Металлочерепица – широко используемый, практичный и доступный кровельный материал. Производство металлочерепицы является сложным технологическим процессом, основанным на достижениях современной промышленности и науки.
Качественное сырье и высокотехнологичное современное оборудование являются основой для получения материала с хорошими эксплуатационными характеристиками. Ответственный производитель не будет использовать некачественные материалы и оборудование, выработавшее свой ресурс.
Главной составляющей металлочерепицы является сталь толщиной 0,37 мм – 0,55 мм. Качество конечного продукта формируется еще на стадии проката стали. Чем меньше толщина стального проката, тем ниже качество кровельного покрытия. Кроме того, сталь должна обладать определенными свойствами, обеспечивающими возможность нанесения качественного покрытия, достаточной мягкостью для профилирования, а также жесткостью, обеспечивающей эксплуатационные характеристики материала. При оптимальном сочетании этих параметров и соответствующем контроле качества обеспечиваются высокие характеристики конечного продукта. У качественной черепицы не отслаивается покрытие, отсутствуют проблемы с цветом.
Металлочерепица – один из самых дешевых, прочных и эстетически привлекательных материалов.
Стальной холоднокатаный, горячо оцинкованный лист, используемый для изготовления металлочерепицы, подвергается сложной обработке, включающей:
- покрытие фосфатным слоем для защиты от коррозии;
- нанесение грунтовки для обеспечения прилегания покрытия;
- покрытие тыльной стороны листа защитным бесцветным лаком;
- нанесение цветного полимерного покрытия на лицевую сторону.
Металлочерепица изготавливается из оцинкованной стали с нанесенными на нее защитными и оттеночными слоями
Полимерным покрытием для металлочерепицы служит:
- Полиэстер , толщиной 22-27 мкм, характеризующийся высокой износоустойчивостью и стойкостью к температурным перепадам. Основное достоинство полимера в том, что на нем не образуются дефекты при формовке, поэтому штамповка профиля производится с уже нанесенным покрытием. Полиэстер считается одним из самых доступных по цене полимерных покрытий, но не гарантирует стойкости цвета. Гарантия дается на срок от 1 до 10 лет. Используется в производственных программах всех производителей.
- Матовый полиэстер , толщиной 35 мкм, обладающий лучшей стойкостью цвета и более высокой ценой. Матовая поверхность покрытия не создает солнечных бликов и по внешнему виду напоминает натуральную черепицу. Гарантия - 10 лет.
- Пурал , толщиной 50 мкм, образующий приятную шелковисто-матовую структуру поверхности. Менее устойчив к формовке, но обладает высокой устойчивостью к внешним факторам. Гарантия – 15 лет.
- Prelaq 50 , толщиной слоя 50 мкм. Свойства этого покрытия аналогичны пуралу.
- Пластизол, толщиной слоя 200 мкм, с широкой цветовой гаммой и максимальной устойчивостью к механическим воздействиям и разнице температур. Темные цвета пластизола склонны к выгоранию. В составе материала имеется поливинилхлорид, который в ряде стран считается вредным компонентом. Гарантия – 10 лет.
Как изготавливают металлочерепицу
Технология, используемая для изготовления металлочерепицы, на протяжении многих лет остается неизменной. На заре своего становления она неоднократно корректировалась и совершенствовалась. Единственным этапом, претерпевающим постоянные изменения, остается нанесение полимерного покрытия. Это связано с регулярно появляющимися новыми полимерами, которые улучшают эстетические и эксплуатационные свойства материала.
Чем больше рядов роликов, тем точнее и аккуратнее прокат металлочерепицы
Технология изготовления металлочерепицы включает следующие этапы:
- рулон оцинкованной стали с защитным полимерным покрытием разматывается на специальном разматывателе;
- из стальной ленты на прокатном стане формуется гофрированный лист;
- затем гофролист через равные промежутки подвергается холодной штамповке;
- далее лист нарезается «в размер» гильотинными ножницами;
- проверяется качество;
- упаковывается и отправляется на склад.
Производители кровельного материала
Впервые металлочерепицу стали изготавливать в Финляндии в шестидесятые годы прошлого столетия. Сегодня ее производство налажено во всем мире. На отечественном рынке она появилась в середине 90-х годов.
Технология производства металлочерепицы дает возможность имитировать классическую черепицу, сочетая ее эстетику с преимуществами металлической кровли
Шведские производители для производства металлочерепицы чаще всего используют сталь толщиной 0,4 мм, что делает ее весьма уязвимой при монтаже и не соответствует нормам многих европейских стран. Некоторыми российскими производителями используется прокат толщиной 0,55 мм, обладающий высокой жесткостью, создающий трудности при его обработке. В результате получают металлочерепицу с нарушениями геометрии и краями, образующими неаккуратные, бросающиеся в глаза стыки.
Финскими производителями используется прокат толщиной 0,45 или 0,5 мм, устойчивый к механическим нагрузкам, профилируемый так, что стыки становятся видимыми лишь на близком расстоянии. По праву их считают лучшими производителями металлочерепицы.
Как отличить известную марку от подделки
Еще недавно название профиля соответствовало марке производителя и гарантировало заявленное им качество. С некоторых пор малоизвестные производители стали использовать именитые марки в названии своей, уступающей по качеству, продукции. К примеру, сегодня вы можете найти металлочерепицу с названиями Monterrey, Монтерей, Монтеррей, Monterey и Супермонтеррей, не имеющей ничего общего с продукцией Monterrey известного финского производителя Ruukki. Цена продукции может показаться очень привлекательной, чего не скажешь о качестве. Чтобы не стать жертвой недобросовестного производителя, при покупке материала тщательно проверяйте упаковку, сертификаты, маркировку стального листа и репутацию продавца. Уточните, где и кем изготавливалась металлочерепица, кто поставщик и какие предоставляются гарантии.
При использовании качественного сырья, современного оборудования и соблюдении технологического процесса производителем металлочерепицы может быть любая страна. Но выбирая производителя, лучше ориентироваться на зарекомендовавшую себя, известную марку. Например, финские производители, кроме качественной металлочерепицы, предлагают еще и широчайший ассортимент кровельных аксессуаров – снегозадержателей, кровельных лестниц, мостиков и прочих элементов, обеспечивающих безопасность эксплуатации крыш.
