатого воздуха. В распылителе частицы краски приобретают электрический заряд. Под действием электростатических сил частицы порошка притягиваются к поверхности и располагаются на ней равномерными слоями.

После этого детали с нанесенной порошковой краской помещаются в печь или камеру полимеризации приблизительно на 10 минут для непосредственного окрашивания детали. Температура в печи достигает 150-220 градусов. Здесь частицы порошка оплавляются и закрепляются на окрашиваемой поверхности. Этот процесс также называют формированием поверхности. После образования пленки покрытия детали охлаждаются и снимаются с конвейера.

Порошковая покраска — способ получения полимерных покрытий с высокими защитными и эстетическими показателями.

Данный способ как альтернатива классической покраски жидкими эмалями и грунтами.

Порошковая покраска это быстро и качественно, по-этому при окраске не крупных металлоизделий, заборов и ограждений мы используем исключительно данный метод позволяющий сократить сроки выполнения заказа.

Камера полимеризации внутренними габаритами 3500х1500хН2400 . Подвесные пути расчитаны на нагрузку до 500 кг.

Порошковая покраска металла завоевывает все большую популярность. В настоящий момент в Москве происходит постепенное вытеснение с рынка жидких лакокрасочных материалов.

Особенностью порошковой краски является ее уникальные свойства, которыми не могут похвастаться жидкие аналоги. В состав этого высокотехнологичного материала входят красящие пигменты, смолы, образующие пленку и катализаторы, обеспечивающие затвердевание. В нем нет растворителя, благодаря чему снижается токсичность и стоимость краски.

Область применения порошковой краски

Порошковая краска предназначена для окрашивания любых изделий и поверхностей. С ее помощью можно повысить прочность и долговечность.

Широкое применение порошковая покраска металла нашла в промышленном производстве. В Москве и других городах данный метод используется практически на всех металлургических предприятиях. Твердый состав используют для окрашивания следующих изделий:

• Оцинкованный металл.
• Алюминиевые профили.
• Медицинское оборудование.
• Спортивный инвентарь.
• Бытовая техника.
• Мебель.

Преимущества порошковой покраски металла

1. Практически не остается отходов. Эффективность процесса окрашивания достигает 98%.
2. Улучшение санитарно-гигиенических условий труда.
3. Снижение усадки и вероятности образования пор вследствие отсутствия в составе растворителя.
4. Экономичное использование. Слой получается более толстым, чем в случае с жидкими красками. Порошковое покрытие не повреждается, что предоставляет возможность сократить расходы на упаковку при транспортировке.
5. Устойчивость к УФ излучению.
6. Обладает антикоррозийными и электроизолирующими свойствами.
7. Широкий выбор палитры, включающий в себя более 5000 различных оттенков.
8. Снижение пожароопасности и взрывоопасности.

Недостатки порошковой покраски металла

1. При 150 0 С порошок начинает плавиться. Поэтому порошковую краску нельзя использовать для окрашивания пластиковых или деревянных изделий.
2. Нанесение тонкого слоя является крайне затруднительным процессом.
3. Узкая направленность специализированного оборудования.
4. В один контейнер может помещаться краски лишь одного цвета.
5. Сложность в окрашивании сборных конструкций.
6. Большие затраты при организации покрасочной линии.
7. При появлении дефектов повторному окрашиванию повергается вся деталь.
8. Отсутствие возможности производить колеровку.

Виды порошковых красок

Сухие краски классифицируются по типу образования пленки и делятся на два вида.

• Термореактивные.
• Термопластичные.

Большее распространение получили термореактивные краски за счет того, что при повторном разогреве поверхность будет сохранять свое первоначальное состояние. Их используются для окрашивания изделий, предназначенных для работы в тяжелых условиях.

В случае с термопластичными красками твердое покрытие образуется исключительно за счет остывания и последующего затвердевания. Никакими химическими реакциями этот процесс не сопровождается.

Способы нанесения порошковой краски на металл

Порошковая покраска металла осуществляется несколькими способами:

1. Направленный поток. Распределение порошка производится после нагрева поверхности с помощью краскопульта.
2. Электростатическое напыление. Является самым распространенным способом. Частички порошка прилипают к поверхности за счет воздействия электростатического напряжения.
3. Использование пламени. Конструкцией распылительного пистолета предусмотрена пропановая горелка. Частицы порошка, достигают поверхности уже в полужидком состоянии. Порошковая покраска металла , выполненная по этому методу, не требует разогрева поверхности. Преимуществом является возможность нанесения тонкого слоя.

