Выбор стеклопакетов нужно производить с учетом условий, в которых будут эксплуатироваться окна, чтобы, с одной стороны, получить наилучшую защиту от неблагоприятных внешних факторов: холода, уличного шума, солнечного излучения и т.п., а с другой – не переплачивать за характеристики, которые для вас не актуальны.

Итак какие же бывают стеклопакеты?

1. По количеству камер

Между каждыми двумя стеклами образуется пространство, называемое камерой . Стеклопакеты подразделяются на:

- однокамерные (2 стекла)

- двухкамерные (3 стекла)

- трехкамерные (4 стекла)

1.1. Стандарт – однокамерный стеклопакет

Самый распространенный (и самый дешевый) вариант стеклопакета – однокамерный. Например ширина стеклопакета 24 мм (4-16-4), при этом толщина одного стекла 4 мм, дистанционная рамка 16 мм, толщина второго стекла 4 мм. Установка стеклопакетов с одной камерой применяют для остекления балконов и лоджий, не отапливаемых помещений, а также, в целях экономии, на окна и балконные блоки (окно + балконная дверь), которые выходят на уже застеклённую лоджию или балкон.

Преимущества однокамерного стеклопакета:

Более легкая конструкция по сравнению с двухкамерным, и так как меньший вес дает меньшую нагрузку на оконную фурнитуру — срок службы такого окна дольше, чем окна с двухкамерным стеклопакетом;

Высокий коэффициент светопропускания и низкий коэффициент потери тепла;

Окна с однокамерными стеклопакетами стоят дешевле двухкамерных;

Однокамерного стеклопакет с теплоотражающим стеклом и заполнением его газом, при более выгодной цене по своим характеристикам аналогичен 2-х камерному.

1.2.Двухкамерный стеклопакет: когда нужна эффективность

Двухкамерный стеклопакет представляет из себя 3 стекла, общей шириной к примеру 32 мм (4-10-4-10-4), при этом толщина всех трех стекол по 4 мм, а дистанционная рамка между ними 10 мм. Данный вид стеклопакета является самым распространенным и оптимальным вариантом. В зависимости от условий эксплуатации окон и места расположения дома, квартиры стеклопакеты могут состоять из стекол различных характеристик: толщина, энергосбережение, цвет, ударопрочность и наличие внутренних раскладок (шпрос). По вашему желанию в одном стеклопакете всегда можно совместить высокие требования по энергосбережению, шумоизоляции, ударопрочности и дизайну.

2. По ширине

Ширина стеклопакета - это полная ширина блока вместе со стеклянной и воздушной частью. Встречаются стеклопакеты шириной — 14, 16, 18, 20, 22, 24, 28, 32, 36, 42, 44 мм и др.

С ростом межстекольного пространства до ~16 мм (в каждой камере) теплоизоляционные характеристики стеклопакета растут, но свыше 24 мм начинают ухудшаться, в силу роста конвективной теплопередачи в межстекольном пространстве. Для двухкамерного стеклопакета из обычного стекла с воздушным наполнением оптимальной формулой является 4-16-4-16-4 (44 мм)

Формула стеклопакета - стекло (марка)–дистанция–стекло (марка). Формула СП всегда начинается с внешнего стекла, обращённого на улицу.

Маркировка стеклопакетов:

СПО – однокамерный

СПД – двухкамерный.

Маркировка стекол:

M — Простое оконное стекло, произведенное методом вытяжки.

F — Стекло произведенное флоат-способом.

K — Стекло с твердым низкоэмиссионным покрытием.

I - Стекло с мягким низкоэмиссионным покрытием.

S - Окрашенное в массе стекло

Pl — Стекло с нанесенным на него пленочным теплоотражающим покрытием

Маркировка газов:

Воздух Пробел по умолчанию

Kr Криптон

SF6 Гексафторид серы

Пример: 8M1-16-4M1-12Ar-4K: 8 мм стекло марки М1 - 16 мм возд. дистанция - 4 мм стекло М1 - 12 мм дистанция, заполнение аргон - 4 мм К-стекло.

3. По типам применяемого стекла

1. Энергосберегающие
2. Мультифункциональные
3. Шумоизоляционные
4. Защитные (ударостойкие)
5. Безопасные
6. Солнцезащитные
7. Самоочищающиеся
8. Декоративные

3.1. Энергосберегающие стеклопакеты помимо обычного стекла, включает в себя низкоэмисионноное стекло и действует по принципу теплового зеркала.

Теплосберегающий стеклопакетснижает теплопотери более чем на 50% по отношению к обычному стеклопакету, обладает высокой светопропускной способностью и отражает ультрафиолетовое излучение.