Популярность металлочерепицы при обустройстве кровельного покрытия объясняется ее доступностью и относительно простой технологией укладки. Кровля из металлочерепицы обладает отличными эксплуатационными качествами и подойдет для крыш любой конфигурации. Соблюдение всех требований при укладке такого покрытия гарантирует продолжительный срок его службы. Правильное устройство кровли из металлочерепицы обеспечит надежную защиту подкровельного пространства и жилых помещений от атмосферных осадков. Практически все производители металлочерепицы и кровельных аксессуаров предоставляют покупателям своей продукции подробные руководства и технические инструкции по правильному обустройству кровли из металлочерепицы. Основные принципы монтажных работ идентичны, однако, существуют и отдельные рекомендации для конкретной продукции. При рассмотрении вопроса устройства кровли из металлочерепицы нужно определиться, каким будет принцип ее утепления, крыша будет холодной или теплой.
Устройство крыши из металлочерепицы в некоторых аспектах зависит от принципа ее утепления. Различают два основных вида кровли – холодная и теплая. В первом случае речь идет об утеплении только внутреннего помещения чердака или нежилого этажа, притом что внешняя часть кровли из металлочерепицы теплоизоляцией не оборудуется. В этом случае конструкция скатов предусматривает естественную вентиляцию, что предотвращает образование конденсата от разницы температур.
Теплая же крыша, в отличие от холодной, предусматривает формирование многослойного теплоизоляционного слоя. Конструкция теплой крыши позволяет обустроить мансардный жилой этаж, поскольку ее теплоизоляционные качества будут на порядок выше холодной кровли. Сам так называемый пирог теплой кровли из металлочерепицы нужно сформировать из слоя пароизоляции, теплоизоляционного материала, который укладывается между лаг кровли, и гидроизоляционной мембраны, служащей препятствием попадания конденсата с обратной стороны металлочерепицы на теплоизоляцию. Пароизоляционная пленка при этом служит защитой от испарений с внутренней стороны помещения.
Обрешетка
Одним из наиболее ответственных этапов обустройства кровли из металлочерепицы является формирование обрешетки. Схема сборки этой конструкции по своей сути является формированием каркаса будущей кровли, а от ее правильного оборудования и монтажа зависят эксплуатационные качества всей крыши.
Обустройство кровли под металлочерепицу условно можно разделить на нижеперечисленные последовательные этапы:
- возведение стропил;
- настил гидроизоляционной пленки;
- обустройство контробрешетки;
- обрешетка.
- покрытие металлочерепицей.
Поверх контробрешетки монтируется непосредственно сама обрешетка. Для её устройства используют деревянные бруски 5×5 см либо 3,2×10 см.
Они должны быть обработаны антисептиками для древесины, предохраняющими от гниения, образования грибка или плесени. Обязательным условием является усиление обрешетки в районе расположения конька. Оно обеспечивается соединением двух последних брусков.
Расстояние между отдельными досками обрешетки, или так называемый шаг, определяется в зависимости от выбранного вида металлочерепицы. Инструкция к тому или иному профилю кровельного покрытия содержит подробную информацию об этом показателе, а также размере шага в карнизной части ската кровли. Так, для металлочерепицы Каскад необходимо обеспечить шаг обрешетки между первым и вторым бруском в 250 мм, между вторым и третьим – 350 мм, а для последующих – 300 мм. При обустройстве металлочерепицы типа Монтеррей шаг между первой и второй обрешетиной должен составлять 300 мм, а между последующими 350 мм. Металлочерепица типа Элит предусматривает шаг обрешетки 350 мм между первым и вторым рядом и 400 мм между последующими.
Также стоит обратить внимание на крепление элементов контробрешетки к стропилам. В этом случае специалисты рекомендуют между вертикальными брусками контробрешетки и стропилами прокладывать ленту из вспененного полиуретана или полиэтилена. Такая прокладка необходима для поглощения возможной незначительной деформации стропил из-за высыхания дерева и последующего нарушения конструкции контробрешетки и целостности гидроизоляционного слоя.
Все составляющие элементы обрешетки фиксируются при помощи гвоздей. Специалисты, учитывая практику и личный опыт, рекомендуют использовать оцинкованные гвозди.
Закрепление листов металлочерепицы начинается с нижнего правого угла ската. Первый лист тщательно выравнивается по всем направлениям и фиксируется к обрешетке только одним саморезом в верхней части. Далее укладывается еще один лист параллельно зафиксированному. Оба полотна скрепляются между собой саморезами. После этого листы еще раз тщательно выравнивают по карнизу и окончательно фиксируют к обрешетке при помощи саморезов с резиновыми прокладками. Дальнейшая укладка проводится с нахлестом части нового листа на уже зафиксированный.
Также многие мастера укладывают листы слева направо, подсовывая следующий лист в замок предыдущего. Так можно добиться более точной стыковки листов в замках.
Ендовы
Одним из важных элементов при устройстве кровли из металлочерепицы является ендова. Она представляет собой внутренний стык соприкасающихся между собой поверхностей кровли. Формировать основу для ендовы нужно из сплошной поверхности. Для этого используются широкие доски либо совмещаются несколько стандартных брусков обрешетки. Инструкция предусматривает установку как нижних, так и верхних ендов. Нижние элементы фиксируются непосредственно на поверхность обрешетки при помощи саморезов. Нижняя ендова выполнена из прочного оцинкованного листа стали. Технология оборудования кровли с использованием нижней ендовы подразумевает отвод воды, которая проникает под кровельное покрытие в местах стыка скатов. Конструкция этого вида ендовы представляет из себя равносторонний элемент с внутренним углом в 135 градусов, края которого загнуты.
Верхняя ендова для кровли из металлочерепицы больше имеет декоративное значение, чтобы скрыть стык листов с нижней ендовой. Как предусматривает технология обустройства металлочерепичной кровли, верхняя ендова устанавливается на последних этапах работ.