Используемое оборудование для порошковой покраски металла

Порошковая покраска металла подразумевает выполнение еще целого ряда действий после нанесения краски. Для закрепления полимера на поверхности его необходимо нагреть. В состав линии для порошкового окрашивания входят следующие устройства:

• Камеры, в которых производится нанесение краски.
• Электростатический распылитель. Позволяет равномерно распределять частицы порошка по всей поверхности.
• Камеры полимеризации.
• Компрессор. Создает необходимое давление внутри камеры окрашивания.
• Устройства, предназначенные для перемещения уже окрашенных изделий. Для этих целей используются монорельсовые тележки.

Технология нанесения порошковой краски

Порошковая покраска металла состоит из трех этапа:

• Подготовка. Окрашиваемую поверхность необходимо предварительно очистить от грязи, обезжирить и произвести фосфатирование. Этот этап является самым трудоемким.
• Окрашивание.
• Полимеризация.

Процесс нанесения порошковой краски на металл

Для окрашивания деталей предназначены специальные камеры. Порошковая покраска металла осуществляет с применением метода электростатического напыления.

Для распыления используются пневматические пистолеты. Частицы краски являются положительно заряженными, что позволяет им прилипать к заземленной поверхности. Окрашивание изделий производится следующим образом:

• В специальной камере краска смешивается с воздухом. Для регулировки пропорций предусмотрены вентили.
• Полученная смесь после прохождения через высоковольтный источник становится положительно заряженной.
• Производится нанесение порошка.
• Частицы без заряда попадают через вентиляцию в бункер и могут быть использованы повторно.

Полимеризация

После нанесения порока изделие необходимо поместить в печь. Деталь нагревается до температуры, необходимой для полимеризации краски (150-200 0 С). Порошковые частицы сплавляются, что приводит к образованию пленки. Теперь нужно дать изделию остынуть. Весь процесс полимеризации протекает в течение 20-30 минут.

Заключение

Порошковая покраска металла позволяет повысить срока службы детали и придать ей необходимый оттенок. Технология окрашивания достаточно сложная. Для использования порошковой краски необходимо иметь производственную линию.

Порошковое окрашивание сложно выполнять, если изделие имеет большие габариты или сложную форму.

Сухой способ нанесения краски обладает и рядом преимуществ:

• Широкая палитра оттенков.
• Безотходность.
• Низкая токсичность.

Именно поэтому порошковая краска является такой популярной в Москве .

Примерные цены на порошковую покраску металла в Москве

Стоимость порошковой покраски оцинкованных изделий

Стоимость порошковой покраски саморезов

Стоимость порошковой покраски труб

Стоимость порошковой покраски алюминия

ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Цены на порошковую покраску профиля

ЦЕНЫ НА ПОРОШКОВУЮ ОКРАСКУ СБОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Стоимость окраски сборного изделия или изделия сложной конфигурации рассчитывается как сумма стоимости окраски составляющих его частей.

ДЛИНА ИЗДЕЛИЙ ПОД ПОРОШКОВУЮ ПОКРАСКУ

Максимальная длина профильных изделий, принимаемых на окраску 7000 мм. При размещении заказа площадью более 100 м2, стоимость рассчитывается по таблице 1 за 1 м2

В настоящее время покраска металлоизделий порошковой краской используется повсеместно. Сферы применения порошковой окраски изделий из металла это — промышленность, строительство, бытовая и сельскохозяйственная техника, автомобилестроение и т.д.

Компания «Металайт» работает с широким спектром металлических изделий. В круг наших интересов входит не только изготовление самих металлоизделий, но их полимерная порошковая окраска. Комплексный подход позволит вам существенно сэкономить бюджет и решить несколько задач в один подход.

Как происходит процесс окраски

Погрузка и разгрузка бесплатно

Подготовка и обработка

Полимеризация (Термообработка)

Хранение 7 дней бесплатно

Отгрузка

Преимущества окраски металлических изделий

Метод полимерной порошковой покраски позволяет создать привлекательный внешний вид любым металлоизделиям. Стоимость порошковой покраски изделий из металла выгодно отличается от других способов окраски. Экологичность и технологичность полимерной порошковой окраски также является неоспоримым преимуществом этого метода. Значительное повышение износостойкости и долговечности позволяет использовать порошковую покраску металлоизделий в высокоточных областях промышленности.

