Гидроизоляция предназначена для защиты отдельных элементов зданий и сооружений от воздействия атмосферных осадков, грунтовых и поверхностных вод. Применение современных гидроизоляционных систем позволяет значительно увеличить срок службы строительных материалов и повысить надежность эксплуатации конструкций. Напротив, отсутствие гидроизоляционной защиты или некачественное ее выполнение влечет за собой разрушение защитного слоя бетона, коррозию арматуры и металлоконструкций, порчу утеплителя, появление течей, замоканий, плесени внутри помещений и другие неблагоприятные последствия.
Требования, предъявляемые к гидроизоляционным системам
Тип и характеристики гидроизоляции подбираются индивидуально для конкретных строительных конструкций и условий их эксплуатации. Как правило, защите подлежат фундаменты, стены (в том числе стены заглубленных сооружений), кровля, полы, перекрытия, чаши водоемов и бассейнов. В зависимости от функционального назначения конструкций к гидроизоляционным системам могут предъявляться комбинации следующих требований:
- собственно, водонепроницаемость - основной параметр, применимый ко всем типам материалов;
- стойкость к длительному воздействию воды - требуется для защиты конструкций, погруженных в воду, возводимых в обводненных грунтах, при строительстве чаш бассейнов и так далее;
- стойкость к атмосферным воздействиям (в том числе - дождь, снег, ультрафиолетовое излучение) - требуется для защиты ограждающих конструкций (например, при устройстве мягкой кровли);
- паропроницаемость - еще один параметр, имеющий значение при устройстве гидроизоляции кровли и стеновых ограждений;
- прочность и устойчивость к механическим воздействиям - свойства, обеспечивающие надежность и целостность защиты;
- устойчивость к химической агрессии - важная функция, которой должны обладать материалы, используемые для защиты фундаментов и подземных сооружений;
- стойкость к температурным колебаниям, морозоустойчивость - требование, предъявляемое к гидроизоляции, выполняющей функции внешнего слоя кровли.
Типы гидроизоляционных систем, их преимущества и недостатки
Системы гидроизоляции, представленные на современном рынке, делятся на следующие группы.
Обмазочная (окрасочная) гидроизоляция представляет собой жидкие материалы горячего и холодного способа нанесения, которые при застывании приобретают водонепроницаемые свойства. К этому типу относятся битумные, битумно-минеральные, битумполимерные, резинобитумные мастики, водозащитные краски и лаки. Обмазка - традиционный способ гидроизоляции фундаментов и заглубленных железобетонных конструкций. Минимальное количество слоев, необходимое для защиты - два.
- Достоинства: низкая стоимость, простота нанесения, эластичность.
- Недостатки: воспламеняемость, токсичность, низкая прочность, небольшой срок службы.
Оклеечная или наплавляемая гидроизоляция представляет собой тонкое битумное, полимерное или композитное покрытие рулонного типа (используются также эластичные листовые материалы). Широко применяется в конструкциях плоских кровель. К традиционным и наиболее доступным материалам относятся битумный рубероид, толь. К современным и эффективным - армированные мембраны ПВХ, ТПО, EPDM и другие.
- Достоинства современных мембран - высокая прочность, отсутствие необходимости в дополнительной защите от повреждений, широкий диапазон рабочих температур, монтаж в один слой, возможность применения в качестве покрывного слоя кровли или нижнего слоя инверсионных кровельных систем. Долговечность и ремонтопригодность.
- Недостатки - относительно высокая стоимость в сравнении с рубероидом, плохая стойкость к химически агрессивным веществам.
Гидроизоляционные штукатурные покрытия служат, в основном, для поверхностной защиты конструкций из железобетона. Распространены покрытия на основе полимерного торкретбетона, горячие и холодные асфальтовые, а также коллоидные цементные растворы. Используется для гидроизоляции фундаментов, полов, стен заглубленных частей производственных зданий и сооружений (например, насосных станций), тоннелей, подземных парковок и т. д.
- Достоинства: высокая прочность, устойчивость к низким температурам, возможность нанесения механизированным способом, в том числе - по армирующей сетке, химическая стойкость, пожарная безопасность, долговечность.
- Недостатки - высокая стоимость, необходимость применения специального оборудования.
Проникающая гидроизоляция - один из самых мощных и прогрессивных способов защиты железобетонных конструкций путем заполнения пор специальными гидроактивными растворами, которые при контакте с влагой образуют нерастворимые кристаллы. Может выполняться как путем поверхностного нанесения на внутреннюю сторону стен, так и методом инъецирования.
- Преимущества: помимо гидроизоляционных свойств повышает прочность и долговечность бетонных конструкций, не требует ремонта в процессе эксплуатации, возможность нанесения состава на поверхность с противоположной относительно действия воды стороны (например, на внутреннюю поверхность стен подвала), устойчивость к давлению воды, технологичность и простота выполнения работ.
- Недостатки: один из самых дорогих способов гидроизоляции, вследствие чего используется ограниченно.
В отдельную группу можно также выделить решения по гидроизоляции температурных и деформационных швов, примыканий, трубопроводных проходок и так далее. В эту категорию входит широкий спектр производителей строительной химии, герметиков, пен, уплотнителей, гидрошпонок.
Обзор производителей гидроизоляционных систем, представленных на Российском рынке
Среди множества отечественных и зарубежных производителей наиболее популярными являются следующие.
ТехноНИКОЛЬ - отечественная компания, производитель многих видов гидроизоляционных систем, в том числе - мастик, праймеров, рулонных наплавляемых материалов, полимерных мембран;
Tegola Group - известная итальянская компания, один из законодателей стандартов для современных водозащитных решений. Компания поставляет рулонные материалы наплавляемого и наклеиваемого типа (битумные, полимерные, профилированные мембраны, геосинтетики, самоклеющиеся ленты для герметизации стыков);
ГермПромСтрой - российская компания, разработчик комплексных технических решений на основе жидкой резины GPSpraykote для гидроизоляции фундаментов, кровельных конструкций, подвалов, водоемов и бассейнов, полов в банях, ванных комнатах, герметизации деформационных швов;
Huntsman Polyurethanes - российский департамент международного концерна, производящий высокоэффективную эластомерную гидроизоляцию напыляемого типа. Отличительная особенность материала - высокая эластичность, долговечность и стабильность. Используется как для ремонта старых рулонных водоизоляционных ковров, так и в качестве основной гидроизоляции бетонных, металлических и деревянных конструкций;
Renolit - международная группа компаний, производящая широкий спектр композитных мембран и полимерных пленок. В ассортименте компании - готовые технические решения для гидроизоляции всех типов кровель, бассейнов, водоемов и подземных сооружений;
КТ ТРОН - российский производитель материалов обмазочного, штукатурного и проникающего типов для защиты бетонных и железобетонных конструкций от воздействия воды и влаги;
Sika - крупнейший международный концерн, производитель строительной химии. В ассортименте продукции концерна - различные типы минеральных обмазочных гидроизоляционных составов, цементных растворов, битумполимерных покрытий, герметизирующих лент, герметиков для заделки швов и отсечки капиллярной влаги;
КС ГИДРО - отечественная компания, поставляющая на рынок гидроизоляционные материалы жидкого типа, растворы на основе цемента с гидроактивными добавками, проникающие составы для внешнего нанесения и инъецирования, гидрошпонки, вспучивающиеся шнуры и другие;
Mapei - итальянский производитель защитных покрытий для бетона на основе битумных и полимерных составов (полиуретановых, эпоксидных), инъекционных и проникающих растворов. Компания предлагает также гидрофобизирующие добавки в бетон, водонепроницаемые клеевые составы для плитки;
Гидротэкс - популярный отечественный производитель сухих гидроизоляционных смесей под одноименной торговой маркой. В ассортименте компании - растворы водоостанавливающего, ремонтного типа, гидропломбы, гидрофобизирующие добавки в бетон, составы для грунта;
Ceresit - известная во всем мире торговая марка компании Henkel Bautechnic, под которой производится широкий спектр сухих строительных смесей и химии. Среди гидроизоляционных решений Ceresit - обмазочные мастики и смолы, готовые смеси для водонепроницаемой штукатурки на основе цемента, клеевые составы и растворы проникающего типа;
Penetron - производитель одноименных гидроизолирующих сухих смесей проникающего действия. Используется для повышения водонепроницаемости, прочности, морозостойкости монолитных и сборных конструкций из железобетона. Усиливает сопротивляемость бетона воздействию химически агрессивных сред, морской воды.
Общие сведения кровельных и гидроизоляционных материалов.
Классификация
Кровельные материалы
Гидроизоляционные материалы
Общие сведения кровельных и гидроизоляционных материалов.