Определить, есть ли в стеклопакете энергосберегающее стекло довольно просто. Зажгите спичку или зажигалку и поднесите ее к стеклопакету. Посмотрев под небольшим углом на отражение пламени от стекла, вы увидите четыре отражения. Если все отражения имеют один и тот же оттенок — в стеклопакете нет энергосберегающего стекла. Если одно из отражений имеет отличающийся от других оттенок, то обратите внимание на то, где оно находится. Если вторым со стороны помещения, то стеклопакет установлен правильно и энергосберегающее стекло сохранит тепло в доме.

Точно также можно проверить наличие энергосберегающего стекла и в двухкамерном стеклопакете. Только вместо четырех отражений вы увидите шесть. Если все шесть отражений будут иметь один оттенок — в стеклопакете установлены обычные стекла и данный стеклопакет не соответствует требованиям строительных норм.

3.2. Мультифункциональный стеклопакет (солнцезащитный и энергосберегающий). Такой стеклопакет содержит специальное стекло с многослойным напылением. По сравнению с обычным, мультифункциональный стеклопакет:

Летом отражает тепловое излучение солнца до 61% (спасает от жары), пропуская световые волны. То есть у Вас дома будет приятная прохлада и солнечный свет.

Зимой мультифункциональный стеклопакет сохраняет более 50% тепла. Тепловая энергия от источников обогрева отражается обратно в комнату. За счет эффекта «теплового зеркала» Ваши затраты на отопление уменьшаются.

3.3. Шумоизолирующий стеклопакет — это стеклопакет с разными по толщине стёклами. Благодаря этому окна обладают повышенными шумопоглощающими свойствами. Обычные стеклопакеты, состоят из стёкол толщиной 4 миллиметра. Шумоизоляционными может считаться уже, например, однокамерный стеклопакет из одного стекла толщиной 4 миллиметра и второго — 6 миллиметров.

«Асимметричный» стеклопакет (с разными расстояниями между стеклами) также снижает уровень шума. В подобных стеклопакетах применяют стекла триплекс, что значительно улучшает шумоизоляцию, т.к. поливинилбутираловый слой (ПВБ-слой) в составе триплекса является отличным звукопоглотителем.

Для максимального погашения звукового резонанса также необходимо обеспечить герметичность стыков и плотный прижим створок.

Насколько эффективно шумоизоляционный стеклопакет справляется с уличным шумом?

Норма зашумленности помещения по ГОСТу не должна превышать 40-45 ДБ.

Для наглядности, сравним: уровень звукового давления на тихой городской улице - 40 ДБ, улице со средним движением - 60 ДБ, с интенсивным движением - 80 ДБ.

Шумоизоляционные окна снижают уровень шума на 30-40 Дб

3.4 Защитный (ударостойкий) стеклопакет

При изготовлении ударостойких стеклопакетов применяется ламинированное стекло «триплекс». Триплекс (от лат. triplex - тройной) - многослойное стекло (два или более органических или силикатных стекла, склеенные между собой специальной полимерной плёнкой или фотоотверждаемой композицией, способной при ударе удерживать осколки). Представляет собой многослойный блок, обладающий защитными свойствами. Эти стекла обеспечивают защиту помещений при проникновении на объекты с использованием молотка, топора и др. Принимаются под охрану как пассивное средство защиты, альтернатива решеткам.

При разрушении стекла, осколки не разлетаются, а остаются на склеивающем слое. Поврежденный триплекс не требует незамедлительной замены и продолжает функционировать даже при серьезных ветровых и ливневых нагрузках. Пленка защищает людей от осколков при несчастных случаях, взрывах, стихийных бедствиях.

Область применения таких стеклопакетов/стекол достаточно обширна: автомобильные стекла в обязательном порядке покрыты защитной пленкой; стеклянные крыши зимних садов; стеклопакеты в окнах небоскребов; большие по площади витрины, входные группы в общественных помещениях с большой проходимостью и т.д.

3.5 Безопасный (безосколочный) стеклопакет

Для изготовления безопасного стеклопакета используется закаленное стекло, которое в 4-5 раз прочнее обычного.

Закаленное стекло – этот тип стекол подвергается специальной термической обработке, или, проще говоря, закалке. В результате этого процесса возникают внутренние распределенные напряжения, благодаря чему значительно увеличивается механическая прочность покрытия, увеличиваются ударопрочные функции и достигается безопасный характер разрушения.

Закаленное стекло прочнее классического в 5-7 раз. При повреждении целостности оно распадается на множество мелких осколков с притупленными краями, а обычные стекла распадаются на осколки с длинными и острыми клиновидными кромками, которые могут нанести значительный вред здоровью человека.

