Валяние с Ниной Демидовой: как заработать на творческом хобби. Бизнес-план «производство пледов и шерстяных тканей

История о том, как увлечение рукоделием превратить в успешный семейный бизнес

IT-инструменты, которые использует Нина Демидова

YouTube
PayPal
Google+
Яндекс.Деньги

Когда жительница Московской области Нина Демидова занялась валянием из войлока и оставила ради этого увлечения высокооплачиваемую работу по найму, её родственники подшучивали над ней. Но вскоре хобби превратилось в семейный бизнес, который успешно развивается в России и за её пределами. О том, почему мастеру по валянию приходится бороться с видеопиратами, и как перевести процесс обучения учеников из оффлайна в онлайн, порталу сайт рассказала Нина Демидова, основатель студии войлока Felt4Fun.

51 год, индивидуальный предприниматель, основатель студии войлока Felt 4 Fun . Закончила Московский полиграфический институт по специальности «редактор», образование MBA получала в Академии народного хозяйства при президенте РФ. Около 30 лет проработала в издательском бизнесе, где сферой ответственности было распространение. Собственную студию валяния Felt4Fun основала в 2010 году. Сейчас проводит мастер-классы в России и за границей, ведёт на YouTube канал «Валяние с Ниной Демидовой» , является персоной года (2015) и учителем года (2017) по результатам международного конкурса «Войлочное вдохновение».

В хобби с головой

Валянием Нина Демидова увлеклась случайно: бывшая одноклассница показала свои работы, выполненные в этой технике. Она же проводила мастер-классы, на которые Нина решила сходить. После двух занятий ей стал понятен принцип валяния, и она стала практиковаться дома.

На новый год муж Нины подарил ей 2 килограмма шерсти. Она уточняет: «Совершенно ужасной российской шерсти чудовищного зелёного цвета». За время новогодних каникул весь этот материал был использован.

Больше на мастер-классы наша героиня не ходила, предпочитая черпать информацию из интернета. Хотя найти в сети что-то подходящее по теме в 2007 году было довольно сложно. На русском языке было мало сведений о валянии, а англоязычные источники тогда были недоступны Нине Демидовой из-за непонятной терминологии.

Но в русскоязычном интернете сформировалось активное сообщество женщин, в котором они делились фотографиями изделий, свалянных своими руками, а также полезной информацией об этом хобби. Участники сообщества подталкивали друг друга к экспериментам и большему вовлечению в творчество.

«Я год пыталась делить войлок и работу: занималась валянием по вечерам в будни и по выходным. На работе думала о том, что теряю там время, которое могла бы потратить на любимое занятие. И тогда поняла, что хочу бросить работу. Я до сих пор люблю её, но войлок перевесил всё», - признаётся Нина.

Семья этого порыва не поддержала и не поняла. И хотя у мужа Нины была собственная фирма, из-за чего она могла вообще не работать, родители встречали её словами: «Делать тебе нечего. Настоящий человек должен ходить на работу и проводить там весь день, а не дома сидеть». Но она с головой ушла в любимое занятие и валяла столько времени, сколько хотелось.

Студия для единомышленников

После того, как о валянии Нина Демидова узнала достаточно, чтобы передавать опыт другим, она начала проводить у себя дома мастер-классы. Первыми учениками стали как раз люди из интернет-комьюнити. Им приходилось раз в неделю ездить из Москвы за город, где находился дом Нины.

Накануне нового 2010 года бывший начальник поинтересовался, почему она не зарегистрирует ИП и не откроет нормальную студию в Москве. Обсудив эту идею с мужем, Нина приступила к поиску подходящего помещения. Через неделю она уже проводила мастер-класс в студии Felt4Fun («войлок для удовольствия»).

К этому моменту Нина уже около года вела блог в Живом Журнале, в котором публиковала свои заметки о валянии: что нашла для себя нового и интересного, что получилось, а что не удалось. Эти записи пользовались спросом, у блога появилось много друзей. Когда Нина Демидова объявила о запуске своей студии, к ней пошли её подписчики.

Студия стала местом для обучения, общения единомышленников (раз в месяц тут устраивались клубные дни) и покупки всего необходимого для валяния (Нина занималась закупкой иностранной шерсти и продажей её клиентам студии).

За год в студию было вложено около одного миллиона рублей – на закупку необходимых материалов и оплату аренды. Помещение для студии требовалось большой площади, потому что каждый стол для валяния - размером 2х3 метра.

«Ушло достаточно много времени на наращивание материальных запасов. Мы покупали шерсть за границей, тратили деньги и время на растаможку. Всё это делало процесс оборота капиталов достаточно медленным. Первые года полтора я вообще не видела денег. И никак не могла понять, где деньги, если люди приходят на мастер-классы и покупают у меня материалы? А потом мы сели с подругой-бухгалтером и всё посчитали. Как минимум год ушёл на то, чтобы деньги начали возвращаться», - подсчитывает Демидова.

Переход в интернет

Собственная студия через несколько лет успешной работы тоже стала приносить меньше удовольствия. Аренда за помещение «сжирала» значительную часть дохода. «Психологически было сложно осознавать, что я, по сути, работаю «на дядю», - вспоминает Нина.

В 2015 году она приняла решение о закрытии студии в оффлайне и переходе в интернет. Это было сложное решение, которое расстроило всех учеников, но оно было продиктовано экономической целесообразностью и пониманием, что за интернет-обучением – будущее. Нина Демидова сосредоточилась на видео-уроках, которые стала выкладывать на YouTube, а также проведении вебинаров и реальных мастер-классов.

«Когда я ушла в интернет, у меня фактически началась новая жизнь. Я открыла для себя дополнительную «удалённую» аудиторию – фактически это вся Россия и весь мир. На меня смотрят сегодня и зарубежные валяльщики: язык рук понятен без перевода, и многое становится понятным после просмотра видео», - замечает Нина.

Первым шагом к видео-урокам стала съёмка роликов о валянии, которые бесплатно выкладывались на YouTube-канале «Валяние с Ниной Демидовой». Для создания собственного видео-контента требовался хороший оператор и монтажёр. Им стал муж Нины – Василий Демидов, который ради помощи супруге оставил собственный бизнес и изучил профессию оператора, а также научился монтировать видео в профессиональных программах.