Кровельные и гидроизоляционные материалы, особенно рулонные, листовые и штучные изделия, предназначены для того, чтобы обеспечивать полную изоляцию строительных конструкций зданий и сооружений от воздействия агрессивной внешней среды, особенно воды, влажного воздуха и других атмосферных факторов. В связи с этим материалы данной группы должны быть, во-первых, водонепроницаемыми, а во-вторых, удовлетворять прочности, деформативности, химической стойкости, водостойкости и долговечности.
Области применения этих материалов многообразны. Они требуются при наружной и внутренней защите подземных сооружений- котлованов, фундаментов, труб под насыпями и трубопроводов, коллекторов, туннелей, сводов траншей и т. п.- от воздействия грунтовых вод с растворенными в них агрессивными солями, кислотами и щелочами, а также другими химическими реагентами; для изоляции водохранилищ, бассейнов, водоемов; для защиты мостов {конструкций проезжей части, опор); при устройстве противофильтрационных экранов и укрепительных покрытий в гидротехническом строительстве; для изоляции дна и откосов каналов в ирригационном строительстве; для заполнения полостей в горных породах при устройстве оснований и фундаментов; при защите междуэтажных перекрытий в производственных помещениях и санузлах; при устройстве плоской водонаполненной кровли, кровельных покрытий зданий и заделке прослоек в кровле; для герметизации стыков, температурных швов, отверстий в крупнопанельном строительстве и при прокладке труб. Гидроизоляция не только предохраняет защищаемую поверхность от контакта с водной средой, но благоприятствует паро- и газоизоляции, повышению стойкости конструкционного материала против коррозии.
Применение гидроизоляционных материалов началось в глубокой древности. По данным раскопок установлено, что 4500-5000 лет назад природный битум и смолу использовали в качестве вяжущих и гидроизоляционных материалов при строительстве египетских и вавилонских сооружений, изоляции каналов и водостоков, фундаментов дворцов и храмов. Стены и полы в амбарах и зернохранилищах защищали битумной обмазкой, что обеспечивало длительную сохранность зерна и других сельскохозяйственных продуктов. Для повышения прочности и тепловой устойчивости в битумы нередко добавлялись порошкообразные материалы (минеральные порошки).
Следует отметить, что природный битум до сих пор является одним из наиболее надежных гидроизоляционных материалов. Высококачественные лаки, мастики, краски и эмали изготовляют с применением этого материала. Однако в гораздо больших масштабах для гидроизоляционных и кровельных материалов в наше время используются искусственные битумы (из нефти) и дегтевые вяжущие вещества. Серьезным «конкурентом» битумам и дегтям явился гидроизоляционный материал, получаемый на основе синтетических смол и полимеров. По качеству он превосходит битумы и дегти и поэтому полимеры широко используют в гидроизоляционных пластмассах. Однако для гидроизоляции еще чаще используют компаундированные вяжущие вещества.
По виду применяемого связующего кровельные и гидроизоляционные материалы классифицируют на битумные, дегтевые, битумно-дегтевые, битумно-полимерные, битумно-резиновые.
По признаку физического состояния и внешнего вида кровельные и гидроизоляционные материалы разделяют на рулонные и листовые материалы, штучные изделия, мастики, пасты и эмульсии, лакокрасочные материалы. Каждая из этих разновидностей имеет свои специфические особенности в составе, структуре и свойствах.
Кровельные материалы подвергаются периодическому увлажнению и высушиванию, воздействию прямого солнечного излучения, нагреву, замораживанию, снеговым и ветровым нагрузкам.
Гидроизоляционные материалы, работают в условиях постоянного воздействия влаги или агрессивных водных растворов.
От гидроизоляционных материалов требуются полная водонепроницаемость, долговечность, базирующаяся на гнилостойкости и коррозионной стойкости.
Для получения кровельных и гидроизоляционных материалов и изделий используют: металлы, керамику (черепицу), асбестоцемент, битумы, полимеры и др.
Классификация
3.1 Рулонные
кровельные и гидроизоляционные материалы
(далее рулонные материалы) классифицируют
по следующим основным признакам:
-
назначению;
- структуре полотна;
-
виду основы;
- виду основного компонента
покровного состава (для материалов на
картонной основе), вяжущего (для материалов
на волокнистой и комбинированной
основах) или материала (для полимерных
материалов);
- виду защитного слоя.
3.2
По назначению рулонные материалы
подразделяют на:
- кровельные,
предназначенные для устройства
однослойного, верхнего и нижнего слоев
многослойного кровельного ковра;
-
гидроизоляционные, предназначенные
для устройства гидроизоляции строительных
конструкций;
- пароизоляционные,
предназначенные для устройства
пароизоляции строительных конструкций.
3.3
По структуре полотна рулонные материалы
подразделяют на:
- основные (одно- и
многоосновные);
- безосновные.
3.4 По
виду основы рулонные материалы
подразделяют на:
- картонной основе;
-
асбестовой основе;
- стекловолокнистой
основе;
- основе из полимерных волокон;
-
комбинированной основе.
3.5 По виду
основного компонента покровного состава,
вяжущего или материала рулонные материалы
подразделяют на:
- битумные (наплавляемые,
ненаплавляемые);
- битумно-полимерные
(наплавляемые, ненаплавляемые);
-
полимерные (эластомерные вулканизованные
и невулканизованные, термопластичные).
3.6
По виду защитного слоя рулонные материалы
подразделяют на:
- материалы с посыпкой
(крупнозернистой, чешуйчатой,
мелкозернистой, пылевидной);
- материалы
с фольгой;
- материалы с пленкой.
3.7
Условное обозначение рулонного материала
в технической документации и при заказе
должно состоять из полного или краткого
наименования, марки и обозначения
нормативного документа, по которому
выпускается конкретный вид материала.
Кровельные материалы
К кровельным материалам относятся:
Мембранные– большеразмерные полотнища (площадью 100...500м 2);
Рулонные – полотнища шириной около 1 м и длиной 7...20м;
Штучные и листовые;
Мастичные – вязкие жидкости, образующие водонепроницаемую пленку после нанесения на изолируемую конструкцию.
Рулонные материалы – это толь, пергамин и рубероид. В основе этих материалов лежит кровельный картон, пропитанный черными вяжущими.
Кровельный картон получают из вторичного текстиля, макулатуры и древесного сырья. Его пропитывают битумом и дегтем. Марку картона устанавливают по его поверхностной плотности (масса 1м 2 картона в г), от 300 до 500. Ширина кровельного картона – 1000; 1025 и 1050мм.
Толь – картон, пропитанный и покрытый с двух сторон дегтем. Толь применяют лишь для временных сооружений, так как деготь быстро стареет на солнце и материал разрушается через 2...3 года. Более целесообразен толь для гидроизоляции, где отсутствует солнечное излучение и, где важную роль играют антисептические свойства дегтя.
Пергамин – получают пропиткой кровельного картона расплавленным легкоплавким битумом. Пергамин применяют для нижних слоев кровельного ковра и для устройства пароизоляционных прокладок в строительных конструкциях. Марки пергамина П-300; П-350 и т. п. (П – пергамин; 300 – марка картона).
Рубероид – получают пропиткой кровельного картона легкоплавким битумом и последующего нанесения с обеих сторон слоя тугоплавкого битума, наполненного минеральным порошком. Лицевая сторона рубероида покрывается посыпкой (песком, слюдой и т. п.), защищающей материал от ультрафиолетового излучения; нижняя сторона – порошком из известняка или талька, для защиты от слипания слоев в рулоне. Длина рулона 10...20 м.
Марки рубероида – РКК-420; РКЧ-350 и т. п. (Р г- рубероид; К – кровельный; К и Ч – вид посыпки, соответственно крупнозернистая или чешуйчатая). Для нижних слоев кровельного ковра выпускается рубероид подкладочный (П) с пылеватой посыпкой (П) с обеих сторон (например, РПП-300).
Кровля из рубероида и пергамина многодельна, так как представляет собой многослойный (3...5 слоев) кровельный ковер, наклеиваемый на кровлю с помощью битумных мастик.
Поэтому предпочтение отдают нетканым основам и стеклохолсту. Стекловолокнистые основы отличаются малым удлинением при разрыве (е = 1,5...3 %); у синтетических – оно выше (е = 35...40 %).
Материалы производят на основе алюминиевой и медной фольги «фольгоизол». Фольга, находящаяся на лицевой стороне материала, придает ему декоративные свойства и защищает от солнечного излучения.
Применение новых прочных и долговечных основ, в свою очередь, потребовало модификации битумного связующего полимерными добавками. Для модификации битума используют атактический полипропилен (АПП) – побочный продукт при производстве полипропилена.