Торцевые планки
Еще одним важным элементом кровли из металлочерепицы является торцевая планка. Эта деталь предназначена для защиты края листа металлочерепицы от попадания атмосферных осадков под его поверхность, а также скопления пыли, листвы или прочего мусора между торцевой доской и поверхностью кровли. Кроме того, торцевая планка защищает конструкцию от ветровых нагрузок и придает кровле эстетичный внешний вид. Торцевые планки нужно фиксировать непосредственно к торцевой доске, а ее край должен плотно соприкасаться с листом металлочерепицы.
Фиксировать торцевые планки нужно с шагом в 50–60 см, а нахлест между такими элементами должен составлять не менее 5 см.
Исходя из названия этого элемента, несложно догадаться о его предназначении и расположении в конструкции кровли из металлочерепицы. Установка карнизной планки завершает обустройство каркаса кровли. Она должна крепиться после фиксации на каркасе лобовой (карнизной) доски.
Инструкция проведения работ по обустройству кровли из металлочерепицы предусматривает необходимость нахлеста нижнего края гидроизоляции на карнизную планку, что обезопасит от проникновения воды в несущую конструкцию.
Коньковые планки
Кровля из металлочерепицы на верхних стыках скатов требует наличия защитных деталей, которые обеспечивают естественную вентиляцию подкровельного пространства и скрывают расстояние между листовым материалом, обеспечивая надежную защиту от попадания воды. В качестве такого элемента выступают коньковые планки. Коньки могут быть как плоские, так и округлые. Технология их монтажа предусматривает крепление при помощи кровельных саморезов с резиновыми уплотнителями, а под саму планку рекомендуется укладывать коньковый уплотнитель. Эта деталь препятствует попаданию атмосферных осадков, мусора или насекомых под поверхность кровли.
Снегозадержатели и другие элементы безопасности
Кровельная конструкция из металлочерепицы предусматривает наличие дополнительных аксессуаров для обеспечения ее безопасной эксплуатации и обслуживания. Так, для исключения неконтролируемого схода снежного покрова с кровли и возможного травмирования людей, производится установка снегозадержателей (некоторые производители маркируют такие элементы как снегоулавливатели). Схема установки может предусматривать расположение этих элементов в одну линию через определенное расстояние, а также в шахматном порядке. Эти элементы нужно крепить после второй или третьей волны металлочерепицы от карнизной планки. Снегозадержатели имеют две наиболее распространенные конструкции – в виде планок различного формата или соединенных между собой трубок. 
Как известно, передвижение по поверхности металлочерепицы может стать причиной ее деформации. Такие аксессуары, как переходные мостики и кровельные ограждения обеспечат сохранность кровельных листов и безопасность передвижения по ним. Схема установки таких элементов кровли должна предусматривать наличие отдельной сплошной обрешетки. Также возможен монтаж специальных лестниц, при помощи которых можно взбираться на скаты со слишком крутым уклоном. Инструкция установки этих элементов предусматривает обязательную герметизацию мест крепления к поверхности кровли из металлочерепицы. При этом лестница может состоять из двух сопряженных конструкций – пристенной и кровельной. В комплектацию к этим аксессуарам также входят кронштейны, уплотнители, опорные элементы, поручни и пристенные фланцы.
Планки примыкания
Немаловажным этапом монтажа кровли из металлочерепицы является обустройство примыканий листового материала с конструкционными элементами здания, которые располагаются на крыше. К таковым можно отнести мансардные окна, дымоходы, вентиляционные выходы. И если в случае с мансардными окнами достаточно использовать детали, которые идут в комплекте с окном, то выход дымоходов нужно оборудовать при помощи специальных планок. Правильная технология оборудования таких узлов исключает попадание атмосферных осадков между дымоходом и окружающими листами металлочерепицы. Как и в случае установки ендов, планки примыкания могут использоваться также двух типов – внешние и внутренние. Так называемый внутренний фартук полностью охватывает периметр дымохода и фиксируется с расположением верхней загнутой кромки в заранее оборудованную штробу в кладке дымохода. После этого внутреннее примыкание оборудуется отводом воды под листами металлочерепицы. После укладки листового кровельного материала нужно произвести установку внешних планок примыкания. По принципу внутренних, края этих планок также помещаются в заранее подготовленную штробу в дымоходе.
Сверху вентиляционных выходов, проходящих через кровлю, устанавливаются специальные аксессуары, препятствующие попаданию воды или листьев в каналы.
Для установки описываемых деталей нужно оборудовать отверстие в кровле и закрепить их при помощи саморезов, не забыв при этом о герметизирующей прокладке, которая идет в комплекте. По схожей процедуре монтируются канализационные выходы и места крепления телевизионных антенн.
Бизнес на производстве металлочерепицы является достаточно простым направлением, что позволяет с легкостью вникать в тонкости дела и не искушенному предпринимателю. В данном бизнес плане речь пойдет об открытии своего производства, скажем так, среднего масштаба.
Так как инвестиции достаточно приличны, для начинающего предпринимателя, мы специально разбили всю линию на производственные узлы и составляющие, чтобы вы наглядно увидели какие компоненты можно заменить своими разработками, тем самым уменьшить затраты и увеличить рентабельность бизнеса.
Основным механизмом производства считается штамповочный станок, от которого зависит качество производимой металлочерепицы, поэтому на этом узле экономить не стоит.
На основании нашего материала вы сможете самостоятельно составить бизнес план под условия своего региона.
История появления металлочерепицы.
История металлочерепицы уходит своими корнями в 1961 год, когда некий финский строитель, именем Пааво Ранниле, впервые додумался использовать профилированный лист железа в качестве кровельного материала. Благодаря приятному внешнему виду, отсутствию особых сложностей с монтажом, надежности и не очень большой цены, металлочерепица быстро обрела популярность среди профессиональных строителей, архитекторов, и в конце-концов конечных потребителей. В девяностые годы прошлого столетия металлочерепицу узнал и российский потребитель. На данный момент металлочерепица наиболее востребованный кровельный материал во всём мире. Её можно встретить от Сибири до стран Балканского полуострова и Юго-западной части Азии, найти на крышах домов Приморья и Испании, от стынущего Севера, и до Жаркого Юга.
Что такое металлочерепица?
Металлочерепицей являются оцинкованные листы стали толщиной от 0,4 до 0.6 мм. покрытые специальным покрытием из полимера, защищающим их от коррозии и придающим им красивый и красочный цвет, подвергнутые поперечному штампованию, что придаёт материалу рисунок, имитирующий настоящую черепицу.