У себя дома Демидовы создали настоящую студию – с тремя камерами, профессиональным освещением, большим столом, двумя мощными компьютерами с большими мониторами для монтажа. Сначала процесс создания видео был долгим и мучительным: пытались писать сценарий к каждому ролику и следовать ему в процессе съёмки.

«Но главной сложностью для нас было не убить друг друга в процессе съёмок и сделать так, чтобы следы моих слёз не были заметны на следующих кадрах. Сколько мы учились снимать видео – это отдельный вопрос, было сложно. По сути, мы освоили новые профессии», - констатирует Нина.

Сегодня у Нины Демидовой целая связка разных интернет-проектов. Есть свой канал на YouTube, где бесплатно выложено около 80 фильмов о валянии. На него подписано почти 11,5 тысяч человек, а количество просмотров приближается к 2 миллионам.

Нина ведёт платные онлайн-курсы, которые длятся 4 недели. Доступ к этим видеоурокам получают те, кто оплатит курс. Раз в неделю в оговоренное время «ученики» собираются у мониторов своих компьютеров, а Нина в это время показывает им, как валять то или иное изделие. За неделю слушатели курса должны повторить увиденное, а затем продемонстрировать свою вещь преподавателю.

Свои вопросы слушатели платных курсов могут задать Нине Демидовой, отправив ей письмо или сообщение. «Я изначально ориентирую людей на то, что все ответы даны в мастер-классе. Как правило, обращаются по серьёзным вопросам – «я сделала, у меня получилось по-другому», и присылают фото. Я отвечаю абсолютно всем, кто пишет. Но сразу настраиваю людей на то, что не могу оказать поддержку индивидуально по всем вопросам», - замечает она.

От работы в оффлайне Нина Демидова вместе с тем не отказалась совсем. Она проводит мастер-классы в России, Германии и Австрии. Дома с ними возникает одна и та же проблема: пришедшие ученики не ценят время преподавателя. Вместо заявленного тайминга мастер-класс длится до тех пор, пока его участники не заканчивают делать свою вещь. За границей занятие прекращается в обозначенное время, что нравится Нине гораздо больше.

Сложности работы в интернете

В первые полтора года после перехода в онлайн, Нина Демидова трудилась, по её словам, по 18 часов в сутки. И большую часть времени приходилось тратить на решение задач, не связанных непосредственно с валянием. Например, разбираться с настройками рекламы в интернете, а также подключением всех сервисов, необходимых для принятия онлайн-платежей.

«Когда я настраивала интернет-магазин, довела до истерики техподдержку, всю семью и себя. Даже кот дёргался от ужаса. Настройка платежей (чтобы деньги автоматически уходили со счёта клиента и приходили на мой) заняла 3 месяца, в течение которых я заполняла какие-то бумажки. Я делала тупую работу по ночам, не понимая, зачем я это делаю. Никакого эффекта ещё нет, а времени уже потрачено много», - рассказывает Нина.

Другим неприятным открытием стала бесконечная переписка с пользователями. Люди обращались с вопросами о том, как скачать с сайта архив видео, где купить шерсть, как провести оплату курса через сайт. И хоть по всем этим пунктам на сайте есть подробные инструкции, всё равно многие пользователи не изучают их. И задают вопросы.

«Я зарегистрирована как индивидуальный предприниматель, поэтому не принимаю оплату на личную банковскую карту. Но люди не верят, что я не могу принять оплату по карте, а только по реквизитам. Долгие объяснения всего этого доводят меня до отчаяния», - приводит один из наиболее частых вопросов в переписке Нина Демидова.

Честная и не очень конкуренция

Сейчас в интернете можно найти много информации о валянии. И главная проблема для её потребителей – отсечь лишнее. По мнению Нины Демидовой, основное условие успешной конкуренции – качество контента (мастер-классов, образовательных оффлайновых и онлайн-курсов).

«Есть много информации, противоречащей друг другу. Я сразу решила для себя, что буду делать доступно и качественно. Я трачу на создание видео огромное количество времени, но это себя оправдывает», - рассуждает Нина.

Она выделила для себя основные признаки хорошего контента о валянии :

объяснение должно быть достаточным по фактуре, а не избыточным;

важно излагать материал простым языком, а не сыпать непонятными терминами;

Самой Нине помогает в подготовке хороших видео-уроков образование по специальности «редактор», а также то, что её муж снимает качественное видео – с хорошими ракурсами, правильным освещением и монтажом.

Свои видео-уроки она продаёт курсами. Например, курс из 4 занятий, каждое из которых длится 2 часа, стоит 1200 рублей. По мнению Нины Демидовой, при таком порядке цен покупка курса – это исключительно вопрос желания.

«К сожалению, нишу рукоделия хорошо разведали видеопираты. Мои записи иногда продают за 3 копейки, и это ужасно. У меня дешёво, но у пиратов ещё дешевле. Именно поэтому один курс я могу провести чаще всего только один раз. Затем он появляется у пиратов, мне надо придумывать что-то новое», - делится Нина.

Общение с увлечёнными женщинами

Нине Демидовой приходится работать с женщинами – именно они занимаются валянием. Мужчин, увлечённых таким хобби, почти не бывает.

Средний возраст женщин – от 30 до 55 лет. Молодёжи мало, но это, по наблюдениям Нины Демидовой, общемировая практика – молодёжь хочет сразу получить готовое изделие, а не делать его своими руками. Людей старше 60 лет на онлайн-курсах и мастер-классах почти не бывает по двум причинам: после выхода на пенсию многие из них не хотят заниматься изучением чего-то нового или же они заняты дачей/внуками, на хобби времени не остаётся.

Те ученики, которые впервые начинают валять, попадают в одну и ту же ловушку – им кажется, что их изделие уникальное и изумительное. Задача преподавателя – объяснить, что можно и нужно делать лучше, красивее и профессиональнее.