Качество закаленного стекла в России строго регламентировано ГОСТом:

Стекло при разрушении не должно образовывать крупные (более 3 см2) осколки. Осколки не должны иметь заостренных концов; угол, образованный двумя смежными сторонами, не должен быть менее 45 градусов, при этом длина осколков не должна превышать 75 мм, а число осколков длиной от 60 до 75 мм не должно превышать пяти. (ГОСТ 30698-2000 «Стекло закаленное строительное: Технические условия»).

3.6. Солнцезащитный стеклопакеты

В этом стеклопакете используется тонированное стекло, которое обладает всеми обычными свойствами стекла за исключением светопроницаемости. Как правило, тонированные стеклопакеты используют в помещениях с солнечной стороны либо в декоративных целях.

СП солнцезащитные могут быть изготовлены с использованием:

• Стекол, окрашенных в массе;
• Стекла с нанесением оксидно-металлического покрытия (рефлективные стекла) с зеркальным отражением различной цветовой гаммы;
• Стекол с тонирующей пленкой.

Окрашенные в массе стекла могут быть серого, голубого, зеленого и бронзового цвета.

Применение солнцезащитных стеклопакетов не только обеспечивает эффективную солнцезащиту помещений и снизит утомляемость от воздействия солнечного фактора, но и придаст помещению и зданию оригинальный архитектурно-художественный облик.

3.7.Самоочищающиеся

Самоочищающиеся стекла для металлопластиковых окон — новинка. Pilkington Activ – это обычное стекло со специальным покрытием на внешней поверхности, обладающим двойным действием. При попадании на стекло дневного света его покрытие сначала разрушает любые органические загрязнения, а потом дождевая вода, равномерно стекая вниз, смывает грязь со стекла.

Покрытие не влияет на прочностные характеристики стекла, и только снижает светопропускание на 5-6% по сравнению с обычным прозрачным стеклом. Под некоторыми углами стекло имеет несколько больший, чем обычное стекло, зеркальный эффект с небольшим синеватым оттенком, что придает ему более чистый и привлекательный вид. Покрытие имеет хорошую устойчивость к царапинам и длительный срок службы, и в большинстве случаев, с ним можно обращаться как с обычным флоат-стеклом.

Нельзя говорить о стеклопакетах и обойти вниманием декоративные раскладки. Применение декоративных раскладок придает окнам эксклюзивность, фасаду здания индивидуальный облик, подчеркивает достоинства архитектурного замысла.

Различают два вида раскладок: внешнюю и внутреннюю.

Внутренняя декоративная раскладка в стеклопакете (шпроссы) — это декоративный профиль, размещенный внутри стеклопакета. Изготавливают раскладки из алюминиевого профиля различной ширины (8-18-24-26-40 мм) и окрашиваются в широкую цветовую гамму. Шпроссы находятся внутри стеклопакета и абсолютно не мешают мыть окна.

Внешняя декоративная раскладка (фальш-переплет) наклеивается с наружной стороны стеклопакета или зеркально с двух сторон. Обычно выбирается в цвет профиля. Фальш-переплет имитирует разделение створки/окна на части. Изготавливается из ПВХ-профиля и приклеивается при монтаже окон.

В вопросе стандартизации и проверки качества алюминиевых окон производители обращаются к ГОСТу 21519-2003 «Блоки оконные из алюминиевых сплавов» или ГОСТУ 22233-2001 «Профили, прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций». Данные стандарты включают в себя основные требования к процессу производства, хранения, реализации и транспортировки окон подобного типа.

ГОСТ 21519-2003 «Блоки оконные из алюминиевых сплавов»

Данный ГОСТ «Алюминиевые окна» является международным. Он был разработан при участии Евразийского Совета по Стандартизации Метрологии и Сертификации (ЕАСС, анг. EASC). Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 14 мая 2003 г. На сегодняшний момент действует в таких странах как Россия, Казахстан, Киргизия, Молдова, Армения, Таджикистан, Узбекистан.

Основные пункты:

Область применения

Данный стандарт распространяется на оконные и балконные блоки из алюминиевых сплавов в зданиях любого назначения.

Помимо этого, стандарт может быть использован при производстве и проверке качества витрин и витражей.

ГОСТ «Алюминиевые окна» не распространяется на раздвижные и навесные оконные блоки, так как данные конструкции имеют особые требования к прочности и пожаробезопасности.

Классификация

3.1 Окна и балконы классифицируются в зависимости от конструкционных решений и вида защитного покрытия.