У металлочерепицы есть целый ряд неоспоримых преимуществ, выделяющий её от других материалов для кровли:
1) Долгий срок службы. Металлочерепица производится из оцинкованной стали, примерной толщины в 0,4-0,5 мм., с разнообразными видами покрытия, например полиэстр, матовый полиэстр, пластизол и пурал. Металлочерепица качественного покроя практически не подвержена коррозии, благодаря чему срок её службы очень долог(более 50 лет) Крыша-первоочередная защита вашего дома и очага от внешних воздействий.
2)Эстетичность. При правильном монтаже металлическая черепица ничем не будет отличаться от обычной, а порой ещё и будет превосходить её. Цветовые гаммы отличаются огромным богатством, что поможет Вам подобрать необходимый тон под цвет и фактуру вашего дома.
3)Простой монтаж. Монтаж настолько лёгок, что его может осуществить абсолютно каждый человек следуя инструкции, без каких-либо специальных навыков и умений. Но также покрытие кровли можно доверить профессионалам, что немаловажный факт.
4)Экономичность и доступность. Среди остальных видов кровельных материалов, металлочерепица обладает наиболее оптимальным соотношением цены и качества, что делает её доступной широкому кругу потребителей.
Технологический процесс производства металлочерепицы.
Современный процесс изготовления мтеллочерепицы выглядит следующим образом: основу в виде стальных листов покрывает тонким слоем цинка. Расход цинка определяется климатическими условиями. В ряде случаев применяют сплав алюминия и цинка-алюцинк, которые делает готовую черепицу значительно легче.
Изготовленные подобным образом листы сгибаются в соответствии с контрольным профилем, или, иначе-эталоном, на специально созданном для этой цели оборудовании. Затем профиль подвергают грунтовке и пассивировке, в результате которой должен образоваться тонкий слой оксидной плёнки, предохраняющей метал от появления ржавчины.
Заключительным этапом является покрытие слоем гибкого и устойчивого к различным видам повреждений полимера. В основном таким покрытием служит полиуретан, либо полиэстер. Это же самое покрытие производит защиту металла от коррозии, и делает срок службы использования металлочерепицы весьма долговечным.
Как начать бизнес на производстве метеллочерепицы?
Помещение для производства металлочерепицы?
Помещение для изготовления металлочерепицы должно быть в первую очередь отапливаемым(не ниже +4 градусов), подключённым ко всем видам коммуникации, иметь в распоряжении складскую и производственную части, а также подъездные пути для грузового автротранспорта. При выборе помещения по размеру площади, нужно учитывать габариты стандартной линии 15 х 2,7 х 2 м(высота-длина-ширина) и особенности хранения, которые не должны позволять складировать упаковки листов в многослойные конструкции для избежания повреждений покрытия. Учитывая всё это, оптимальным размером площади мини-завода с работающей линией будет 250-300 квадратных метров.
Сырьё для производства.
Стальной лист.
Производится она из эластичного оцинкованного холоднокатаного листа толщиной 0,45-0,5 мм. с допуском не больше 10%, и полимерным покрытием.
Также не менее важную роль играют характеристики цинкового слоя. Даже в эконом-сегменте оцинковка должна составлять не меньше 2 класса цинкования(100-120 г/м2). Это помогает кровельному материалу сберегать защитные свойства даже при малых повреждениях слоя.
К большому огорчению, российский рынок наших дней не может предоставить необходимой качественной продукции, выставляя заметное число рулонной стали с менее качественным цинковым покрытием(до 50 г/м2, а порой и меньше).
Полимерное покрытие.
Как было отмечено, металлочерепица образуется из стали, обладающей двойной степенью защиты от коррозии и внешних воздействий. Защиту образует слой цинка или алюмоцинка+полимерное покрытие. В народе преобладает ошибочное мнение, будто бы полимерное покрытие может заменить оцинковку, которое является ошибочным и в корне неправильным. Полимер не замена оцинковке, а дополнительный защитный слой, продлевающий металлочерепице срок службы, весьма успешно справляесь с коррозией даже при незначительных повреждениях. Состав для полимерных покрытий подбирается с таким рассчётом, чтобы в итоге металл можно было бы пропустить через профилировочные станки: для этого покрытие должно быть достаточно пластичным. Перед его нанесением оцинкованная сталь проходит через химподготовку и грунтуется. Следует заметить, что покрытие не носится по подобию краски, а проходит полимеризацию при необходимой температуре. Данная последовательность технологии объясняется тем, что срок эксплуатации и защитные свойства покрытий из полимера напрямую зависят от условий их нанесения.
Для достижения экономии материала внутреннюю сторону стального листа, которая не находится под воздействием Уф-излучения и атмосферных явлений, зачастую покрывается полимером более меньшей толщины либо же защитным лаком.
Полимерные покрытия могут значительно отличаться друг от друга составом. Наиболее популярным и экономичным является вариант покрытия на основе полиэстра(полиэфира).
Оборудование для производства металлочерепицы.
|
|
Для выпуска металлочерепицы существуют автоматическое и полуавтоматическое оборудование. Для расчета бизнес-проекта предприятия по изготовлению качественной металлочерепицы с минимумом брака, наибольшей производительностью и точностью размеренных листов для эталонной состыковке и лёгкости монтажа, рекомендуется приобрести линию-автомат стоимостью от 1.500.000 руб.
Автоматическое оборудование для производства являет собой 100 % автоматизированную линию, управление которой осуществляется лишь одним человеком. Оператор линии программирует скорость конвейера, задаёт количество единиц изделий, заранее устанавливая режим работы.
На наш взгляд лучшее предложение -линия для производства металлочерепицы :
Дальше работа производится без вмешательства человека: металлический лист разматывается и подаётся в фигурный пресс, приобретает форму при помощи гибочного станка, гильотиной нарезается на части нужного размера. И только на приёмном столе рабочий фасует изделия и отправляет их на хранение. Следует отметить, что использование оборудования оснащённого автоматикой, заметно улучшает качество конечной продукции и общую производительность цеха. Не нужно беспокоиться относительно особых условий размещения и больших производственных площадей для автоматического оборудования. Одна такая линия отлично разместится в помещении длиной 20 метров. А учитывая, что производство металлочерепицы не токсично и безвредно, то нет никаких особенных условий для размещения.