«У меня в студии было несколько экспонатов, которые я купила у своих учеников. На них в темноте через стену смотреть страшно, потому что это просто ужас. Например, платье весом больше килограмма – шуба весит меньше. Но новичкам кажется, что всё это красиво», - приводит пример Нина.

В спросе на мастер-классы и обучающие курсы по валянию наблюдается сезонность. Женщины готовы заниматься рукоделием с октября по май, а потом начинается затишье. Оно связано с сезоном отпусков и дач, весь сентябрь потенциальная аудитория занята школой – в неё идут их дети или внуки.

Конкурентное преимущество

Среди проектов, которые реализует Нина Демидова и её студия Felt4Fun – Войлочная онлайн конференция (ВОЛК). Её идея пришла основательнице студии внезапно во время строительства лестницы в своём доме. Лестницу сразу отложили до лучших времён и все силы направили на продвижение нового мероприятия.

«Я пошла и объявила о проведении конференции. А потом всю ночь не спала, боялась, что на неё никто не придёт. В то время ещё никто не знал, как проводить подобные мероприятия. А она прошла прекрасно», - вспоминает Нина.

Она считает, что конкурентное преимущество её студии – быстрая реализация возникающих идей. Предпринимательница убеждена, что не стоит вынашивать их месяцами и годами.

«Надо не хотеть, а делать. Почему-то все думают, что в бизнесе есть кнопка «деньги», а её нет. Вместо неё – целая клавиатура: изучай её, рыдай, но делай», - убеждена Нина Демидова.

Семейный проект

Нина Демидова уверена, что её бизнес может существовать только в формате небольшого семейного бизнеса. Она говорит, что именно поэтому оператором и монтажёром её видео стал муж. «Я не очень верю, что смогла бы найти себе такого партнёра, который был бы готов снимать меня ночью, разбираться и идти навстречу в компромиссных вопросах».

Когда работа в интернете отнимала у Нины по 18 часов в сутки, она всерьёз задумалась о помощнице. Но пускать в свой бизнес постороннего человека не спешила.

«Всё-таки в нашем кругу существует жёсткая конкуренция, и ставить под угрозу безопасность бизнеса мне не хотелось. Когда я была на грани отчаяния, друзья посоветовали очень ответственного человека, который разбирается в бухгалтерии и коммуникациях. Так к нам присоединилась Наталья Шахова, которая работает удалённо. С её появлением у меня наступил новый этап жизни. Наталья занимается сопровождением клиентов, а я теперь могу сосредоточиться только на развитии», - рассказывает Нина Демидова.

Раньше она работала без выходных и отпуска. А сейчас рабочее время занимает 8-10 часов в сутки, но уже с выходными. «После 8 лет работы с войлоком, я могу сказать, что мои усилия вознаграждаются. Разумеется, ещё не весь мой «моральный износ» возмещён, но заработок позволяет нам с мужем уверенно смотреть в будущее. Особенно заметно вырос доход после перехода в интернет, ведь значительно снизились издержки бизнеса. Сейчас у меня редкий день обходится без продаж, а во время курсов количество учеников переваливает за сотню», - рассказывает Нина.

Она добавляет, что к своим ученикам относится трепетно. И не «заваливает» аудиторию новыми материалами о валянии, чтобы «не выжечь» её. Возможно, именно этим объясняется и такая большая «глубина» покупок – по 4, 5, 6 и даже 10-12 на одного ученика.

В будущем Нина Демидова планирует запустить новые тематические проекты, которые будут рассматривать войлок, но под разными ракурсами. «Одну и ту же информацию можно упаковать по-разному, и это будет актуально. Например, можно сделать упор на то, как красиво валять из дешёвых материалов или как работать на маленьком столе. Вариантов много», - уверена Нина.

Процесс первичной обработки шерсти (овечьей, козьей, верблюжьей), компанией «Одеялко», строится из нескольких этапов.

Стрижка овец заготовителями на личных подсобных хозяйствах, либо на фермерских предприятиях. Закупка стриженной шерсти у заготовителей, находящихся на территории Республики Хакасия и Тува, Алтайского и Забайкальского края а также других регионов страны и ближнего зарубежья.

В цех первичной обработки шерсть доставляется автотранспортом в мешках или запрессованной в кипы, взвешивается и принимается ответственным сотрудником компании.

Если первичная классировка шерсти не проводилась у заготовителя, то обученные сотрудники предприятия проводят первичную сортировку шерсти и транспортируют её в закрытое сухое помещение для того, чтобы шерсть не потеряла свои качества и не испортилась от природных воздействий (солнце, снег, дождь и прочее). Стриженое не обработанное руно (в кипах, либо мешках) по конвейеру подается на участок классировки шерсти, где сортируется по видам и наименованию.

После классировки шерсть подается на участок мойки. Для мойки шерсти используется раствор на основе горячей воды, соды и мыла, состав этого раствора определяется в нашей лаборатории химическими опытами, обязательно проводимыми до процесса обработки шерсти. После приготовления раствора шерсть поступает в моечные ванны, для тщательной обработки шерсти мы используем 5 моечных ванн.

Чистая шерсть поступает на участок сушки, где при прохождении горячих сушильных барабанов шерсть высушивается. Высушенная шерсть выходит на участок конечной сортировки и упаковки. Чистая, высушенная и классированная шерсть запресовывается в кипы по 80-100 кг и маркируется. Шерсть в кипах транспортируется на склад готовой продукции и хранится до ее отгрузки.

В крупных овцеводческих хозяйствах для стрижки овец строят механизированные пункты. При небольшом поголовье в хозяйстве стрижку проводят в обычных кошарах. Для стригальных пунктов промышленность выпускает соответствующее технологическое оборудование, которое обеспечивает электромеханическую стрижку овец, классировку, прессование, упаковку и погрузку шерсти в автотранспорт. В частности, для этой цели используют: одномашинный агрегат ЭСА-1Д на любое количество мест; агрегат ЭСА-12Г для оборудования постоянных или временных стригальных пунктов на 12 рабочих мест; агрегат АСТ-36 с электростанцией СНТ-12, навешиваемый на трактор «Беларусь» для отгонных пастбищ или районов, не имеющих электроэнергии.