3.2 В зависимости от конструкционных решений окна из алюминиевых сплавов делятся на следующие типы:

Изготовленные из полых профилей (для обозначения используется маркировка А);

Изготовленные из комбинированных профилей с применением дополнительной теплозащитной вставки (АК);

Изготовленные из комбинированных профилей с применением дополнительной теплозащитной вставки и заполненные утеплителем (АКУ).

Помимо этого, оконные блоки могут быть облицованы накладными деревянные планками (АД, АКД, АКУД).

3.3 . По виду защитного покрытия алюминиевые окна классифицируются согласно ГОСТу 22233, который будет описан ниже.

3.4 Для обозначения конкретного вида окна применяется следующая схема маркировок:

*Возможные обозначения маркировок стеклопакета:

СПО - стеклопакет с одной камерой;

СПД - стеклопакет с двумя камерами;

С - окно без стеклопакета, с одним стеклом.

Помимо этого, допускается развернутая характеристика стеклопакета, с метрическим обозначением толщины стекла, воздушной камеры, типа стекла и заполнения камеры различными газами, к примеру, 4М1-16Аг-К4 (однокамерный стеклопакет с аргоном, одно стекло которого является стандартным и имеет толщину 4 мм, а второе - энергосберегающее),

** Допускается пропуск данного пункта в маркировки окон для неотапливаемых помещений.

Ф - окно с форточками;

Фр - окно с фрамугами (фрамуга - это горизонтальная створка окна, находящаяся в верхней его части);

Р - окно с поворотным (распашным) открыванием;

О - окно с откидным открыванием;

ПД - окно с подвесной створкой;

ПО - окно с поворотно-откидным открыванием;

К - с несколькими видами открывания (комбинированные);

Л - окно со створками левого исполнения;

П - окно со створками правого исполнения;

Примеры условного обозначения

ОАК СПД 1660-1470-82 В2 ГОСТ 21519-2003 - оконный блок из алюминиевых комбинированных профилей, с двухкамерным стеклопакетом, высотой - 1660 мм, шириной -1470 мм, толщиной (ширина коробки) 82 мм, класс по приведенному сопротивлению теплопередаче - В2изготовленный по настоящему стандарту.

3.5 К витринам относятся изделия, предназначенные для остекления стеновых проемов в торговых площадях, обладающие повышенной прочностью к ударам и другим повреждениям.

Витражами называются крупногабаритные светопрозрачные конструкции, состоящие из нескольких ячеек (частей), как правило, разного цвета и текстуры.

Технические требования

4.1.2 Изделия, которые будут установлены в отапливаемых помещениях должны иметь теплозащитную вставку и заполнение.

4.1.3 Площадь створок одного окна не должна превышать 2.6 мм, масса - не более 100 кг. Размеры не должны превышать следующие: ширина створки - 1200 мм, её высота - 2000 мм, ширина дверного плотна - 900 мм, его высота 2300 мм.

4.2.2 Предельные отклонения размеров готового изделия от заявленных габаритов +2 мм, - 1мм.

4.2.6 Предельные отклонения толщины профиля +/- 0.4 мм.

4.3.1 Основные технические требования к алюминиевым окнам описаны в следующей таблице:

*В данной таблице используется термин энергосберегающее стекло. Такие стекла покрыты неощутимым слоем ионов серебра, которые отражают тепловые излучения. Покрытие может быть нанесено двумя разными способами - мягким и твердым. Твердое покрытие наносится в процессе производства самого стекла, мягкое - на уже готовое стекло.

4.3.4 Предприятие, реализующее алюминиевые окна, обязаны иметь несколько образцов-эталонов профилей разной конструкции и цветов. Готовые изделия должны соответствовать образцам по всем внешним и техническим признаками.

4.3.8 Для производства окон используются только экологически безопасные материалы.

4.4.1 В готовой конструкции должны быть предусмотрены отверстия для отвода вод и осушения внутреннего пространства.

4.4.2 Стеклопакет и одиночные стекла монтируются в профиль с помощью специальных полимерных подкладокисключающих соприкосновение металла и стекла во время эксплуатации, в противном случае уменьшаются теплозащитные свойства готовой конструкции.

4.4.4 Несколько деталей профиля соединяются между собой при помощи угловых и Т-образных металлических крепежных элементов (уголков), в качестве опорных креплений используются винты, самонарезающиеся шурупы, либо используется опрессовка. Сваривание деталей профилей не допускается. Соединения наполняют клеями или герметиками, это необходимо для повышения герметичности и прочности.