Оборудование для мини завода производства металлочерепицы, вариант №1:
В стоимость включено:
1) Разматывание рулона,
2) Автоматический роликовый нож для обрезки металлический линии,
3) Прокатный стан,
4) Штамповщик-формирователь волн,
5) Автоматический укладчик,
6) Приёмный стол;
7) Установка, обучение персонала, сервисное обслуживание.
2) Линии повышенных технических показателей. Данные станки уже имеют повышенную производительность в 8-9 метров в минуту. Они усовершенствованны быстрым прессом и позволяют изготовлять к выпуску уже несколько видов металлочерепицы-различной длины волны, перепадок.
3) Линии премиум-класса. Эти станки делают возможным использовать в производстве металлочерепицы более тонкие листы с толщиной в 0, 4 мм. Производительность их ещё выше-10-11 метров в минуту. Ещё они оснащены дополнительной автоматикой.
Покупая оборудование для изготовления металлочерепицы, не будет лишним знать, чем отличаются станки эконом и премиум класса. Покупка дорогостоящего оборудования вполне обоснована, ведь производство пущенное на таком станке принесёт куда большую прибыль, нежели использование дешёвого и неэффективного станка. Почему? Просто суть в том, что синхронный сервопривод, имеющий дорогостоящее оборудование, позволяет увеличить производительность станка в 2 раза. Например, если взять дешёвый станок, то прогон составит 5 метров листов стали за одну минуту. А вот если бы на этом станке присутствовал гидропривод, то прогон бы составил 7 метров. Заменив асинхронный привод на синхронный, можно прогонять до 11 метров стали в минуту. Приобретение такого оборудования даёт замечательный результат уже с первых дней работы.
Второе несомненное преимущество оборудования премиум-класса-возможность корректировки размера профиля в широком диапазоне. Это значит, что при одной производственной линии можно получать любые виды мтеллочерепицы, тогда как со станком эконом-класса можно изготовить только 1-2 вида.
Исходя из этого, все положительные моменты покупки оборудования премиум-класса видны невооружённым глазом: увеличение прибыли, сокращение расходов на рабочую силу, хранение электроэнергии и выпущенной продукции, расширение ассортимента, что положительно сказывается на репутации компании и приводит к повышению её конкурентоспособности.
Хочется ещё отметить, что, совершая покупку оборудования, следует обратит внимание на его производителя. В этой сфере хорошо зарекомендовали себя фирмы России, Украины, Казахстана и прочих стран СНГ. Поэтому следует сто раз подумать, перед тем как купить поддержанное оборудование: оно может изношено, что приведёт к лишним проблемам и тратам.
Персонал.
Количество рабочего персонала составляет 4 человека:
1) Оператор линии оборудования- 25. 000 руб./ месяц,
2) Рабочий-подсобник(2-ва человека)- по 15 000 руб/месяц,
3) Менеджер по сбыту-25.000 плюс премия.
Стратегия развития.
Сбыт продукции и реклама.
Услуги рекламы направленные на людей, частных лиц, интересующихся реконструкцией, модернизацией своей крыши. В связи с этим реклама с Вашим товаром может быть размещена в газетах, газетах узкого(строительного) профиля, набигбордах, телелевидении, интернете и общественном транспорте. В связи с чем может быть непосредственно доведена до сознания потребителя.
2) Реклама ориентирующаяся компании, фирмы и предприятия связанные со строительством. Она может быть размещена в специальных буклетах, известные в круге строительных компаний.
Фирме, которая только-только начинает свой бизнес в производстве металлочерепицы, нужно учитывать наличие довольно большой конкуренции. В России, например, работает порядка 250 производителей, без учёта импортеров.
Ну а если говорить о канале сбыта, то тут главное внимание стоит обратить налаживанию прямых поставок строительным организациям, работе с дилерской сетью - компаниями, которые занимаются оптовой торговлей стройматериалами. В развитой сети строительной розницы будет тяжело двигать вперёд свой продукт из-за огромной конкуренции в лице известных брендов.
Финансовый план.
Вложения и прибыль
Вложения капитала:
1)Покупка оборудования - 4 200 000 млн. руб.
2) Транспортировка, пуско-наладка, шефмонтаж, - 500 000 руб.
3) первоначальная закупка сырья- 1 000 000 руб.
4) Прочие расходы - 300 000 руб.
Итого: 6 000 000
Выручки, прибыльность, окупаемость.
Производство продукции, кв.м/ в час-двести
Загрузка оборудования в рабочую смену, в час-четыре
Количество смен, в один месяц-двадцать два
Выработка продукции, квадратных метров в месяц: семнадцать тысяч шестьсот.
Оптовая цена изделия, за 1 кв.м. руб. сто восемьдесят.
итоговая выручка, руб. 3 168 00
Чистая прибыль, руб. 300.000
Окупаемость, в мес. 22-24
Дополнительная прибыль на монтаже металлочерепицы.
Достоинства металлочерепицы:
Кровля из металлочерепицы - обеспечиваетхорошую гидро- и теплоизоляцию при учёте соблюдения правильности укладки, - она устойчива к смене температуры, не боится деформации и не выгорает, - имеет хорошие противопожарные свйоства, - небольшой вес (в среднем 5 кг на м2), из-за чего заметно дешевеет стоимость конструкции стропильной системы дома и уменьшается сумма за доставку к месту назначения и монтажу, - без усилий монтируется и требует специального инструмента и оборудования на время укладки. Прикрепляется на обрешетке кровельными саморезами, ну а опытная бригада из двух работников монтирует до 100 квадратных метров в течение одного дня.. - металлочерепичная крыша-это экологический чистый материал, - долгий срок использования - до 50 лет, - низкая цена по сравнению с другими кровельными материалами, - красивый внешний вид и богатая цветовая гамма и др.
Недостатки металлочерепицы:
Расход материала становится больше в том случае, если кровля сложной, нетипичной формы, - появляется уязвимость перед коррозией в местах с нарушением защитных покрытий, - плохая звукоизоляция при ветре и дожде, которая зачастую всего появляется из-за некачественно проведенных работ и неправильно сделанным водоотводе.