Рис . 14.1. Схема поперечного сечения полимербитумного рулонного материала : 1 – бронирующая посыпка; 2 – слой из полимербитумного связующего; 3 – основа стекловолокнистая или из полимерных волокон, 4 – слой из полимербитумного связующего; 5 – разделительный слой (пылеватая посылка, полиэтиленовая пленка).
Битумы, модифицированные АПП, характеризуются высокой теплостойкостью, хорошей гибкостью на холоде (до –20 °С) и высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям. Материалы на основе таких модифицированных битумов позволяют производить работы по устройству кровли из рулонных материалов при отрицательных температурах.
Для защиты битумно-полимерных материалов от солнечного излучения применяют бронирующие посыпки из цветной минеральной или полимерной крошки. Такие посыпки более надежны, чем традиционные. Они придают декоративность материалу.
Толщина рулонных материалов 3..5мм, что позволяет делать кровельный ковер двухслойным (а не 3...5 слойным) и укладывать его методом наплавления (рис.14.1.).
Мастичные кровельные покрытия получают при нанесении на основание жидковязких олигомерных продуктов, которые, отверждаясь, образуют сплошную эластичную пленку. Мастики имеют хорошую адгезию к бетону, металлам и битумным материалам. Мастичные кровельные покрытия – это полимерные мембраны, формируемые прямо на поверхности крыши. Особенно удобны мастичные материалы при выполнении узлов примыкания.
Мастики могут применяться как самостоятельно, так и совместно с армирующей основой (например, стеклотканью).
Мастичные покрытия устраивают и по старой рулонной кровле без ее снятия.
Гидроизоляционные материалы
Гидроизоляционные материалы предназначены для предохранения строительных конструкций от контакта с водой, поглощения воды или от фильтрации воды через них. Гидроизоляционные материалы разделяют на жидкие; пастообразные пластично-вязкие; твердые упруго-пластичные.
Пропиточные материалы – жидкости, проникающие в поры поверхностных слоев материала и образующие там водонепроницаемые барьеры или гидрофобизирующие поверхность пор.
Битумы и дегти, переведенные в жидкое состояние – простейшие пропиточные материалы. Битумы придают пропитанному слою материала водонепроницаемость, а дегти, кроме того, антисептируют материал. Битумные эмульсии готовят в высокоскоростных смесителях. В них расплавленный битум диспергируют в горячей воде (85...90°С), в которой предварительно растворяют поверхностно-активные вещества-эмульгаторы, обеспечивающие стабильность эмульсии. Эмульсии могут модифицироваться полимерами и латексами каучуков.
Пропитка мономерами с последующей их полимеризацией в порах материала обеспечивает их стабильную водонепроницаемость. Наиболее перспективны для этой цели акриловые мономеры. Их полимеризация возможна с помощью инициаторов, введенных в пропитывающую жидкость.
Кремнийорганические жидкости – эффективный пропиточный материал, придающий водоотталкивающие свойства. Эти вещества имеют высокую проникающую способность, они атмосферостойки и термостойки. Жидкости не имеют цвета и запаха и не изменяют внешний вид пропитываемого материала.
Самая распространенная кремнийорганическая жидкость, применяемая в строительстве, - ГКЖ-94. Для обработки строительных материалов используют 1...10%-ный раствор ГКЖ-94 в органических растворителях или водную эмульсию концентрации 0,5...3%. После высыхания на стенках пор и самом материале образуется тончайшая гидрофобная пленка, прочно скрепленная с материалом.
Пленкообразующие материалы – вязко-жидкие составы, которые после нанесения на поверхность изолируемой конструкции образуют на ней водонепроницаемую пленку. Образование пленки происходит либо в результате улетучивания растворителя, либо в результате полимеризации. Среди пленкообразующих веществ наибольшее распространение получили разжиженные битумы и битумные эмульсии, лаки и эмали.
Мастики получают смешиванием органических вяжущих с минеральными наполнителями и специальными добавками (пластифицирующими, структурирующими и др.), По виду вяжущего различают мастики битумные, битумно-полимерные и полимерные.
Самые распространенные мастики – битумные. Они относительно дешевы и имеют хорошую адгезию к большинству материалов. Выпускают такие мастики в двух вариантах: холодные, готовые к употреблению (они содержат растворитель) и горячие. Нагрев до 160... 180 °С для перевода их в рабочее состояние.
Широкое распространение получают полимербитумные и полимерные мастики с использованием в качестве связующего синтетических каучуков (бутилового, стиролбутадиенстирольного, тиоколового и др.) и эластомеров (полиизобутилена, хлорсульфополиэтилена и др.). Мастики в качестве приклеивающего материала (например, для наклейки рулонной гидроизоляции) и в качестве материала, образующего гидроизоляционный слой на обрабатываемой конструкции (например, для обмазки наружных поверхностей стен подвалов и фундаментов). Полимерные мастики применяют также для устройства антикоррозионных покрытий на бетонных и металлических конструкциях, работающих в агрессивных средах.
Пасты получают на основе битумов и дегтей путем их диспергирования в присутствии твердого эмульгатора (глины, извести и т. п.). Примерный состав битумной пасты, % по массе: битум легкоплавкий 45...55, глина (известь) 10...15, вода 35...45.
Пасты хорошо смешиваются с наполнителями. Их легко наносить даже на влажные поверхности; после высыхания битума образуется мастичное покрытие.
Гидростеклоизол – битумный гидроизоляционный материал, состоящий из стекловолокнистой основы, на которую с двух сторон нанесен слой битумного вяжущего, состоящего из битума, минерального наполнителя (20% от массы вяжущего) и пластификатора-мягчителя. Масса битумного вяжущего 3000 ± 300г/м 2 . Материал укрепляется на изолируемой поверхности путем оплавления пламенем газовоздушных горелок; рекомендуемая температура работ при укладке – не ниже 10°С.
Гидростеклоизол применяется для гидроизоляции тоннелей метрополитена, пролетных строений мостов и путепроводов, подвалов, бассейнов и т. п. Для кровельных работ не рекомендуется.
Монтажные герметики, применяют для заделки швов между дверными и оконными коробками и стеной, укрепления стекол в рамах и т. п.Герметики могут быть в виде паст, мастик, вспенивающихся составов и в виде упругих и эластичных прокладок.
Монтажные пены – представляют собой жидкие полимерные составы, отверждающиеся на воздухе. Такой герметик обеспечивает не только гидроизоляцию, но и теплоизоляцию в герметизируемом шве. Их используют для уплотнения швов при установке дверных и оконных блоков.
Штучные герметики – жгуты и ленты. Жгуты обычно имеют круглое поперечное сечение и пористую структуру. Они эластичны и устанавливаются в шов в обжатом состоянии, что позволяет им обеспечивать герметичность шва при изменении его ширины.
Ранее решение вопросов защиты помещений от проникновения или распространения влаги становилось настоящей проблемой. В продаже непросто было найти необходимые материалы, а многие технологии были известны и доступны только профессионалам. Однако, сегодня, при желании , можно найти все.
Гидроизоляционные материалы для пола производятся в различных формах, и из этого разнообразия без проблем можно выбрать наиболее подходящий по характеристикам и технологии нанесения.
Многое, конечно, зависит от того, какой конкретно пол и для каких помещений нужно защитить от влаги, так как каждый из них требуют особого подхода. Поэтому прежде чем отправляться в магазин и спешить тратить деньги на гидроизолирующие составы, нужно ознакомиться с каждым из них.
Кроме материала пола, на который будет наноситься защитный состав, при выборе учитываются и такие факторы, как температурные условия гидроизолируемого помещения и этаж его расположения.
На сегодняшний день существует несколько способов укладки или нанесения разных влагозащитных материалов - это обмазочный или штукатурный, окрасочный, пропиточный, оклеечный, литой, инъекционный и засыпной. Чтобы любой из видов гидроизоляции дал ожидаемый эффект, очень важным условием является хорошо подготовленная очищенная поверхность, на которую он будут наноситься.
Эти материалы наносятся на полы с помощью валика, кисти или пульверизатора, и являются самыми популярными и применяемыми. Окрасочные гидроизоляторы создают на поверхности тонкую гидрофобную пленку , с проникновением состава в структуру материала до двух миллиметров в глубину. Это происходит благодаря добавкам из из вести, талька, асбеста, которые способны закрыть поры гидроизолируемой поверхности - кирпича или бетона.
Окрасочную технологию можно смело назвать самой простой в нанесении и доступной по расценкам. Для ее проведения используют материалы на основе полимеров, смол, минералов, битума и других составов, обладающих хорошей адгезией и гидрофобностью . Это могут быть полиуретановые, каучуковые, эпоксидные составы, силиконовые гели, акриловые или битумные взвеси.