При покраске металлических изделий порошковой краской мы используем как первичную краску каталога RAL, так и вторичную краску — рекуперат. Это позволяет сэкономить нашим клиентам, не потеряв при этом в качестве. Наши партнеры — это проверенные производители порошковой краски со всего мира. Большой выбор цветов, различная ценовая категория позволят вам не только подобрать нужный цвет и фактуру, но и соблюсти рамки бюджета.

6 причин заказать у нас

Индивидуальный подход к клиенту

Общение со специалистом, а не менеджером

Новые технологии сухого окрашивания существенно упростили и ускорили процесс покраски металлических изделий. Предметы, прошедшие «порошковую» обработку, приобретают дополнительные защитные свойства и отличаются высокими декоративными качествами.

Выполнить порошковую покраску можно самостоятельно. Для этого необходимо подготовить помещение, оборудовать покрасочный цех и сушильную камеру. При соблюдении технологического процесса и требований безопасности удастся выполнить качественную покраску.

Отличительные особенности порошковой покраски от жидкостной технологии

Покраска порошковой краской частично заменила стандартную жидкостную технологию. Такой метод окрашивания стал основным при изготовлении металлических изделий, бытовых приборов, автомобилей, оконных профилей и прочих металлоконструкций. Порошковая окраска отлично зарекомендовала себя в окрашивании различных деталей складского, торгового, промышленного оборудования, а также в трубопроводах и нефтяных скважинах.

Сравнивая два способа покраски, следует отметить экономичность и экологичность порошкового окрашивания. Порошковые красители не содержат огнеопасные, токсичные растворители, а сам материал расходуется достаточно экономно - мельчайшие частицы, которые не осели на изделии, применяются при повторном окрашивании.

К числу основных достоинств порошкового метода относятся:

• высокие физико-химические свойства (ударопрочность,устойчивость к температурным колебаниям и коррозии);
• покрытие хорошо ложится на рельефные поверхности;
• нет необходимости предварительно грунтовать изделие;
• в большинстве случаев достаточно одного слоя порошковой краски для получения желаемого результата (при жидком методе часто требуется многослойная покраска);
• низкий расход материала - отходы составляют порядка 4%, потери жидких ЛКМ - достигают 40%;
• сокращенный цикл окрашивания (порядка 1,5-2 часов); при использовании жидкой краски нужно время для высыхания предыдущего слоя;
• изделия, покрытые порошковой краской, можно транспортировать без специальной упаковки - на поверхности образуется защитная полимерная пленка, предотвращающая появление царапин;
• для хранения порошковой краски не нужны специальные условия, чего не скажешь об огнеопасных жидких ЛКМ;
• процесс покраски порошковыми красками автоматизирован - нет необходимости длительно обучать персонал;
• во время покраски не выделяется едкий запах - санитарно-гигиенические условия труда по сравнению с «жидкой» технологией улучшаются;
• порошковые краски по прочности на удар и изгиб превосходят жидкие лакокрасочные материалы;
• на поверхности изделия не остаются потеки;
• долговечность обработанного покрытия - исследования показали, что средний срок службы около 20-ти лет.

Анализируя список весомых достоинств, можно задаться вопросом: «А есть ли недостатки?». Перечислим некоторые минусы порошкового окрашивания:

• технология нанесения краски исключает возможность ее использования для окрашивания пластика и дерева;
• для организации процесса покраски потребуются крупные единоразовые капиталовложения;
• возможности эксплуатации оборудования несколько ограничены - большая печь будет неэффективно использоваться при обработке мелких деталей, а в маленькой камере не получится окрасить крупные изделия;
• при низких температурах сложно организовать порошковую покраску.

Принцип покраски порошковой краской

Технология позволяет окрашивать изделие сухими красителями. Как это возможно? Всю процедуру покраски можно разбить на два основных этапа:

• нанесение порошковой краски;
• закрепление покрытия.

Во время напыления мельчайшие частички порошка приобретают заряд, противоположный заряду окрашиваемой детали. Плюс и минус, как известно, притягиваются, и порошковая краска оседает на поверхности изделия.