Простейший пример риска и неумения- ошибка в рассчетах, и теперь необходимо обрезать листы. Для чего мучиться просечёнными ножницами, к тому же ручными? Берем в руки болгарку и наскоро обрезаем всё ненужное. В итоге, от горячих искр защитный слой перестал выполнять свою защитную функцию, и черепица покроется ржавчиной после первых же осадков. А всё можно было сделать проще: достаточно сделать нарезку при помощи гильотины, которую можно найти на на складе производителя. К тому же металлочерепицу Вам порежут совершенно бесплатно. Хорошие мастера, могут раскраивать листы сами, но пользуются исключительно хорошими, зарекомендовавшими себя электроножницами. Вообще, если говорить о инструменте, то на нём экономить нежелательно. Имея при себе полный набор, вы заметно повышаете свою производительность труда, а следственно, и заработок.
Кровельная черепица представляет сбой стальной профилированный материал с нанесенным на него защитным слоем. С каждым годом в строительстве малоэтажных зданий, дач и коттеджей спрос потребителей на черепицу растёт. Прежде всего, черепица обращает на себя внимание как материал, имитирующий классическую черепицу из натурального керамического состава. К тому же вид кровли, покрытой металлочерепицей, очень эффектен.
Металлочерепица легка, проста в монтаже, долговечна и имеет вполне доступную цену. Эти качества позволили ей почти полностью вытеснить с рынка строительных кровельных материалов такие изделия как шифер, рубероид и незащищённый стальной лист. Красивые и прочные кровли уже многочисленных построенных зданий способствуют продолжению увеличения спроса на метталочерепицу. По этим соображениям отличный вариант современного бизнеса на стройматериалах - открыть завод по производству металлочерепицы в России.
Опытные производители предпочитают для изготовления черепицы использовать тонкий оцинкованный лист с нанесённым полимерным покрытием, толщина которого составляет 0,5 миллиметра. Это самый популярный материал на черепичном рынке, так как его стоимость ниже всех других вариантов, предлагаемых производителями. Продажи черепицы, изготовленной по ГОСТ 14918 и ГОСТ 30246-94, на рынке стройматериалов составляют до 80% от объёма всех изделий этой группы.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции - 5 700 000 рублей.
Насыщенность рынка - средняя.
Сложность открытия бизнеса - 7/10.
Технология производства металлочерепицы
Только крупным предприятиям под силу осуществлять полный цикл изготовления металлочерепицы. А он начинается с металлургического предприятия, где производится листовая сталь путём горячей прокатки. Затем следует процесс нанесения на стальной лист цинкового слоя. Затем оцинкованный листовой материал дополнительно покрывается защитными слоями из полимеров и красителей, после чего происходит станочное профилирование черепицы и обрезка её по заданным размерам.
Предприятия малого масштаба используют для изготовления черепицы уже готовый листовой прокат с защитными покрытиями, который в рулонах поставляют металлургические заводы. В этом случае технология производства металлочерепицы намного проще. На предприятиях выполняется только последний этап производства – профилирование черепичных панелей и обрезка их по требуемому размеру.
Перечислим этапы этого производства:
- установка доставленного рулона листовой стали с покрытием на размоточное приспособление;
- затравливание в первые вальцевые барабаны начала ленты;
- программирование параметров черепичного листа с помощью компьютерной панели управления (длина, ширина, форма профиля);
- после запуска станочной линии холодный лист попадает в металлопрокатный стан, где происходит формирование волнового профиля;
- с помощью гидравлических гильотинных ножниц на выходе из прокатного стана происходит обрезка листа по длине заданных черепичных элементов;
- готовая продукция складируется на деревянных поддонах, между листами прокладываются слои бумаги, боковые поверхности защищаются картонными листами и затем пачка упаковывается с помощью металлического жгута.
Распространён и другой технологический приём производства изделий из листового стального сырья – покрытие антикоррозионными составами происходит уже после пропускания листа через прокатный или гибочный стан. Это сильно усложняет производство, требует дополнительного оборудования и рабочей силы. Но здесь имеются и преимущества, так как при прокатывании листа с нанесенными заранее защитными покрытиями возможны их мелкие повреждения, дефекты.
Большинство покрытий листа в рулоне обладают высокой устойчивостью к механическим воздействиям, перепадам температуры и износу. Это даёт возможность производить прокат листа с уже нанесенными покрытиями. В остальном технология изготовления черепицы очень похожа на изготовление профнастила, только профиль кровельного материала уже другой и формат раскроя листов также имеет иные размеры.
Оборудование для изготовления металлочерепицы
Основными видами оборудования для изготовления черепицы являются станки автоматического и полуавтоматического действия. На современном рынке оборудования представлены большое количество станочных и автоматических линий для этого производства. У каждого оборудования своя производительность, свои возможности и своя себестоимость продукции.
Многие бизнесмены предпочитают отечественных производителей оборудования, ведь его качество не уступает импортному. К тому же зарубежные поставки обходятся заказчикам значительно дороже – здесь играют роль расходы на перевозку грузов на большие расстояния и таможенные пошлины.
Важно при выборе станков изучить их комплектацию, от этого напрямую будет зависеть стоимость. Но, с другой стороны, дорогие станки позволяют производить выпуск черепичной продукции в гораздо более широком ассортименте.Купить оборудование для производства металлочерепицы следует у той компании, которая возьмёт на себя обязательства по его установке, пусконаладке и обучению рабочего персонала. К тому же очень важно то, какой срок гарантии на работу станков даёт компания, на каких условиях возможен послегарантийный сервис.
Линия по производству металлочерепицы у отечественного производителя, способная изготовить два типа черепичного профиля, стоит до 1.5 миллионов рублей. Её производительность равна 6 кв. метров в минуту. А вот другая линия, производительность которой выше на 2 кв. метра в минуту, уже будет стоить 2 миллиона 800 тыс. рублей.
Для предпринимателя, освоившего собственное производство металлочерепицы, вполне достаточна производственная площадь цеха в 100 кв. метров. Обычно станочная линия-автомат обслуживается одним человеком и больших затрат по электроэнергии не создаёт. Высокая производительность оборудования в автоматической линии сочетается с эталонным стыковочным профилем черепицы, лёгкостью её последующего монтажа на кровле. Цена оборудования для изготовления металлочерепицы в виде станка-автомата, как уже сказано выше, составляет 1 мил. 500 000 рублей.