Иногда эти гидроизоляторы пытаются заменить загустевшей масляной краской или лаком, но не нужно забывать о специальных свойствах профильного материала, которые обычные лакокрасочные составы не смогут заменить.
К отдельной группе окрасочных гидроизоляционных составов можно отнести напыляемые , которые наносятся с применением пульверизаторов. Эти взвеси изготавливают на акрилатной основе. К ним, к примеру , относится такое известное средство , как жидкая резина. Этот состав наносится в несколько слоев и добросовестно исполняет защитные функции на протяжении 40- 50 лет, причем при самых неблагоприятных условиях повышенной влажности.
Процесс нанесения происходит следующим образом:
- с поверхностей снимается старое покрытие до основы, затем она очищается;
- заделываются густыми бетонными растворами обнаруженные повреждения - трещины или сколы, затем выравниваются и хорошо просушиваются;
- далее поверхность пропитывают специальными грунтовками или же разбавленными 1:3 красящими составами;
- после впитывания грунта, наносятся гидроизолирующие составы;
- некоторые из них немного подогревают, ну а, например, определенные взвеси на битумной основе требуют нагрева даже до 150- 160 градусов;
Угол помещения, обработанный "жидкой резиной"
- для надежной гидроизоляции необходимо нанесения двух слоев состава. Первый из них должен иметь толщину около двух миллиметров, так как он должен хорошо впитаться в обрабатываемую поверхность, а второй, контрольный слой может быть совсем тонким;
- просыхания каждого из слоев может занимать от полутора до 15 часов.
Видео: пример нанесения окрасочной гидроизоляции
Оклеечная гидроизоляция
Оклеечный вид гидроизоляции представляет собой листовой (рулонный) материал, который раскладывается или приклеиваются на смолы или мастики, имеющие густую консистенцию, к поверхностям, требующим защиты от влаги.
Материал производится в виде рулонов и листов, они могут быть плотными или тонкими, иметь прозрачный, непрозрачный или фольгированный вид.
- В рулонах выпускаются такие материалы, как стеклобит , рубероид, металлоизол , фольгоизол , технониколь и подобные им.
- В виде листов или панелей производятся гидроизоляционные асфальтовые, полимерные, битумные материалы и другие, имеющие аналогичные характеристики.
- Мембранная гидроизоляция, имеющая на своей поверхности небольшие округлые шипы, производится также в виде листов и хорошо подходит для настила под стяжку.
Нужно отметить, что защитные материалы по-разному настилаются на поверхность пола. Но все формы монтажа достаточно просты, и для этого процесса используются чаще всего битумные или эпоксидные составы:
- клеящую массу наносят на основу. Некоторую из видов мастик необходимо перед намазыванием разогреть;
- на на несенный и, при необходимости, разогретый состав накладывается нарезанный рулонный материал, с обеспечением нахлеста каждым последующим листом не менее, чем 10 см;
При при менении рулонных материалов зачастую укладывают два слоя, причем второй ориентирован перпендикулярно первому.
- гидроизоляцию в виде панелей укладывают также внахлест или встык;
- каждый последующий ряд изоляционных панелей настилают со сдвигом к предыдущему в одну или другую сторону на половину панели (по системе кирпичной кладки);
- любая гидроизоляция, укладываемая на полы, обязательно заводится на стены на 10- 15 см.
Обмазочная гидроизоляция
Обмазочные гидроизолирующие составы имеют густую консистенцию с очень хорошей эластичностью. К таким материалам относятся густая битумная и полиуретановая мастика, полимерный цемент и др.
Эти гидроизоляторы имеют в своем составе наполнители из полимерных волокон и пластификаторов, что увеличивает их адгезию и гидрофобность .
На поверхности эти составы распределяются так же, как штукатурные растворы - с помощью шпателя. Толщина такого бесшовного покрытия может составлять от 0,4 до 4 см.
Подобная разновидность гидроизоляционных составов отлично изолируют от влаги полы таких проблемных помещений, как балконы и лоджии, комнаты цокольных этажей и погребов, ванные и кухни.
Мастики на основе битума и полимеров наносят не только в технических помещениях построенных зданий, но и сразу на плиты фундамента. Нужно отметить, что горячее покрытие, наносимое в жилых комнатах нежелательно, так как оно достаточно токсично и требует хорошей вентиляции во время работ.
К обмазочной гидроизоляции относят и штукатурный вид работ с применением соответствующих влагостойких составов, которые могут дополнительно наноситься на битумную обмазку или просто на гидроизолируемую очищенную поверхность.
Смеси разводятся водой, наносятся с помощью шпателя и ровно распределяются по по верхности. Таких слоев может быть два или три, и каждый из них должен хорошо просохнуть.
Штукатурная гидроизоляция в сухом виде напоминает обычную штукатурную смесь или строительный клей, но имеют в своем составе специальные компоненты, проникающие в поры материала и закрывающие их.
Видео: гидроизоляция пола обмазочным составом
Литая гидроизоляция
Литую гидроизоляцию подразделяют на горячую и холодную, в зависимости от того, в каком виде она наносится на поверхность. В горячем виде на полы наносится асфальто-полимерный и асфальтовый состав - это может быть пек, горячий битум или асфальтобетон.
Чтобы литая гидроизоляция работала эффективно, основу под нее нужно тщательно очистить и выронить.
Горячая гидроизоляция
При укладывании этого материала, он должен быть разогрет до температуры от 50 до 120 градусов, в зависимости от вязкости состава.
Битум - это натуральный материал, изготавливаемый из нефтепродуктов, и в чистом виде при застывании он будет растрескиваться при любой температуре. Но, главным его преимуществом является водонепроницаемость и нерастворимость в воде. Поэтому его используют как основу для изготовления гидроизолирующих составов.
В разогретом виде их наносят на чистые поверхности в несколько слоев .
Пек - это продукт, получаемый при переработке каменноугольной смолы. Существует несколько видов этого материала, они различаются температурой плавления, обычно в диапазоне от 70 до 90 градусов. Но этот материал применяется редко, и, в основном , он используется в виде добавки к другим гидроизолирующим составам.
Холодная литая гидроизоляция
Этот способ гидроизоляции - наиболее надежный из всех существующих, так как проникает в каждую пору материала поверхности, не образуя трещин. Чаще всего делают холодную гидроизоляцию из эпоксидной смеси или жидкого стекла. Этот материал сегодня применяют для устройства наливных 3D полов, которые одновременно служат не только гидроизоляцией, но и декоративным оформлением помещения. Особенно хорошо подходит такой способ защиты от проникновения влаги для ванной комнаты, в которой требуется стопроцентная гидроизоляция.
- Эпоксидная смесь состоит из двух компонентов - эпоксидных смол и специального растворителя, которые смешиваются непосредственно перед заливкой и распределением ее по по верхности. Рабочий состав готовят порциями, так как он достаточно быстро схватывается.
- Жидкое стекло - это отличная гидроизоляция для погребов и комнат первых этажей. Такой состав надежно защитит помещение от проникновения влаги и будет работать не менее эффективно, чем двухкомпонентная эпоксидная смесь. Долговечность работы такой гидроизоляции можно определить сроком службы всего строения, т.е . устроив ее один раз, можно не беспокоиться о повторной процедуре или ремонте.
Материал экологически чист и не выделяет вредных для здоровья человека испарений, и при этом обладает отличными качествами проникновения в самые микроскопические поры бетона или другой гидроизолируемой основы.
Жидкое стекло производится в сухом и жидком виде. Сухой порошок материала добавляют в цементные растворы, делая их водостойкими. Возможно добавление состава и жидкой консистенции в уже готовый бетон - в этом случае смесь делается в пропорциях на 10 литров строительного раствора один литр гидроизолятора .
Нанесение литой гидроизоляции
Любую литую гидроизоляцию устраивают следующим образом:
- Поверхность очищается, обеспыливается с помощью мощного строительного пылесоса.
- Затем проводится ремонт поверхности - заделываются трещины и изъяны основы.
- После ремонтных работ полы нужно хорошо просушить.
- Далее полы прогрунтовываются . В каждом конкретном случае состав грунта будет зависеть от материала, который в дальнейшем будет применен для гидроизоляционных работ.
- Гидроизолирующий состав готовиться в соответствии с приложенной к нему инструкцией, доводится до требуемой консистенции и частями разливается на поверхности.
- Разравнивают смесь с помощью широких шпателей или ракли, затем оставляют поверхность сохнуть и затвердевать.
- Гидроизоляция может быть не ограничена одним слоем - можно сделать две или три заливки, но после окончательного затвердевания каждого предыдущего слоя.
Проникающая гидроизоляция
Проникающий вид гидроизоляции наносится на полы с уже устроенной стяжкой. Использующиеся в этом случае составы имеют способность проникать в структуру бетона и запечатывать поры, создавая влагостойкий слой. Раствор может быть нанесен в несколько слоев .