Взрослых тонкорунных и полутонкорунных овец стригут один раз в год - весной, по окончании холодов, а молодняк - первый раз в годовалом возрасте. В настоящее время все большее распространение получает первая стрижка молодняка раннего ягнения (февраль-март) в возрасте 5-6 месяцев (при длине шерсти не менее 4,5 см), а вторая - весной следующего года. В этом случае выход шерсти увеличивается на 25-30%. Грубошерстных овец стригут 2 раза в год - весной и осенью. Овец некоторых пород (романовской и других северных пород) стригут 3 раза - весной, летом и осенью. Для стрижки овец кошару разгораживают на три отделения: загон, место стрижки и место сортировки шерсти. Овец для стрижки пригоняют вечером к общему базу (загону) у стригального пункта и до начала стрижки осматривают для выделения больных животных, а также для удаления из шерстного покрова овец растительного сора. Шерстный покров их должен быть сухим; овец с мокрой шерстью стричь не следует. За 10-12 ч до стрижки овец не кормят и не поят, так как при наполненном желудочно-кишечном тракте они труднее переносят стрижку.

В первую очередь стригут молодняк, затем валухов, взрослых баранов и маток. Сначала стригут грубошерстных овец, потом помесных и наконец тонкорунных.

Стричь овец надо как можно ровнее и ближе к коже, чтобы снять шерсть наибольшей длины, без уступов и неровностей на остриженной поверхности (не превращать шерсть в сечку). Следует добиваться, чтобы руно при этом было цельным и не распадалось. Во время стрижки с овцами надо обращаться осторожно, особенно с суягными; чтобы излишне не утомлять животных, стричь их желательно как можно быстрее, не связывая им ноги; важно также не допускать порезов кожи. Для проведения электрострижки требуются определенные навыки, а чтобы добиться высокой производительности труда, необходимо овладеть методами скоростной стрижки овец. Ее инициаторами в свое время выступили оренбургские овцеводы; в основу работы они положили приемы профессиональных стригалей Новой Зеландии.

Стрижка проводится не на столе, а на полу без связывания ног животному. Стригаль сам берет овцу из база, находящегося рядом с рабочим местом, и «сажает» ее спиной к себе. Стрижку начинают длинными проходами от грудной кости вниз по брюху до паха, затем остригают шерсть с внутренней стороны задних ног, слегка поворачивают овцу направо и остригают шерсть с наружной стороны левой задней ноги от копыта вверх; далее поворачивают овцу на правый бок и снимают шерсть с левого бока продольными ходами машинки от задней левой ноги к голове. Стрижку заканчивают снятием шерсти с наружной части правой ноги и правого бока овцы. Скоростная стрижка дает в производственных условиях значительный эффект; опытные стригали обрабатывают за день 70-80 овец против 20-25, остригаемых обычным способом.

Стригут овец и обычным способом, на столах. В крупных овцеводческих хозяйствах внедряется поточная стрижка овец на карусельных установках с вращающимися платформами. Число платформ на установке соответствует числу мест стригалей и рабочих, подающих и фиксирующих овец на платформах.

После стрижки животных осматривают, места порезов кожи дезинфицируют и следят за их заживлением. В случае обнаружения у овец каких-либо болезней их изолируют в отдельное помещение.

Остриженные овцы очень чувствительны к простуде. Поэтому в первые 10 дней после стрижки выпасать отары надо вблизи овчарен, чтобы в случае дождя или холодного ветра овец можно было быстро загнать в помещение. В южных районах остриженных животных важно предохранить и от воздействия высокой температуры и солнечных ожогов.

Стрижка - заключительный процесс в годовом цикле производства шерсти, своего рода уборка урожая.

Сроки стрижки. Овец с тонкой и полутонкой шерстью стригут один раз в году, весной, когда дневные температуры воздуха устойчиво находятся в пределах 18...20 °С и выше. Обычно такие условия создаются в конце мая - начале июня.

Тщательно проводимые опыты ВНИИОКом на эту тему показали, что мериносовых овец, имеющих наполовину кровь австралийских мериносов, вполне можно стричь даже в конце марта.

Грубошерстных и полугрубошерстных овец стригут два раза: весной и осенью, а романовских овец рекомендуется стричь три раза: в марте, когда в основном закончено ягнение, летом - в обычные сроки стрижки других овец, и осенью, в конце октября, после окончания пастбищного периода, а соблюдение этих сроков связано с доведением до минимума потери шерсти из-за линьки. Информацию о закупке немытой стриженой шерсти можно получить на сайте http://закупаемшерсть.рф

Молодняк романовских овец, в т. ч. грубошерстных и полугрубошерстных овец, первый раз стригут в возрасте 4...6 мес. В этом же возрасте целесообразно стричь молодняк длинношерстных полутонкорунных овец. Ягнят с тонкой шерстью и полутонкой шерстью короткошерстных пород можно стричь при условии, что к концу июля - началу августа (самый поздний срок стрижки) длина шерсти у них достигает 4...4,5 см, а сама состриженная шерсть будет иметь длину 3...3,5 см.

Суммарный настриг чистой шерсти за две стрижки (поярковая и весенняя в следующем году) бывает на 200...500 г выше, чем за одну первую стрижку в возрасте старше 1 года. Это объясняется тем, что стрижка вообще и поярка в частности при благоприятных кормовых условиях стимулирует рост шерсти, и тем, что в течение роста шерсти от рождения до первой весенней стрижки в возрасте старше 1 года происходит истирание шерстного покрова овец, особенно у молодняка. За счет истирания теряется до 1,5 см длины штапеля, что влечет за собой снижение настрига шерсти на 10...15 %

Классировку проводят на стригальном пункте сразу после стрижки овцы. Остриженное руно взвешивают и подают на классировочный стол, конструкция которого бывает самой различной.

Определение качественных показателей немытой шерсти (вид, наименование, состояние, тонина, цвет и др.) в соответствии с ГОСТом и ТУ и распределение ее на классы называется классировкой. Классировку выполняют квалифицированные рабочие, прошедшие специальную подготовку.