Изготовление черепицы на автоматической линии
Все механизмы линии работает в полностью автоматическом режиме, управление осуществляется оператором с жидкокристаллической панели. Он программирует скорость перемещения листа по конвейеру, устанавливает все режимы работы, включая количество листов.
Дальнейшая работа оборудования не требует вмешательства человека:
- с рулонного разматывателя лист поступает в фигурный прессовый стан, после гибки в котором он получает форму черепицы;
- гильотинные ножницы нарезают листы нужного размера;
- готовые изделия подаются на фасовочный стол.
Для автоматической линии не требуется больших производственных площадей, нет необходимости беспокоиться о технологических процессах при изготовлении продукции. При этом автоматический режим производства отличается высоким качеством выпускаемой продукции. А длина площадки для размещения оборудования составляет всего лишь 20 метров. Особых условий в цехе создавать нет необходимости, так как материал черепицы не обладает токсичностью и совершенно безвреден для человека.
Станок для металлочерепицы CX 24 относится к профилегибочному оборудованию и предназначен для производства из оцинкованного стального листа с защитным полимерным покрытием металлочерепицы. Толщина металлического листа на входе в гибочный пресс не должна превышать 0,6 мм. Оборудование позволяет получать продукцию высокого качества, так как в нём выполняется автоматическое слежение за точностью процесса прессования и резки.
Линия относится к классу станков с ЧПУ и обладает многими преимуществами перед обычными станками.
Основной станок для производства металлочерепицы – профилегибочный стан. Конечно, можно купить и отдельно аппарат, рассчитанный на пошаговое изготовление продукции и требующий ручного труда рабочего. Тогда придётся вооружиться болгаркой, разметочной линейкой и ещё некоторыми ручными инструментами. Скорее всего, такой вариант производства окажется малопродуктивным, и рассчитывать на большую прибыль, работая с ним, не придётся.
На отечественном рынке производителей оборудования для черепицы главным поставщиком является профилегибочный завод в Липецке. Среди поставок своего оборудования этот завод предлагает различные комплектации станков, позволяющих выпускать черепицу видов Каскад, Банга, Мотререй и Шанхай. Цена станков для изготовления металлочерепицы липецкого завода, в частности линии-автомата «Каскад 20», равна 2 мил. 900 тыс. рублей. Такая линия имеет производительность до 7 кв. метров черепичного материала в минуту.
Если бюджет предпринимателя ограничен, он может купить другую линию стоимостью 2,5 млн. рублей. Производительность её также высока и составляет 10 метров погонных изделия в минуту. На ней можно производить лишь один вид черепицы – «Каскад - 21». Это оборудование производится также в Липецке на заводе строительных лёгких конструкций.Цена линии не включает пуско-наладочные работы, но их можно организовать за дополнительную предоплату компании.
Минимальный состав оборудования для организации черепичного производства и его стоимость:
- погрузчик вилочный – 98 572 руб.;
- пятитонная кран-балка – 159 500 руб.;
- станочная линия – 2 млн. 900 тыс. руб.
В сумме набегает цифра в 3 млн. 150 тыс. рублей. Конечно, это не всё, чтобы начать активную фазу производства. Немало средств потребует аренда или строительство помещения для цеха. Оно должно быть достаточно светлым, а площадь должна составлять не менее 300 кв. метров. Цех нужно электрифицировать и иметь к нему хорошие подъездные автомобильные пути. Не будет лишней и железнодорожная ветка, подходящая прямо к зданию цеха. Ведь при работе линии на всю мощность объём продукции за смену будет очень большим.
Для стоянки вилочного погрузчика в цехе должна быть выделена отдельная площадка, понадобится и скромная бытовка с душевой комнатой. Дополнительная площадь потребуется для временного складирования как готовых листовых изделий, так и рулонов со стальной лентой.
Технико-экономический анализ открытия производства черепицы
Для того, чтобы анализ был реальным и по нём можно было с надёжностью ориентироваться на предстоящую предпринимательскую деятельность, он должен учитывать большое число факторов бизнеса. Любые ошибки впоследствии приведут к непредсказуемым результатам работы и лишним разочарованиям.
Рассчитаем общую сумму капитальных вложений в бизнес на первом его этапе – становлении производства черепицы:
- затраты на возведения цехового здания, на покупку оборудования – 4 млн. рублей;
- доставка оборудования и пуско-наладочные работы производственной линии – 500 тыс. рублей;
- первоначальная закупка листового сырья на металлургическом заводе – 1 млн. рублей;
- более мелкие, непредвиденные расходы – 0,2 млн. рублей.
В сумме на это потребуются инвестиционные вливания в количестве 5 млн.700 тыс. рублей.
Для расчёта прибыльности и окупаемости бизнеса необходимо учесть следующие экономические показатели:
- производительность автоматической станочной линии – 210 кв. метров в час;
- средняя загрузка оборудования в смену – 5 часов;
- количество рабочих дней в месяце – 23;
- месячная производительность черепичного цеха – 24 150 кв. метров;
- цена одного кв. метра продукции – 190 рублей;
- месячная выручка предприятия – 4 млн. 580 тыс. рублей;
- чистая прибыль за месяц работы – 400 000 рублей.
При таком бизнес плане по производству металлочерепицы рентабельность получается достаточно высокой и время окупаемости капитальных вложений можно легко рассчитать: 5 700 000/400 000 =14 месяцев стабильной работы предприятия.
Большие капитальные вложения и интенсивные организационные работы могут показаться бесконечными. Но это лишь на этапе подготовки производства и пуско-наладки оборудования. А вот полтора года производства и продаж металлочерепицы как бизнеса, постепенное налаживание сотрудничества с фирмами-посредниками обычно пролетаю очень быстро. Переход предприятия на высоко прибыльный режим происходит как само собой разумеющееся явление, как закономерный результат любой продуманной деятельности.
Строительная сфера является одной из самых развивающихся областей производственного бизнеса. Популярной отраслью с относительно небольшими затратами считается изготовление кровельных покрытий. При правильной организации и развитии сети продаж производство металлочерепицы может приносить чистую прибыль уже на 2-3 год работы.