После достижения глубокой пропитки поверхности, гидроизоляция не должна быть повреждена механическими действиями или перфорацией. Поэтому этот вид материала очень часто применяют для защиты подвальных помещений и погребов. Кроме водонепроницаемости, этот состав придает бетонной поверхности дополнительную прочность за счет создания особых кристаллических связей, переплетающихся со структурной кристаллической решеткой цемента, и закрытия всех пор в основе. Эти процессы происходят благодаря специальным силикатным или литиевым добавкам.
Проникающая смесь наносится на любую ровную или неровную поверхность - выравнивание пола вполне можно провести и поверх нее . Нужно учесть, что каждый слой, нанесенный на поверхность пола должен обязательно окончательно просохнуть.
Инъекционная гидроизоляция
Для инъекционной гидроизоляции применяются полиуретановые однокомпонентные растворы, имеющие низкую вязкость. Химическая реакция в подобных составах происходит при их соприкосновении с водой - этот контакт пр иводит раствор к значительному расширению, увеличению его в объеме , росту внутреннего давления. Такие особенности позволяют ему распространиться внутри бетонной конструкции, вытесняя собой воду и занимая ее место. В результате образуется водонепроницаемый полиуретановый состав. Некоторые из применяемых материалов при химической реакции становятся эластичными, а другие принимают жесткие формы. Приведение в подобное состояние использующегося состава происходит в течение от 2 до 20 минут.
Для проведения инъекционной гидроизоляции применяется специальное оборудование. Она может проводиться в комплексе с другими мерами, и подходит даже для условно мобильных элементов строения, например, стыков несущих стен и фундамента.
Но нужно отметить, что этот процесс является достаточно дорогостоящим, как в плане цены материалов, так трудоемкости и использования специальной техники. Он практически всегда сопровождается бурением дополнительных отверстий для введения состава. В связи с этим , подобный вариант обычно применяется в крайних случаях, когда невозможно воспользоваться другими способами для аварийного изолирования ранее возведенный строительных конструкций.
Засыпная гидроизоляция
Существует самый простой и доступный вид гидроизоляции, хотя и достаточно трудоемкий - это засыпка площадей непроницаемыми для воды сыпучими материалами.
Для проведения этого процесса используются материалы порошковой, волокнистой или зернистой консистенции, такие как шлаки, минеральная вата, глина, гранулы пенопласта, песок и др.
Для помещений с повышенной влажностью - погребов, полуподвалов, цокольных этажей, в основном для защиты пола используют перлитовые пески, которые считаются универсальным материалом для гидроизоляционных работ.
Каждый слой насыпаемого состава должен быть хорошо утрамбован, поэтому вся площадь помещения ограждается стенками (опалубкой), которые не допустят просыпания материала за их пределы.
Сверху утрамбованной засыпки должна быть уложена бетонная стяжка, которая устраивается по всем правилам с армированием и выравниванием по маякам.
Кроме вышеописанных материалов современное производство изготавливает большое количество других средств, но, как правило, все они принципиально нет различаются с теми, которые были упомянуты. В некоторых помещениях без гидроизоляции обойтись просто невозможно, поэтому , выбирая материал, а также технологию его нанесения, нужно тщательно учитывать все характеристики составов, предназначенных для проведения этого важного процесса.
Гидроизоляционные материал защищают сооружения и здания от проникновения влаги, предохраняют конструкции от разрушительного действия фильтрующей либо омывающей воды и т. д. Словом, гидроизоляция создает условия для нормальной эксплуатации зданий и оборудования, увеличивает их надежность и повышает долговечность.
Ассортимент неисчерпаем - не имея представления о видах этой продукции, вы легко запутаетесь. Давайте разбираться в классификации и предназначении разных типов гидроизоляции.
Требования к гидроизоляции
На различные элементы построек (кровля, стены, фундамент) воздействуют самые разные природные условия. Поэтому выбирайте и монтируйте тот или иной вид гидроизоляции, исходя из его характеристик, учитывающих эти факторы.
Гидроизоляционный материал должен быть стойким к агрессивным условиям внешней среды. От этого зависит его долговечность и надежность.
Основные качества влагоизоляции
У гидроизоляции должна быть такие качества:
- Водонепроницаемость . Это способность не пропускать и не впитывать влагу. Данная характеристика - основная для всех видов гидроизоляционных материалов.
- Атмосферостойкость . Это способность сохранять первоначальные качества определенное время под действием разных атмосферных проявлений. Параметр определяется в баллах по особой шкале. Либо указывается производителем в годах, месяцах или днях.
- Водостойкость . Устойчивость материала к продолжительному воздействию влаги, без потери изначальных качеств.
- Биологическая стойкость . Современные виды влагоизоляции не должны разрушаться от агрессивного влияния грибков, бактерий и других вредных микроорганизмов.
- Паропроницаемость . Способность материала пропускать через себя пары воды. Это качество особенно важно для гидроизоляции стен и кровли зданий.
- Стойкость к экстремальной температуре и ее перепадам . Способность материала сохранять первоначальные качества и целостную структуру при определенном режиме температур. В особенности важно это свойство для наружной гидроизоляции.
- Стойкость к механическим повреждениям . Гидроизоляция должна сохранять целостную структуру при сильных нагрузках на ее поверхность.
- Долговечность . Способность материала сохранять целостность и рабочие качества под воздействием агрессивных факторов весь гарантированный производителем срок службы.
- Химическая устойчивость . Способность гидроизоляции сохранять свои свойства и целостность под воздействием агрессивных химических сред и веществ.
Как классифицируются водоизолирующие материалы?
Первоначально классификация разделяет влагоизоляционные материалы по условиям их использования . По этому признаку гидроизоляция может применяться для наружных и внутренних работ.
По основному предназначению выделяют два типа:
- Антифильтрационная гидроизоляция . Используется для защиты подводных и подземных сооружений от проникновения воды. Это могут быть подвалы и полуподвалы зданий, шахты, транспортные тоннели, кессоны, опускные колодцы.
- Такая защита применяется и для гидротехнических подпорных сооружений - диафрагм, понуров, плотин.
- Защищает подобный материал и от утечки сбросных либо эксплуатационных вод в бассейнах, каналах, туннелях, технических резервуарах, отстойниках и пр.
- Антикоррозионная гидроизоляция . Применяется для защиты материала зданий и сооружений от минерализованных ливневых, грунтовых, сточных, речных и морских вод. Также она защищает объекты от агрессивных химически жидкостей.
- Антикоррозионная гидроизоляция пресекает и агрессивное атмосферное воздействие на участках переменного уровня вод. Она защищает там гидротехнические сооружения и наземные конструкции из металла.
- Такие гидроизолирующие материалы могут защищать от электрической коррозии, провоцируемой блуждающими токами. Например, опоры ЛЭП, трубопроводы и прочие наземные и подземные металлические сооружения.
По материалу производства гидроизоляция может быть:
- асфальтовой (битумной);
- минеральной;
- полимерной;
- битумно-полимерной;
- металлической;
- состоять из бентонитовой глины.
По способу обустройства виды гидроизоляции делятся на:
- оклеечные;
- окрасочные;
- литые;
- штукатурные (обмазочные);
- инъекционные;
- пропиточные;
- проникающие;
- монтируемые;
- насыпные.
По конструктивным особенностям и назначению влагоизоляция может быть:
- шпоночной;
- поверхностной;
- работающей на отрыв или прижим;
- уплотняющей стыки, швы или сопряжения;
- комплексной (например, пластичные компенсаторы, гидротеплоизоляция).
По физическому состоянию и форме выпуска гидроизоляционные материалы могут выглядеть как:
- листы из металла;
- пленочные, тканные, мембранные рулоны и ленты;
- гибкие листы (например, мембраны из ПВХ или геосинтетики);
- жидкие составы (примеры - «жидкая резина», напыляемый полиуретан);
- сухие (порошкообразные) строительные смеси.
Типы влагоизоляционных материалов
Расскажу более подробно о видах гидроизоляции.
Окрасочная изоляция
Окрасочная влагоизоляция может быть холодной или горячей. Делается она в виде многослойного, но тонкого (до 2 миллиметров) покрытия. Состоит из полимерных, битумных или полимерно-битумных красок, лаков, грунтовок и мастик.
Окрасочные материалы оптимальны для антикоррозионной и противокапиллярной изоляции металлических и железобетонных сооружений. Самые надежные - холодные каучуко-эпоксидные составы и горячие полимерно-битумные.
Сейчас все большее распространение начали получать новые полимерные покрытия, наносимые в холодном виде. Это грунтовки:
- латексная;
- латексно-акриловая;
- эпоксидная;
- эпоксидно-фурановая;
- эпоксидно-дегтевая и пр.