Овечью шерсть (немытую) подразделяют по видам и наименованиям.

Однородная подразделяется на тонкую - мериносовую и немериносовую; полутонкую - кроссбредную, цигайскую, кроссбредного типа (цигай-грубошерстную, помесную различных вариантов скрещивания); поярковую - тонкую и полутонкую.

Неоднородная подразделяется на 4 группы.

Первая группа (полугрубая и грубая весенняя) включает в себя: а) сараджинскую и таджикскую; б) балбас и армянскую; в) алайскую; г) дегересскую и каргалинскую; д) лезгинскую; е) тушинскую; ж) горнокарпатскую; з) полугрубую помесную различных вариантов скрещивания.

Вторая группа включает: а) каракульскую; б) курдючную; в) русскую; г) горскую.

Третья группа: а) романовская, б) русская северная.

Четвертая группа: а) гиссарская и карабахская; б) полугрубая осенняя и поярковая всех групп и наименований шерсти.

Шерсть всех видов и наименований подразделяют на рунную (в т. ч. основную, пожелтевшую, 58-56 качества в тонкой), базовую, свалок, тавро (смываемое), цветную в тонкой немериносовой, неоднородную (в полутонкой) и низшие сорта (в т. ч. обножка - в тонкой и полутонкой и клюнкер). Рунную шерсть, в зависимости от средних показателей тонины, длины и состояния, цвета и процента выхода чистого волокна, подразделяют на заготовительно-промышленные сорта.

Информацию о первичной обработке (мойке) шерсти можно получить на сайте

оборудование для МОЙКИ И ПЕРЕРАБОТКИ ШЕРСТИ ОВЕЧЬЙ

Линии по мойке и переработке шерсти могут формироваться различной производительности в зависимости от подобранной мощности основных ее элементов: моечной машины, машины для сушки и центрифуги для полного отжима воды из перерабатываемой шерсти.

Основные технические и стоимостные данные этих машин приведены ниже.

Моечные машины (мойки)

Корпус и все компоненты промышленной машины изготавливаются из нержавеющей стали, хорошая устойчивость к износу и коррозии, большие эксплуатационные сроки.
Паровая система подогрева воды значительно снижает затраты на электроэнергию, делает машину надежным гарантом экономии и качества.
Простое консольное управление, возможность контроля всех необходимых параметров работы для управления машиной не требуется специальный персонал.
Прокладки и клапана обеспечивают надёжную герметичность машины, максимально исключает вероятность протекания воды.
Автоматический контроль безопасности в течении всего процесса работы.
Высокая эффективность, низкое энергопотребление, низкий шум и гарантия безопасности,

Макс-я Произво-дительность	Размеры барабана (диаметр -длина, мм)	Мощ - ность (кВт)	Скорость вращения (об./мин )	Потребле - ние воды (кг)	Давление пара (Мра)	Габариты

						1520х1100х1300
						1750х1200х1500
						2050х1400х1850
						2300х1400х1850
						2500х1500х1900
						2900х1500х1900
						3200х1800х2200
						3200х2000х2300

1. Машины для сушки (отжима воды до 70%)

Производи-тельность	Мощность двигателя (кВт)	Давление пара (МРа)	Скорость вращения (об./мин	Размеры барабана (диаметр- длина, мм)	Габариты

					1100х1450х1900
					1320х1450х1900
					1400х1700х2300
					1500х1860х2380
					1620х1860х2450
					1740х2050х2550

3. Центрифуги (удаление воды до 4%)

производи- тельность	Мощность двигателя (кВт)	Скорость вращения (об/мин)	Размеры барабана диаметр/высота (мм)	Габариты, *ДШВ*




				2000х2000х1020
				2550х1950х1400

Принцип классификации шерсти. ГОСТы, применяемые в овцеводстве.
Шерстью называется волосяной покров животных. Овечья шерсть поглощает и удерживает влагу лучше всех др. волокон, отличается высокими теплозащитными свойствами, пропускает ультрафиолетовые лучи, необходимые для здоровья человека, прочно держит красители. Волокно шерсти состоит из чешуйчатого, коркового и сердцевинного слоев. Различают волокна 4-х морфологических типов: пух, переходных волос, ость, мертвых волос.
В зависимости от соотношения различных волокон шерсть подразделяется на однородную (тонкую и полутонкую) и неоднородную (грубую и полугрубую).
— тонкая шерсть: состоит из пуховых волокон сечением не более 25 мкм или не грубее 60-го качества.
— грубая шерсть: неоднородная - из пуха, ости и переходного волоса.
— полутонкая шерсть: состоит из переходных волокон или смеси грубого пуха и тонких переходных волокон. 25-67 мкм.
— полугрубая шерсть: неоднородная, смешанная, от грубой отличается более тонкой остью, повышенным содержанием пуха и жиропота. Часто полугрубая шерсть имеет более правильную и резко выраженную волнистость, сходную с извитостью полутонкой и тонкой шерстью.

РОСТОВСКАЯ ОБЛАСТЬ
РЕМОНТНЕНСКИЙ РАЙОН

БИЗНЕС-ПЛАН

«ПРОИЗВОДСТВО ПЛЕДОВ И ШЕРСТЯНЫХ ТКАНЕЙ»
с.Ремонтное Ремонтненский район Ростовская область

с. Ремонтное 2010г

ПРЕДСТАВИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Ремонтненский район расположен в юго-восточной части Ростовской области на границе с Республикой Калмыкия. Расстояние от административного центра с.Ремонтного до г.Элисты составляет 60 км, до г.Ростова-на-Дону – 420 км. В районе по состоянию на 01.01.2010 года проживает 20,4 тысяч человек. Его площадь составляет 3775,5 км². Основной отраслью экономики в районе представлено сельскохозяйственное производство. В районе значительно развито животноводство. Основным богатством территории стала тонкорунная шерсть, получаемая от овец породы «Советский меринос».