На этом этапе покрытие не надежно и полученный результат необходимо закрепить. Следующий шаг - запекание краски. Окрашенный объект помещается в специальную печь. По мере нагревания сухой порошок начинает плавиться, образуя на поверхности защитную пленку. Температура внутри термопечи может достигать +250°С - значение зависит от разновидности порошковой краски.

Необходимое оборудование для покраски порошковой краской

Работа с порошковыми красителями требует наличия специального оборудования:

• окрасочной камеры;
• распылителя (краскопульта);
• сушильной камеры.

Камера покраски ограничивает распространение частиц сухой краски, а также препятствует проникновению пыли, грязи с производственного помещения или улицы. Обычно камеры оснащены фильтрационной системой, очищающей воздух и позволяющей улавливать до 90-95% неизрасходованной краски. Некоторые модели покрасочных камер имеют эжектор обратной подачи, вытяжной вентилятор и контролер. Камера имеет один или два проема. Изделие поступает через проем в передней части, а выходит через отверстие с обратной стороны или через входной проем.

В продаже есть модели камер, предназначенные для обработки единичных изделий или мелкосерийного производства. Такое оборудование оптимально подходит для организации покраски порошковой краской своими руками.

Распылитель сухой краски может содержаться в окрасочной камере или приобретаться отдельно. С помощью напылителя частицы краски заряжаются и в виде аэразоля распыляются на поверхности изделия. В быту часто применяют ручные пистолеты для покраски порошковой краской. Бывают трибостатические и электростатические. Разница между ними в том, что в первом варианте заряд краски происходит за счет трения в стволе напылителя. Во втором варианте оборудование функционирует в электростатическом поле по принципу приобретения заряда.

Более дорогие установки позволяют за один «проход» напылителя охватывать больший объем изделия, поэтому весь процесс покраски занимает меньше времени.

Сушильная камера - термопечь для оплавления и полимеризации сухой краски. Камеры промышленного назначения бывают электрические и газовые. Большинство духовых шкафов оснащены пультом управления для регулирования времени автоматического отключения и температурного режима сушки. Окрашивающий предмет находится в печи полимеризации в течение 10-20 минут при температуре 160-200°С. Для единичной покраски в «гаражных» условиях некоторые мастера используют электрические обогреватели, выставленные на режим максимальной мощности. При такой сушке главное помнить о технике пожарной безопасности!

На производственных предприятиях для облегчения процесса покраски используют специальную транспортную систему. Установка перемещает детали между этапами покрасочного процесса.

Может понадобиться и дополнительное оборудование:

• промышленный пылесос для очистки фильтров при смене краски и переходе с одного оттенка на другой;
• компрессор - необходим в случаях, если в камере напыления не предусмотрена подача сжатого воздуха.

Важно! При организации окрасочного процесса следует позаботиться о хорошей вентиляции, достаточном освещении и надежной электропроводке

Выбор порошковой краски

Зависимо от типа пленкообразования все порошковые краски делят на две основные группы: термопластичные и термореактивные.

Сухие краски первой группы (цена около 200 р/кг) формируют покрытие без химических преобразований. Пленка на поверхности образуется за счет сплавления мельчайших частиц и охлаждения расплавов. Получаемая пленка часто растворима и термопластична. К этой группе относят краски на основе полиэтилена, полиамидов, поливинилхлорида и поливинилбутираля. Термопластичные краски применяются для покраски изделий, используемых внутри помещений.

Термореактивная краска для порошковой покраски (цена 450-700 р/кг) формирует нерастворимое и не плавкое покрытие, стойкое к химическим и механическим воздействиям. Составы этой группы подходят для окраски деталей, производимых в машиностроительной области, где от изделия требуется стойкость, твердость и хорошие декоративные качества. К группе термореактивных красок относятся составы на основе полиэфирных и эпоксидных смол, полиуретана, акрилатов.

Технология покраски порошковыми красками своими руками

Организация процесса

Стоимость окрашивания изделий из металла достаточно высока. Для экономии средств можно организовать покраску порошковой краской в домашних условиях. Технологический процесс идентичен этапам работы в профессиональной мастерской. Возможные отличия заключаются в используемом оборудовании.