Штукатурная гидроизоляция
Обмазочная и штукатурная влагоизоляция может быть холодной или горячей. Это толстое (до 2 сантиметров) покрытие, наносимое в несколько слоев.
Самые распространенные штукатурные составы для железобетонных конструкций:
- цементный торкрет;
- цементный коллоидный раствор;
- асфальтовые мастики и растворы горячего и холодного нанесения.
Все эти составы не нуждаются в защитном ограждении. Они дают возможность механизации их укладки.
Сейчас расширяется использование штукатурной и обмазочной гидроизоляции из полимерно-цементных и полимерно-бетонных растворов.
Оклеечные материалы
Оклеечная изоляция - это многослойное (обычно 2-3 слоя) покрытие из рулонных материалов. Оно в большинстве случаев защищается штукатуркой, стяжкой или облицовкой.
Традиционные оклеечные материалы :
- Пергамин - это рулоны из кровельного картона, пропитанного нефтяным битумом.
- Рубероид . Этот материал также производится из кровельного картона, который пропитан легкоплавким нефтяным или асфальтовым битумом. Затем полотнище покрывается с двух сторон тугоплавким битумом. Далее посыпается тальком, асбестом или мелким щебнем. Это защищает материал от слипания.
Оклеечная гидроизоляция из рубероида и пергамина обладает стойкостью к образованию трещин. Однако она непрочная.
Поэтому сейчас она активно заменяется полимерными пленками. Либо материалами из стеклопластика и стеклохолста с покрытием (например, гидроизол, гидростеклоизол).
Литая влагоизоляция
Литая гидроизоляция - это самая надежная разновидность защиты от влаги . Состоит она из горячих асфальтовых растворов либо мастик. Они равномерно разливаются по горизонтальной поверхности в несколько слоев. Чаще всего их два-три. Общая толщина покрытия равняется 2-2,5 см.
Либо состав наливается в опалубку на стенах. Тогда слой покрытия может составлять 3-5 см.
Цена литой гидроизоляции достаточно высока, и делать ее сложно. Поэтому выбирается она лишь в особенно ответственных случаях.
Новейшие материалы , которые стали недавно применяться для литой влагоизоляции:
- битумоперлит;
- керамзитоасфальтобетон;
- пеноэпоксид и прочие виды пенопласта.
Насыпная защита от влаги
Засыпная изоляция делается сыпучими гидроизоляционными материалами. Они укладываются в водонепроницаемые полости и слои. Те чаще всего ограждаются опалубкой.
По предназначению и конструкции насыпная влагоизоляция похожа на литой аналог. Однако у нее большая толщина (до 0,5 метра) и она может служить дополнительной теплоизоляцией при невысокой водонепроницаемости.
Наиболее распространенные насыпные материалы :
- гидрофобный песок;
- керамзит;
- гидрофобные порошки;
- асфальтоизол.
Пропиточные составы
Пропиточные гидроизоляционные материалы используются для защиты строительной продукции с пористой структурой:
- сооружений из дерева;
- бетонных, пенобетонных и газобетонных блоков и плит;
- асбестоцементных труб и листов;
- известняковых и туфовых блоков.
Пропиточная гидроизоляция оптимальна для сборных конструктивных элементов, которые подвержены сильным механическим нагрузкам. Это:
- трубы;
- сваи;
- блоки фундамента;
- тюбинги.
Наиболее распространенные пропиточные влагоизоляционные составы :
- битум в органических растворителях;
- петролатум;
- каменноугольный пек;
- полимерные грунтовки и лаки.
Инъекционная технология гидроизоляции
Делается инъекционная влагоизоляция при помощи нагнетания вяжущих материалов в трещины и швы сооружений. Либо в соприкасающийся с ними грунт. Применяется обычно при реставрации гидроизоляции.
Для инъекционной гидроизоляции сейчас все шире используются современные виды полимеров. Это фурановая или карбамидная смола.
Монтируемые материалы
Монтируемая гидроизоляция делается из конструкционных элементов:
- пластиковых листов и полотнищ;
- металлических листов;
- профильных лент.
Они фиксируются к основанию монтажными связями. Используется такая изоляция в особенно сложных случаях.
Новейшие материалы для монтируемой защиты от воды :
- пропилено-этиленовый каучук, настилаемый на грунт либо приклеиваемый к твердой основе;
- стеклопластик;
- жесткий поливинилхлорид;
- сборные конструкции из железобетона, покрытые на заводе штукатурной либо окрасочной гидроизоляцией.
Самая распространенная разновидность монтируемой гидроизоляции - это поверхностные покрытия. Они комбинируются с уплотнением конструктивных, деформационных швов и обустройством сопряжений. Это создает непрерывную напорную защиту для сооружения.
Поверхностная гидроизоляция
- Традиционно, поверхностная влагоизоляция конструируется в ходе гидроизоляционных работ так, чтобы она прижималась напором вод к защищаемой конструкции.
- В последнее время появились разновидности такой защиты, которые работают на отрыв.
Большое значение при обустройстве поверхностной гидроизоляции имеет уплотнение компенсационных швов. Это необходимо, чтобы придать швам влагонепроницаемость и защитить их от засорения льдом, грунтом, плавающим мусором.
Кроме влагонепроницаемости у уплотнений должна быть высокая деформационная способность и гибкость. Это помогает им следовать за деформациями стыкуемых секций, элементов конструкции.
Самые распространенные виды уплотнителей :
- пластиковые и резиновые диафрагмы;
- асфальтовые прокладки и шпонки;
- погонажные герметики в виде лент и шнуров;
- компенсаторы и диафрагмы из металла.
В последнее время появились уплотнители из стеклопластика и полимерно-битумного герметика. Они дают возможность обустраивать более надежные и простые уплотнения.
Изоляция, работающая на отрыв - это покрытия, монтируемые на ту сторону конструкции, которая обратна водному напору.
Сфера применения :
- Реставрация, ремонт гидроизоляции зданий и сооружений . Например, при помощи внутреннего оштукатуривания подтопляемых подвалов.
- Влагоизоляция подземных объектов , у которых несущие конструкции бетонированы впритык к скальному основанию либо окружающему их грунту. Это опускные колодцы, туннели, сильно заглубленные помещения.
Материалы, используемые для изоляции, работающей на отрыв :
- Покрытия, которые можно фиксировать на основании при помощи анкеровки. Это монтируемая и литая гидроизоляция.
- Покрытия, не утрачивающие надежной адгезии с бетоном при продолжительном воздействии влаги. Это эпоксидные и асфальтовые окрасочные материалы холодного нанесения и цементный торкрет.
Проникающие составы
Основой проникающей гидроизоляции являются сухие смеси. Они состоят из кварцевого песка, цемента и активных химически добавок.
Как работает проникающая гидроизоляция : ионы активной добавки, растворенные в воде, проникают внутрь бетона по его порам. Там в ходе химической реакции они кристаллизуются. Этим ионы создают надежный барьер для воды:
- Химические компоненты изолятора попадают вглубь бетона, растворяясь в воде. Там они реагируют с ионными комплексами алюминия и кальция, солями и оксидами металлов, которые содержит бетон.
- При этих реакциях образуются соли более сложного состава. При их взаимодействии с водой образуются нерастворимые кристаллогидраты. Это хаотично расположенные игловидные кристаллы.
- Кристаллогидрат забивает поры, микротрещины и капилляры шириной до полмиллиметра. Это новообразование становится частью структуры бетона.
- Вследствие силы поверхностного натяжения воды, игловидные кристаллы становятся непреодолимым барьером на ее пути. Это блокирует фильтрацию грунтовых вод через бетон.
Период службы проникающей влагоизоляции равен времени эксплуатации бетонных сооружений, которые она защищает. Происходит это потому, что кристаллогидрат, располагаясь в толще бетона и меняя его механические качества, становится его частью.
Инструкция производителей указывает, что такая гидроизоляция дополнительно повышает прочность основания на сжатие.
Напыляемые материалы
Напыляемая гидроизоляция используется для защиты от проникновения или утечки воды:
- фундаментов;
- кровель;
- подвалов и полуподвалов:
- искусственных водоемов.
Это двухкомпонентное покрытие, которое состоит из полимерной основы и отвердителя. Они перед нанесением изоляции смешиваются. Состав распределяется по поверхности способом холодного напыления. После его отвердения на защищаемом основании создается прочная мембрана.
Достоинства напыляемой гидроизоляции :
- хорошая адгезия к любым материалам основания;
- покрытие монолитное, у него нет швов;
- материал не огнеопасен;
- у него нет запаха;
- продолжительный срок эксплуатации, около 10-15 лет.