В овцеводческих хозяйствах выведением овец занимаются крупнейшие племенные хозяйства Ремонтненского района: СПК племзавод «МИР», СПК племзавод «Подгорное», Колхоз племзавод «Первомайский», Колхоз племзавод «Киевский». Многие из них известны далеко за пределами области и уже в течение ряда лет занимают лидирующие позиции в овцеводстве России, что регулярно подтверждается победами на выставках племенного животноводства и овцеводства федерального и регионального уровней.

В общей структуре донского овцеводства поголовье овец района составляет 292 тысячи голов. В районе ежегодно производится до 1000 тонн шерсти.

РЕМОНТНЕНСКОЕ РУНО

В районе производится тонкорунная овечья шерсть, средняя толщина ее волокон не превышает 25 мкм. Данная шерсть в основном востребована на производство самых высококачественных изделий - шерстяных костюмных тканей. Из одного килограмма тонкорунной шерсти можно выработать почти в три раза больше ткани, чем из грубой шерсти.

РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА

Наименование и цели проекта

Полное наименование проекта : «Производство пледов и шерстяных тканей из овечьей шерсти в с. Ремонтное Ремонтненского района Ростовской области».

Сокращенное наименование проекта : «Производство пледов и шерстяных тканей».
Цель проекта : настоящий бизнес-план разработан с целью привлечения инвестиционных средств для организации фабрики по производству пледов и шерстяных тканей из овечьей шерсти производимой в Ремонтненском районе.
Реализация данного проекта позволит :

производить натуральные шерстяные пледы, пользующиеся большим спросом у населения ;
производить натуральные шерстяные ткани;
стимулировать производство тонкорунной овечьей шерсти, т.к. на территории Ростовской области нет предприятий по переработке шерсти и выпуску шерстяных изделий;
применить инновационные современные технологии в производстве шерстяных изделий;
позволит реализовать программу по увеличению роста поголовья овцы на территории Ростовской области ;
создать новые рабочие места в Ремонтненском районе;
увеличить налоговые поступления в бюджеты всех уровней.

Внешний вид изделия :

Годовой выпуск пледов размерами 1500мм х 2050мм с бахромой весом от 1350 -1500 грамм составит 88242 шт.

2. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ К РАСЧЁТУ

БИЗНЕС – ПЛАНА

2.1.Сумма вложения средств в оборудование:

1973344 (ЕВРО) или 68396136 руб. в том числе: - приобретение оборудования 1777500 (ЕВРО) (цены даны на условиях поставки из Италии (Франко-завод).

Транспортные расходы ориентировочно 5% от стоимости груза 88875 (ЕВРО)

НДС 18% 319950 (ЕВРО)

Пошлины (5-10%) 177750 (ЕВРО)

Таможенные расходы (0,5-1%) 17775 (ЕВРО)

2.1.1.Технологическое оборудование

1.Прядильное производство – фирма CORMATEX

Оборудование	Назначение	Количество	Мощность, КВт	Рабочих мест в смену	Цена, Евро
Обезрепеивающая машина	Подготовка шерсти для смесовых камер	Одна	20.0	2
Смесовая камера	Подготовка шерсти к прочёсу	Один	10.0	1	10000
Устройство отбора слоёв	Автоматическая подача слоёв шерсти	Один	10,0	1	40000
Итого:		Три	40.0	4	50000

1.2. Прядение

Оборудование	Назначение	Количество	Мощность, КВт	Рабочих мест в смену	Цена, Евро
Четырёхпрочёсный аппарат	Изготовление ровницы	Один	40.0	2	537000
Прядильная машина на 480 веретён	Производство первичной пряжи	Один	100.0	2	315000
Итого:		Две	140.0	4	852000
Всего по прядильному производству

Выпуск 3640 кг пряжи.
Из персонала понадобится дополнительно: начальник производства, подсобный рабочий для перемещения веретён на перемотку.

Оборудование	Назначение	Количество	Мощность, КВт	Рабочих мест в смену	Цена, Евро
Мотальная машина	Перемотка пряжи на бобины, контроль качества пряжи	Одна	0,75	1	12500
Сновальная машина	Подготовка навоев шир.2300 мм., шпулярников 512 шт. шлихтование,	Одна	34,0	3	198000
Ткацкий станок рапирный , электронный	Суровьё ширной по берду 2100…2300 мм.	Четыре	11,2х4=44,8	2	90000
Всего по ткацкому производству		Четыре	57,15	6	300500

Рабочий ритм – двухсменная работа пять дней в неделю.

Выпуск 4 866 м.п. ткани суровой шириной 165 см., пледовой.

Эквивалентно выпуску 2 263 заготовки для пледов.

Из персонала понадобится дополнительно: начальник цеха, дизайнер пара работниц для проборки и связки основ , а также подсобный рабочий для перемещения навоев и готового товара.

Примечание:

Цены указаны на новое оборудование. 180 тыс евро - это 4 новых станка Mazzini. Они дешевле, чем у конкурентов при наличии всех современных опций. Однако, вполне возможна поставка б/у восстановленных до состояния новых, как это сделано на т/ф Купавна. Результат поставки подтвердил, что станки действительно "как новые" по их состоянию и по наличию механических и электронных опций, сервис на высоте. В подобном случае цена за восстановленный 1 станок составит примерно 30 тыс.евро.
Относительно сновальных машин , цена за новую машину составляет 200-300 тыс. евро. Найти приемлемый вариант б/у возможно за 120 -150 тыс. Здесь важно, чтобы машина имела опцию электронного контроля натяжения основы по ширине набоя, иначе дефекты «неровности пряжи» скажутся на ткачестве и вылезут в отделке. Остальное вспомогательное оборудование не является сложным и дорогим.