Обустроить компактный покрасочный цех получится на территории в 100-150 м.кв. Этого достаточно для размещения камеры напыления, термопечи, двух складов (для расположения готовой продукции и изделий под покраску).

Важно! Окрасочную камеру следует устанавливать на расстоянии не меньше пяти метров от вероятных источников возгорания

Планируя организацию рабочего процесса, первым делом необходимо определиться с размерами окрашиваемых объектов. Для единоразовой покраски мелких изделий подойдет «гаражный» вариант. Крупные детали, такие как корпус автомобиля, лучше красить в полнофункциональной камере.

Помещение для напыления должно быть чистым, без пыли. Оборудуя камеру в гараже, надо провести тщательную уборку. Равномерное окрашивание обеспечит пистолет для покраски, работающий под давлением порядка 5-ти атмосфер.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности к окрашиванию - наиболее трудоемкий процесс. От качества его выполнения во многом зависит долговечность покрытия. Подготовительные мероприятия включают несколько обязательных этапов:

• чистка поверхности от грязи, пыли, остатков предыдущего слоя краски;
• обезжиривание предмета;
• защитная обработка металлических изделий от коррозии;
• фосфатирование, способствующее улучшению адгезии - обязательно к выполнению при покраске предметов, эксплуатирующихся вне помещения или подвергающихся хромированию (изделия из алюминия).

Обработку поверхности можно выполнить механическим или химическим способом. В первом варианте применяется диск для шлифовки или щетка для стали. После тщательной чистки поверхность надо протереть мягкой тканью, смоченной в уайт-спирите или другом растворителе. Химический способ обработки подразумевает нанесение на поверхность разных специальных составов - кислот, щелочей, растворителей и нейтральных веществ. Выбор средства определятся степенью загрязнения и материалом изготовления объекта.

На обрабатываемый предмет полезно нанести конверсионный подслой. Выполнение этого этапа предотвратит попадание пыли, грязи под краску и убережет покрытие от отслаивания. Последующая обработка заключается в фосфатировании поверхности. Завершающий этап, рекомендованный к выполнению многими специалистами, - пассивирование - обработка натрием и нитратами хрома. Процедура препятствует появлению коррозии.

После проведенных мероприятий изделие надо сполоснуть и высушить. Предмет готов к покраске.

Нанесение краски

Обработанное изделие поместить в камеру напыления. С помощью распылителя нанести равномерным слоем сухую краску. Во время окрашивания желательно использовать ширму, которая не даст частичкам краски разлетаться по всему помещению.

Окрашиваемый предмет должен быть заземлен - это необходимо, чтоб заряженные частицы сухой краски надежно удерживались на поверхности.

При покраске в специализированной камере «цветной порошок» помещают в бункер. Компрессор начинает подачу сжатого воздуха, частицы краски электризуются, после чего насос подает сухой краситель в напылитель.

Формирование покрытия и запекание краски

Окрашенные изделия помещаются в термопечь, где происходит оплавление слоя краски и формирование на покрытии пленки. Предмет находится в сушильной камере около 15-30 минут. Режим плавления подбирается с учетом разновидности порошковой краски, материалом изготовления и условиями эксплуатации изделия, а также типом окрасочной печи.

После полимеризации предмет охлаждается на свежем воздухе. Полностью остывшее изделие готово к применению.

Покраска порошковой краской: видео

Меры безопасности

Перечислим основные правила, обеспечивающие безопасность выполнения покраски сухой краской:

1. Использование местной системы вентиляции. Над зоной подготовки поверхности можно установить зонт. Камера напыления обязательно должна иметь вентиляционную систему для удаления аэровзвеси. Если этим условием пренебречь, появляется угроза взрыва, а вредное воздействие мелких частиц краски на мастера увеличивается.
2. Организация общей приточной вентиляции в покрасочном цеху.
3. В одном помещении одновременно нельзя использовать порошковую и жидкую покраску.
4. Оборудование обязательно должно быть заземлено.
5. Недопустимо объединение печи полимеризации и вентиляционной системы камер покраски.
6. Цех надо укомплектовать средствами пожарной безопасности.
7. Ветошь необходимо убрать в металлические контейнеры и закрыть крышками.
8. Во время работы обязательно использовать средства индивидуальной защиты: респиратор, очки, резиновые перчатки, обувь на прорезиненной подошве.