Защита элементов здания от влаги
Расскажу вам подробней о гидроизоляции отдельных элементов здания.
Влагозащита подвалов и фундаментов
Работы по гидроизоляции фундамента своими руками предполагают такие этапы:
- Подготовка основания . Очищение его от грязи, пыли, масляных пятен.
- Обустройство гидроизоляционного покрытия .
- Если необходимо, то затем монтируется защитное ограждение.
- Уплотнение сопряжений и деформационных швов фундамента .
Предупреждаю, гидроизоляция подвалов и фундаментов - это важнейшая и достаточно сложная стадия строительства. Моя практика показывает, что устранять ошибки монтажа гидроизоляции значительно дороже, чем сразу качественно сделать работу.
Для фундамента используются разные типы влагозащиты. Обычно применяются рулонные гидроизоляционные материалы. Если грунт проблемный, то оптимальное решение - новейшие инъекционные аналоги.
Влагоизоляция фундамента обязательно должна включать в себя уплотнение холодных швов. Они появляются в итоге неравномерной укладки монолитных плит, из-за появления микротрещин при усадке грунта либо это межблочные стыки.
Защита наземной части фундаментов и подвалов
Чтобы сделать правильно внешнюю гидроизоляцию подвала или фундамента, вам надо принять во внимание такие факторы:
- характер эксплуатации помещения;
- интенсивность проникновения в него грунтовых, ливневых и талых вод;
- наличие дренажа и особенности его конструкции.
Влагозащита надземной части подвалов, полуподвалов и фундаментов в большинстве случаев обустраивается обмазочными материалами. Но если грунтовые воды обильны, а дренаж устроить невозможно, этот метод оказывается неэффективным. В результате в подвальном помещении появляется сырость и очаги плесени.
Я предлагаю вам хороший выход из такой ситуации. Используйте для влагозащиты подвала инъекционный материал. Применяется он так:
- Сначала в стене подвала с ее внутренней стороны, высверливается ряд отверстий.
- В них при помощи насоса закачивается акрилатный гель.
- Инъекционный состав начинает активно впитываться стеной.
- В итоге акрилат выходит наружу и создает на внешней стороне стены защитную пленку.
Изоляция полов
Для влагоизоляции бетонных полов нередко применяются проникающие материалы. Они эффективны даже для защиты полов подвала с серьезными трещинами.
Но полностью гарантировать защиту могут только рулонные материалы из полимерной пленки. Оттого их рейтинг так и высок. При приклеивании стыков между ними, полотнища изолятора создают монолитный барьер, непроницаемый для влаги.
В ванной комнате, санузле, на кухне полы чаще всего защищаются от влаги пленочными или битумными рулонными материалами. Распространен и способ окрасочной изоляции. Тогда полы в несколько слоев покрываются битумными или полимерными лаками и мастиками.
У окрасочной гидроизоляции есть один серьезный недостаток - небольшой срок эксплуатации. Он равен 5-6 годам.
У влагозащиты деревянных полов есть две особенности :
- Ее лучше всего обустраивать при помощи рулонного материала из пленки. Это покрытие не должно иметь разрывов и незащищенных стыков.
- В местах примыкания полов к вертикальным конструкциям (стены, колонны, арки и пр.) гидроизоляция должна нахлестываться на их поверхность. Высота нахлеста должна составлять около 20 см.
Защита основания внешних стен
Пористые камневидные материалы (кирпич, пенобетон, известняк, газобетон, керамзитобетон) на сыром грунте подвергаются капиллярному подсосу воды. Это ведет к стремительному увлажнению стен и их разрушению. Замерзание влаги зимой многократно убыстряет этот процесс.
Поэтому основание стен из пористых камневидных материалов нуждается в герметичной защитной отсечке. Оптимальный вариант - использовать для такой гидроизоляции полимерную пленку. С ее помощью первый либо цокольный этаж отрезается от всех увлажняемых конструкций: цоколя, подземного участка цокольного этажа и фундамента.
Подходят для отсечной гидроизоляции и инъекционные материалы.
Распространенная многие годы практика отсечки высокими марками цементных растворов малоэффективна - она попросту не работает.
Подсос воды в стену такая гидроизоляция не пресекает полностью, так как раствор обладает порами. Сезонные циклы оттаивания/замораживания постепенно открывают и начинают расширять капилляры в защитном покрытии.
Это провоцирует начало подсоса влаги в стены дома. Вода окончательно открывает поры и запускает процесс разрушения конструкции.
Вывод
Гидроизоляционные материалы очень разнообразны. Существует множество их типов и разновидностей, предназначенных для защиты разных сооружений и элементов зданий. Не ознакомившись с их особенностями, вы не сможете эффективно применить гидроизоляцию.
Чтобы наглядно разобраться в теме, посмотрите видео в этой статье. Если вам что-то будет непонятно, задавайте вопросы в комментариях.
В современной строительной практике используются материалы для гидроизоляции, отличающиеся назначением, технологией применения, химическим составом и стоимостью. Дадим описание различных типов изоляции от влаги, в зависимости от основных признаков.
- Изоляция подземных частей сооружений от влаги и воды. Это фундаменты, подземные этажи, тоннели, шахты, и т.д.
- Гидроизоляция гидротехнических сооружений.
- Защита резервуаров для воды и чаш бассейнов.
- Гидроизоляция внутренних конструкций зданий (полов, стен, перегородок) в мокрых и влажных помещениях, изоляция полов по грунту от проникновения влаги из почвы.
- Изоляция кровли.
Современные кровельные мастики позволяют делать такие «веселенькие» крыши
Способы применения
- Поверхностное нанесение обмазкой либо окраской.
- Напыление с помощью специального оборудования.
- Инъецирование в толщу строительного материала.
- Оклейка поверхности листами либо рулонами.
- Монтаж жесткого листового материала.
- Засыпка гидроизоляции в опалубку либо полости.
- Монолитная (литая) изоляция.
При устройстве литой изоляции залитая смесь выравнивается с помощью специальных скребков и оставляется на некоторое время до полного затвердевания
Химический состав
- Гидроизоляционные материалы на основе минерального сырья: глина, керамика, цемент, асбест. Наполнителем может служить песок, хризолитовый асбест.
- Органические материалы на основе продуктов нефтепереработки и сложных полимеров.
Типы гидроизоляционных материалов
Попробуем классифицировать материалы для гидроизоляции по группам, объединив их как по химическому составу, так и по технологии применения:
Глина
Глина - минерал, уже много столетий использующийся для гидроизоляции подвалов и фундаментов зданий. Слой жирной глины около 20 см, набитый в опалубку снаружи фундамента, надежно защищает его от проникновения воды. В последнее время появились маты из саморасширяющейся под действием влаги бентонитовой глины в геотекстильной оболочке. Хорошо обожженная керамика также не пропускает воду. Керамическая черепица, как всякое кровельное покрытие, надежно защищает крышу от осадков.
Традиционное решение гидроизоляции подвала из тех времен, когда рубероид купить было негде. При этом в доме было сухо
Битумные мастики
До конца XIX века строителям были известны только довольно дорогие сланцевые битумы. Изобретение технологии нефтепереработки позволило наладить производство дешевых и доступных битумных материалов. Нефтяные битумы абсолютно влагонепроницаемы. Из них изготавливают разжиженные составы: мастики и праймеры. Наносят обмазкой кистью, валиком либо пневмораспылителем. Для специальных целей применяют битумные эмульсии и пасты. Праймер имеет более жидкую консистенцию, лучше впитывается в минеральную поверхность, служит грунтом. Мастики применяются в качестве клеевого состава для приклеивания рулонных гидроизоляционных материалов на плоские кровли, подземные части зданий, стяжки полов. Практикуется также выполнение обмазочной гидроизоляции фундаментов несколькими слоями битумной изоляции. Однако, надежность такого покрытия намного ниже, чем при использовании рулонных битумных материалов.
Основной недостаток нефтяных битумов - их нестойкость к атмосферным воздействиям, в первую очередь к ультрафиолетовому излучению. Незащищенный битум уже через год-два становится хрупким и растрескивается. Битум имеет относительно неплохую адгезию с бетоном, с кирпичом несколько хуже. Наносится только на сухую поверхность. В случае намокания бетона или кирпича изнутри и возникновения даже небольшого подпора влаги отслаивается. Поэтому устройство гидроизоляции фундаментов возможно только снаружи. С поверхностью материалов на основе битума впоследствии не входит в сцепление ни один другой отделочный либо теплоизоляционный материал. Штукатурные и теплоизоляционные слои на изолированные вертикальные поверхности фундаментов приходится крепить механическим способом.