3. Крашение – фирма NOSEDA

Оборудование	Назначение	Количество	Мощность, КВт	Рабочих мест в смену	Цена, Евро
Вариант 1 – крашение пряжи в бобинах на этапе между прядением и ткачеством
Аппарат для крашения под давлением	Крашение пряжи в бобинах	Один	25-35	1	110…
Центрифуга	Удаление влаги из бобин для экономии энергозатрат при дальнейшей сушке	Одна	7,5	3	27500
Аппарат высокотемпературной сушки	Удаление остаточной влаги из бобин	Один	25	1	66000
ИТОГО 57,5…67,5
Вариант 2 – крашение ткани в жгутах в отделочном производстве
Красильная барка для обработки ткани в жгута при атмосферном давлении	Крашение ткани в жгуте	Одна на 2,3 или 4 жгута	30-40	1	130-150000
Итог по крашению: Вариант 1 Вариант 2		Одна…Три	57,5-67,5/ 30-40	5	203500-223500

Вариант крашения в отделке атмосферным способом используется на отечественных предприятиях. Он приемлем для выпуска пледов, тем более, что стоимость б/у красильной барки составляет € 25000

Однако, оборудование для крашения пряжи в бобинах обладает преимуществами в виде использования современных технологий , что позволяет производить более эффективную отделку и экономить красители и потребляемую воду.

Существуют также современные машины для крашения также в отделочном производстве в жгуте под давлением. Это более эффективный метод, обладающий теми же преимуществами перед атмосферными машинами. Стоимость машины для крашения по давлением € 250.000-300.000=.

Не представлен вариант крашения волокна перед прядением.
4.Отделочное производство фирмы MAT di A.Bertoldi, EFFEDUE, DANTI PAOLO
4.1.Мокрая отделка

Оборудование	Назначение	Количество	Мощность, КВт	Рабочих мест в смену	Цена, Евро
Валяльно-промывная машина	Мойка, расшлихтовка, валка	одна	85	1	300000
Жгуторасправитель	Расправка ткани	один	10	1	50000
Сушильно-ширильная машина (газ или эл.ТЭН до 1200 Гкал/час)	С плюсовкой и правкой утка на входе – устранение линейных искажений в структуре ткани, полученных на предыдущих этапах, коррекция стабилизация размеров по основе и утку сушка и термофиксация	Одна	110	2	450000
Итого:		три	205,0	4	800000

Оборудование	Назначение	Количество	Мощность, КВт	Рабочих мест в смену	Цена, Евро
Ворсовальная машина	Создание равномерного ворсового застила на ткани	одна	30 КВт	1	85000
Стригальная машина	Выравнивание ворса	одна	30 КВт	1	85000
Бахромокрутильная машина	Скручивание бахромы	Одна	10 КВт	1	110000
Итого		три	57,15	3	280000

Вспомогательное оборудование:

Браковочно-мерильная машина,

оверлочные машины и т.д.

Возможно, машина для мокрой сглажки (€ 110.000 – новая)

ИТОГО: примерно € 1.100.000- 1.200.000=

Количество персонала: 10-20 чел. в смену

Также имеется возможно подобрать б/у оборудование из перечисленного списка.

4.2. Прибыль и убытки
4.3. Движение денежных средств
4.4. Задолженность
4.5. Чистые доходы проекта
4.6. Чувствительность текущей стоимости проекта к ставке сравнения
4.7. Чувствительность текущей стоимости проекта к объему производства и постоянным инвестиционным затратам
4.8. Чувствительность чистой текущей стоимости проекта к выручке от реализации и операционным затратам

В настоящее время очень актуальна тематика собственного бизнеса. Все больше людей предпочитают открывать свое дело вместо того, чтобы работать на кого-то. Однако чтобы потраченные средства стали приносить прибыль, следует с особой осмотрительностью выбирать отрасль, в которую вы будете их вкладывать.

Так сложилось, что самой малозатратной и приносящей наибольшую прибыль сферой считается торговля. Хотя на самом деле это далеко не так. Работа в сфере торговли сейчас затруднена – слишком много на рынке в последние годы появилось торговых, агентских, посреднических и тому подобных компаний. Что в таком случае остается? Производство и сельское хозяйство.

Шерстяное дело – выгодный бизнес

Агропромышленный комплекс – отрасль, где капитал не может быстро оборачиваться и расти, но в то же время такое направление бизнеса является инвестиционно привлекательным. Промышленное производство, напротив, - сфера, позволяющая в короткие сроки вернуть вложения и приумножить капитал, но в настоящее время она переживает не самые лучшие времена.

Исходя из сказанного, можно сделать вывод: сейчас эффективно вкладывать средства в производство, находящееся на стыке промышленности и сельского хозяйства. Переработка шерсти овец – как раз такой вид деятельности. Перерабатывающее предприятие при грамотной организации работы может функционировать весьма успешно. Это малозатратное и выгодное направление бизнеса.

К вопросу о шерсти

Сначала нужно изучить все тонкости материала, с которым вы собираетесь работать. Овечья шерсть включает волокна четырех типов:

пух – очень мягкое, тонкое, но при этом прочное волокно, круглое в поперечном сечении;
переходный волос – более грубое и толстое волокно, нежели пух;
ости – волокно, еще более жесткое, нежели переходный волос;
мертвый волос – грубое неизвитое и очень толстое в поперечнике волокно, покрытое пластинчатыми крупными чешуйками.

Если шерсть преимущественно состоит из однотипных волокон, например только из пуха и переходного волоса, то ее называют "однородной". Та, которая содержит все типы волокон, именуется "неоднородной".

Свойства материала

Главная особенность шерсти – это способность к свойлачиванию. Такое свойство объясняется мягкостью и извитостью волокон, наличием чешуйчатого слоя на поверхности. Производство шерстяных тканей – трудоемкий процесс. Из материала вырабатывают драпы, сукно, фетр, валяные и войлочные изделия. Шерсть имеет малую теплопроводность, поэтому она незаменима при производстве костюмно-плательных, пальтовых тканей, трикотажа зимнего ассортимента.

Материал, снятый с овец, обычно сильно загрязнен и, как правило, весьма неоднороден по качеству. Поэтому перед тем как отправлять шерсть на текстильное предприятие, ее первично обрабатывают. Данный процесс включает сортировку, разрыхление, трепание, мойку, сушку, упаковку.

Расположение завода

Переработка шерсти овец обладает одним существенным преимуществом в сравнении с иными сельскохозяйственными направлениями бизнеса. Такая деятельность не имеет отношения к пищевым продуктам, поэтому к производственным помещениям и персоналу не будут предъявляться особые требования. Здание должно соответствовать действующим на сегодняшний день строительным нормам – это единственное, что следует учитывать.