Для начала необходимо рассмотреть этапы изготовления этого кровельного материала. Главным условием является производственное помещение. Его площадь должна вместить все необходимое оборудование, складские и транспортные структуры компании.
Основные этапы производства
Анализ нужно начать с ознакомления с этапами производства металлочерепицы. Существует два способа изготовления в зависимости от характеристик исходного сырья – стальных листов. Для небольших объемов, с целью минимизации затрат на приобретение оборудования для производства, рекомендуется использовать металл с уже нанесенным покрытием. Его стоимость будет выше, чем простого оцинкованного штрипса, но и время изготовления будет сокращено.
- Формирование заготовок. Для этого используется рулонный стальной лист. Основным оборудованием во время выполнения этого этапа является размоточная установка.
- Нанесение пассивировочного покрытия и грунтование. Необходимо для лучшей адгезии металла с полимерным слоем.
- Установка основного защитного покрытия. Для этого может использоваться полиэстер, пурал или пластизол. Для придания определенного оттенка в состав добавляются красители.
- Штамповка и резка. Эту функцию выполняет многофункциональный прокатный стан.
- Подготовка к хранению и транспортировке. На этом этапе поверхность покрывается защитной пленкой, а на металлочерепицу наносится маркировка.
Это основная схема изготовления кровельного покрытия, которая может изменяться и дополняться в зависимости от технологических требований. Каждый из этапов следует рассмотреть более тщательно.
Подготовительный
Основным определяющим показателем качества будущего кровельного покрытия является исходный материал изготовления. Лучше всего для этого подходит холоднокатаная рулонная сталь толщиной от 0,4 до 0,8 мм. Оцинкованное покрытие обеспечивает дополнительную защиту от преждевременного ржавления. Для того чтобы нарезать заготовки необходим размоточный станок, без которого линия для производства невозможна.
С помощью погрузчика или аналогичных ему устройств, рулон стали устанавливается на шток. Внутри него расположены подшипники для свободного вращения. Начало листа устанавливается в линию размотки перед подачей для последующей обработки. Для этого процесса важно учитывать такие факторы.
- Скорость поступления листа. От этого зависит производственная мощность всей линии.
- Если используется оцинкованная сталь без уже нанесенного защитного покрытия — необходимо предусмотреть смазку ее поверхности. Лучше всего для этого подойдет специальное масло, распыляемое с помощью форсунок под высоким давлением.
- Если предусмотрен непрерывный производственный цикл — рекомендуется приобретать размоточный станок с двумя барабанами. По мере использования одного рулона, чтобы не задерживать процесс из-за замены, к линии подключают заранее установленный второй.
Для резки следует использовать гильотинный нож. Он должен быть рассчитан на определенную толщину металла, так как в противном случае возможно формирование неровности по краям среза.
Нанесение защитного слоя
Сразу следует оговориться, что для этого необходим особый станок для производства металлочерепицы. После того как заготовки были сформированы они поступают на этап поверхностной обработки.
Это нужно для придания металлочерепице не только уникального цветового оттенка, но и для защиты от внешних погодных факторов.
Пассивировка
Это общее название всех дополнительных слоев, устанавливаемых поверх металлического слоя. Главной проблемой этого процесса является возможное отслоение различных по своей природе материалов. Поэтому важно правильно подобрать грунтовку.
Грунтование
С помощью вальцов на лист наносят грунтовочный слой, толщина которого зависит от модели металлочерепицы. Она несет только эксплуатационную нагрузку и не влияет на внешний вид.
Полимерное покрытие
Это самый важный этап в производстве, так как от него будет зависеть качество кровельного материала. В настоящее время наибольшей популярностью пользуются следующие полимеры.
- Полиэстер. По-настоящему универсальное покрытие, толщина которого может составлять до 25 мкм. Обладает хорошей гибкостью, что немаловажно во время транспортировки и монтажа металлочерепицы.
- Пурал. По сравнению с полиэстером характеризуется лучшей механической прочностью. Максимально допустимая толщина может составлять 50 мкм.
- Пластизол. Необходим в том случае, если есть большая вероятность воздействия на поверхность металлочерепицы механической нагрузки. Несмотря на большую толщину (200 мкм) имеет один существенный недостаток – постепенно разрушается под воздействием УФ лучей.
Характерный оттенок и матовая (глянцевая) поверхность металлочерепицы достигаются путем добавления присадок. Их характеристики и состав индивидуален для каждого процесса производства. Почти все большие производители держат их в секрете.
Прокатный стан и штамповка
По окончании нанесения защитного слоя необходимо предать листу соответствующую форму. Для этого предназначен прокатный стан, внутри которого располагается система валиков. При медленном продвижении листа происходит контролируемая деформация, в результате которой поверхность приобретает характерную форму черепицы.
В последующем происходит обрезка до нужной длины металлочерепицы. При составлении технологической схемы производства на этом этапе следует ответственно подойти к выбору таких параметров.
- Расстояние между волнами. Оно может составлять 300 до 450 мм. Чаще всего оборудование настраивается на изготовление металлочерепицы с расстоянием 350 мм.
- Высота изгиба может варьироваться от 20 до 39 мм. Она напрямую зависит от толщины металла — чем больше этот параметр, тем выше может быть профиль изделия.
- Отрезное устройство. Его форма должна полностью повторять изгибы металлочерепицы. В противном случае края будут не соответствовать остальной поверхности.
В зависимости от выбора этих параметров можно делать практически все разновидности металлочерепицы. Необходимо четко соблюдать все размеры. Для этого в прокатном стане предусмотрены датчики контроля, сигнализирующие о любом изменении настроенных параметров.
Упаковка и складирование
Перед упаковыванием и складированием делается маркировка металлочерепицы. Можно узнать дату изготовления и определить ответственное лицо в случае обнаружение брака. Это является одним из эффективных инструментов во время работы с рекламациями.
Для хранения кровельного покрытия делают деревянные паллеты. Они имеют глухие боковые стенки и решетчатый верх (низ). Полиэтиленовая пленка защищает не всю поверхность листа. Обязательно оставляют отверстия для удаления конденсата. Складское хранение должно выполняться только согласно правилам.