Значительно улучшить свойства битума, повысить стойкость к внешним воздействиям и срок службы мастик позволяют модифицирующие полимерные добавки. Битумные составы, содержащие полимерные компоненты и разжиженные органическими растворителями, намного дольше обычных сохраняют эластичность.
Мастичное покрытие фундамента просто в устройстве и обходится недорого, но на хорошую защиту и долгий срок службы рассчитывать не приходится
Рулонные материалы на битумной основе
Многокомпонентный материал, битумная масса наносится на армирующую основу. В состав могут входить модифицирующие добавки и наполнители. Наполнители в небольшом количестве применяют для увеличения толщины полотна. Это измельченные до состояния муки минералы: андезит, мел, шпаты, доломит.
Толь и рубероид - наиболее дешевые рулонные материалы, производятся путем пропитки бумаги и картона битумом без модификаторов. Толь годится только в качестве подкладочного материала. Оклейкой рубероидом выполняют гидроизоляцию фундаментов, полов, кровель. Выпускаются специальные разновидности для кровельных работ с защитной посыпкой из каменной крошки. Срок службы таких покрытий, если они не защищены от атмосферных воздействий, невысок. Уже через пять лет рулонные материалы на основе чистого битума теряют эластичность и разрушаются.
Битумно-полимерные рулонные гидроизоляционные материалы за счет модификации битума сложными полимерными составляющими служат гораздо дольше - до четверти века. Основой для них служат стеклянные и полимерные холсты, сетки. Толщина может достигать 4 мм. Выпускается множество разновидностей для различных видов работ, в том числе с цветной защитной каменной посыпкой для верхних слоев кровли. На горизонтальную поверхность полов рулонную гидроизоляцию можно приклеить на холодную мастику. Фундаменты и кровли оклеиваются горячим способом. Современные наплавляемые материалы имеют изображения-индикаторы, по которым можно определить необходимую степень нагрева при оклейке. Перегрева допускать нельзя, иначе полимерные модификаторы выгорят и характеристики опустятся до уровня рубероида.
При устройстве наплавляемой битумно-полимерной изоляции очень важно соблюдать правильный температурный режим. В случае недогрева материал не приклеится как следует, перегрева - потеряет свойства
Полимерная гидроизоляция
Эта гидроизоляция имеет более высокую степень эластичности и служит дольше полимерно-битумной. Эпоксидные составы отличаются еще и очень высокой прочностью и стойкостью к механическим воздействиям. Производятся полимерные изоляционные материалы в виде мастик. Как правило, двухкомпонентные наносятся вручную или распылением под давлением. К этой же группе относятся напыляемая гидроизоляция из жидкой резины. Мастичное полимерное покрытие не уступает по свойствам битумному рулонному, но стоит дороже.
Полимерное покрытие бетонной чаши бассейна на основе эпоксидных смол эстетично, водонепроницаемо и весьма прочно
Рулонная полимерная гидроизоляция (мембраны) прочна и весьма долговечна, применяется при проведении кровельных работ на ответственных объектах, для защиты от влаги и корней растений конструкций зеленых крыш. Цветные ПВХ-мембраны служат одновременно отделочным и гидроизоляционным слоем чаш бассейнов.
Полотнища полимерных мембран нельзя склеивать, их сваривают между собой специальным инструментом
Цементная и полимерцементная изоляция
Цементная гидроизоляция широко применяется лишь два-три десятилетия. Способность цемента задерживать воду была известна давно, но только с изобретением соответствующих полимерных добавок удалось получить продукт, способный на равных конкурировать с битумными материалами. В состав изоляции, кроме цемента и полимеров, входит наполнитель - очень мелкий кварцевый песок. При этом работать цементно-полимерными составами намного проще. Затворяя в воде сухие смеси, их наносят вручную с помощью шпателя или кисти в один-три слоя.
Цементные материалы имеют превосходную адгезию с любыми минеральными поверхностями, но успешно применяются и для изоляции металлических конструкций (в том числе резервуаров). В отличие от битумных материалов, цементную гидроизоляцию можно наносить на влажную поверхность. Так как внутренняя влажность конструкций не влияет на состояние гидроизоляционного слоя, цементно-полимерные составы наилучшим образом подходят для выполнения внутренней гидроизоляции влажных подвалов, бетонных и кирпичных резервуаров. Они способны выдерживать большое давление воды изнутри конструкции. Существуют специальные ремонтные составы (гидропломбы), которыми за считанные минуты можно устранить несильную течь из трещины в монолитном бетоне или шва в сборном. В корабельном деле применяют гидропломбы, которыми заделывают отверстия в корпусе судна прямо в морской воде.
Основная сфера применения цементно-полимерных смесей - гидроизоляция подвальных этажей, фундаментов, чаш бассейнов, прочих подземных сооружений. Достоинства - надежность, простота применения и дешевизна. Главный недостаток - отсутствие пластичности. При возникновении трещины в бетоне цементный слой также треснет. Для решения этой проблемы разработаны специальные цементно-полимерные двухкомпонентные эластичные составы.
Перед использованием сухая цементная смесь затворяется жидким полимерным составом. Наносится кистью либо шпателем в два слоя. Между слоями располагают слой армирующей стеклопластиковой сетки. Такое покрытие чрезвычайно прочно и надежно, способно поглощать довольно большие деформации (не меньшие, чем рулонные битумно-полимерные покрытия), но обходится довольно дорого. Под первый слой изоляции во внутренние углы чаш бассейнов, прочих резервуаров рекомендуется устанавливать специальные сверхэластичные резинополимерные ленты.
В отличие от битумной, цементной гидроизоляцией можно обрабатывать влажные поверхности. Это легкий в работе «погодонезависимый» материал
Составы проникающего действия
Так именуют группу разных по химическому составу материалов, которые объединяет общее свойство: изоляционный состав проникает через капилляры в материал минерального основания (бетон, керамический кирпич) на большую глубину, несколько сантиметров. Существуют различные проникающие составы: жидкие грунтовки (пропитки) и затворяемые обмазочные сухие смеси. Смеси изготавливают на цементно-полимерной основе с введением в их состав специальных добавок. Наносят на поверхность либо нагнетают в трещины и пустоты под давлением. Глубокопроникающими пропитками обрабатывают конструкции снаружи.
Еще одна группа проникающих составов предназначена для надежной гидроизоляции конструкций прямо в их толще, часто применяется при реставрации и реконструкции. Например, стены подвала существующего здания не имеют горизонтальной изоляции, и влага поступает через подошву фундамента. В этом случае можно выполнить так называемую отсечку. Для этого в месте, где необходимо остановить влагу, сверлят с определенным шагом наклонные каналы и заливают в них изолирующий состав. Технология называется инъекцированием, а место отсечки влаги - инфильтрационной завесой.
Полимеры, применяемые в проникающих составах, различны. Как правило, используются различные сочетания акриловых сополимеров, фурановых и карбамидных смол с солями щелочных и щелочноземельных металлов. Соли под действием влаги кристаллизуются, закрывая поры в материале. Полимеры способствуют их глубокому проникновению, улучшают свойства. Отличие проникающей изоляции от других типов гидроизоляции в том, что ее свойства со временем улучшаются: кристаллизация солей продолжается и после нанесения состава не один год.
Проникающая изоляция под воздействием влаги постепенно «врастает» в бетон или полнотелый кирпич, с каждым годом улучшая защиту
Кроме перечисленных, существуют и менее распространенные материалы для гидроизоляции. Это литая гидроизоляция толщиной 20-50 мм из горячих асфальтовых мастик и наполнителей (керамзит, перлит). Применяют также монтаж твердых листовых водонепроницаемых материалов (металлы, пластики, стеклопластики, обработанные асбестоцементные листы) с герметизацией швов битумными и полимерными мастиками и лентами. В строительстве гидротехнических сооружений используются специальные полимерно-солевые добавки для бетона, значительно снижающие его водопоглощение по всей массе.
Ассортимент современных гидроизоляционных материалов весьма разнообразен. Они заметно разнятся по свойствам, способу применения, качеству, долговечности, стоимости. В каждом конкретном случае выбор в пользу того либо иного типа изоляции зависит от цели (изоляция фундаментов, полов, кровель и т.д.), возможности использования той или иной технологии (погодные условия, влажность материала и наличие спецоборудования накладывают ограничения), объема работ и бюджета стройки. Некоторые технологии просты (обмазочная цементная изоляция) и могут быть выполнены самостоятельно. Другие (наплавляемая битумно-полимерная изоляция) требуют наличия профессиональных навыков и недешевых инструментов. Учитывая то, что в большинстве случаев брак в устройстве изоляционных покрытий исправить либо невозможно вообще, либо более чем затратно, имеет смысл поручить устройство гидроизоляции проверенным и опытным профессионалам.