Идеальный вариант для расположения предприятия, где будет осуществляться переработка овечьей шерсти, - районный центр области, в которой развито животноводство шерстяной направленности. Областные центры потребностям сбыта не всегда соответствуют, потому как материал туда доходит через цепочку посредников, соответственно, его стоимость увеличивается.

Кроме прочего, если райцентр небольшой и является поселком городского типа, вам со стороны государства могут быть предоставлены дополнительные субсидии и льготы. Сейчас правительство большое внимание уделяет развитию села, поэтому вполне возможно, что вы сможете получить налоговые преференции, кредит на специальных условиях, скидку при лизинговом приобретении техники и многие другие бонусы.

Подбор персонала

В такой сфере деятельности, как обработка шерсти, работникам необязательно иметь квалификационный допуск к работе и санитарные книжки. Для среднего предприятия с функционированием двух-трех линий достаточно обслуживающего персонала в количестве пяти-шести человек, включая технолога и инженера.

Эти два специалиста должны иметь профильное образование, соответственно, зарплата у них будет выше, чем у обычных работников. Труд остальных сотрудников считается неквалифицированным, поэтому затраты на его оплату не будут большими.

Специфика работы

Оборудование для переработки шерсти овец должно подбираться в зависимости от того, в какой степени вы собираетесь перерабатывать поступивший материал. Такой бизнес имеет несколько направлений, и для работы по каждому из них потребуются абсолютно разные стартовые вложения. Очистить шерсть – это одно, а переработать ее в нитки или пряжу – уже совсем другое. Конечно, во втором случае вы сможете реализовать продукцию дороже, но и просто очищенная шерсть тоже находит своего покупателя.

При выборе направления учитывайте такие аспекты, как состояние рынка в регионе, возможный объем поставок сырья, возможности продажи шерсти за пределы региона или даже за границу. Мы поговорим о вариантах развития шерстяного производства с учетом разных финансовых возможностей.

Производство очищенной шерсти

Это самый недорогой вариант капиталовложений. Не надо при этом думать, что мыть шерсть так уж просто. Вовсе нет. Многие ошибочно считают, что обработанный таким примитивным, казалось бы, способом материал не будет пользоваться спросом на рынке. На самом деле мытье шерсти – процесс довольно трудоемкий. Опишем его подробнее.

Сырье, поступающее на завод, сначала принимается и классифицируется в соответствии со стандартами. Также шерсть разделяется по сортам, которые потом отдельно друг от друга обрабатываются и реализуются. После сортировки материал попадает в специальную загрузочную машину. Это аппарат, который подает шерсть порционно, в зависимости от производительности оборудования. Такой агрегат называют еще "обезрепеивающей машиной", так как в ней от шерсти отделяются репьи.

Затем сырье поступает во второй аппарат, где происходит раздирание колтунов и очистка шерсти от мусора. Материал проходит несколько иммерсионных ванн – баков с водой – и отжимных машин (всего пять циклов мойки). После последнего отжима через загрузочную машину, такую же, которая применялась в самом начале, но уже предназначенную для чистого сырья, шерсть подается в сушильный аппарат. После сушки она упаковывается и отправляется на реализацию.

Стоимость оборудования

Переработка шерсти овец описанным выше способом требует применения дорогостоящего оборудования. Цены на машины зависят во многом от их мощности. Так, например, линия для мытья и сушки шерсти, имеющая производительность 10-20 килограммов за час, будет стоить в районе 500 тысяч рублей, а имеющая производительность 400 килограммов в час – около 10 миллионов рублей.

Также потребуется паровой котел для подачи тепла в сушильную машину и нагрева воды для иммерсионных ванн соответствующей мощности. Такой агрегат с давлением в 10 атмосфер и с производительностью 2 тонны обойдется где-то в 2 миллиона рублей. Кроме этого, нужно учесть, что шерсть, оставшуюся после мытья, в канализацию спускать нельзя.

Чтобы очищать воду от загрязнения органикой, следует использовать фильтрационные очистные сооружения. Их стоимость составляет в среднем 2,5 миллиона рублей. Упаковка шерсти осуществляется при помощи станка для прессования, формирующего брикеты весом 70-80 килограммов и размерами 800х400х600 миллиметров. Цена такого устройства – примерно 150 тысяч рублей.

В принципе, на этом список оборудования, посредством которого производится переработка шерсти овец, можно считать исчерпанным. Надо заметить, что шерсть, отгружаемая навалом, ценится меньше, чем прессованная, поэтому приобретение прессовального станка – это уже шаг к усовершенствованию и переходу к полной производственной цепочке.

Производство шерстяных ниток

Это технически более сложный вариант деятельности, причем намного. Заключается он в получении из очищенной шерсти пряжи и ниток. Разумеется, капитальных вложений при таком производстве потребуется тоже больше. Вам будет необходимо расширить производственные мощности, а также штат сотрудников – их понадобится не менее 20-25.

Прядильная машина обойдется где-то в 12,5 миллионов рублей, а линия для производства ниток потребует затрат в пределах 18-30 миллионов рублей, в зависимости от того, какой будет мощность (4 или 8 тонн в смену).

Валяние из шерсти

В настоящее время войлоковаляние переживает второе рождение. В рамках функционирующего предприятия по переработке шерсти можно заняться и такой деятельностью. Из войлока сейчас изготавливают почти все: головные уборы, аксессуары, одежду, предметы интерьера, сумки, игрушки и другое. Валяние относится к рукоделию, мастера зачастую работают на дому, потому что специальных приспособлений для такого занятия не требуется. Но можно поставить дело на поток.

Валяют войлок двумя способами. Техника мокрого валяния из шерсти применяется при изготовлении декоративных предметов интерьера: гирлянд, ваз, цветов. Сухой метод используется для создания объемных изделий: кукол, бижутерии, игрушек. Каждый способ требует использования разных материалов. Мокрое валяние подразумевает применение мыла и горячей воды, для сухого нужны специальные иглы с засечками.