4.4.5 Затворные элементы алюминиевых окон по ГОСТ должны осуществлять прочное закрывание створки. Открывание и закрывание должно проходить легко и плавно, без заеданий.

4.4.5 Фурнитура обязана предотвращать несанкционированное открытие окна с наружной стороны.

4.4.7 Конструкция и количество петель зависит от массы и габаритов створки, а также от условий эксплуатации. Конкретное количество петель не нормируется данным стандартом.

4.5.1 Окна для отапливаемых помещений рекомендуется изготавливать из алюминиевого профиля комбинированного с деревянными вставками. Также стоит применять термозащитные вставки или заполнять камеры теплоизоляционными наполнителями.

4.5.2 Термозащитные вставки изготавливают из конструкционного стеклонаполненного полиамида. По форме вставка может быть цельной или трубкообразной (с полым пространством внутри). Во втором случае рекомендуется заполнять воздушное пространство пенопластами, например, полиуретаном.

4.6.2 Для заполнения светового проема окна или балкона применяют стеклопакеты, как обычные, так и с использованием стекол повышенной функциональности (энергосберегающие, тонированные, ламинированные, закаленные), а также одиночные стекла различного назначения (только в неотапливаемых помещениях).

4.6.4 Крепежные детали, такие как петлиизготавливают из нержавеющей стали или стали с оцинкованным покрытием, толщина которого не менее 12 мкм.

4.6.9 Герметики и крепежные элементы должны быть совместимы друг с другом. Например, герметик на уксусной основе не рекомендуется использовать на окнах с элементами ПВХ. В составе герметика не допустимы составляющие, приводящие к коррозии металла.

Транспортировка и хранение

7.3 При хранении и транспортировке изделия должны быть расположены вертикально, под углом в 10-11°.Между несколькими оконными конструкциями должны быть проложены одинарные прокладки.

ГОСТ 22233-2001 «Профили, прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций»

Данный ГОСТ на алюминиевые окна был принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 30 мая 2001 г. Является международным и на данный момент действует на территории России, Казахстана, Киргизии, Молдовы, Армении, Таджикистана, Узбекистана и Азербайджана.

Основные пункты:

1. Область применения.

Стандарт распространяется на оконные конструкции из алюминиевых сплавов, сделанных по системе алюминий-магний-кремний методом горячего прессования. Распространяется на профили-полуфабрикаты и готовые профили диаметром не более 300 мм.

Большинство требований стандарта несут обязательный, а не рекомендательный характер.

3. Определения.

В ГОСТе применяются следующие термины:

Профиль - основная составляющая рамы окна.

Сплошной профиль - профиль, внутри которого отсутствует полое воздушное пространство.

Полый профиль - профиль, внутренняя часть которого состоит из одной или нескольких воздушных камер.

Комбинированный профиль - изделие, в котором алюминий совмещён с другими менее теплопроводными материалами.

Готовый профиль - изделие, готовое к продаже, прошедшее все стадии производства. Внешней отличительной особенностью готового профиля является наличие защитно-декоративной пленки.

Профиль-полуфабрикат - профиль, не прошедший все стадии производства, не имеющий защитно-декоративного покрытия.

Лицевая поверхность профиля - внешняя часть (оболочка) профиля.

Отклонение от прямолинейности - отклонение какой-либо части профиля от прямой линии.

Отклонение от плоскостности - отклонение какой-либо части профиля от горизонтальной или вертикальной плоскости.

Волнистость - периодическое отклонение от прямолинейности или плоскости.

Скручивание - поворотное отклонение формы профиля.

Профильная система - набор профилей, образующих конструкцию.

4.Классификация

4.1 Согласно ГОСТ окна из алюминиевого профиля классифицируют по:

Состоянию материала;

Виду сечения;

Точности изготовления;

Виду защитно-декоративного покрытия;

Приведенному сопротивлению теплопередаче.

4.2 В зависимости от состояния материала, оконные блоки подразделяются на:

Закаленные и естественно состаренные;

Закаленные искусственно состаренные;

Частично закаленные и естественно состаренные;

Частично закаленные и искусственно состаренные.

4.3 По виду сечения окна из алюминиевых сплавов делятся на полые и сплошные. Комбинированные окна относятся к полым.

4.4 По точности изготовления профили подразделяют на типы:

Н - нормальной точности изготовления;

П - повышенной;

ПР - прецизионной (особо высокой точности).

4.5 Готовые профили изготавливают с покрытием:

анодно-окисным - Ан;

жидким лакокрасочным - Жл;

жидким электрофорезным - Жэ;

порошковым полимерным - П;

комплексным - К (двухслойное, состоящее из различных видов покрытий).

4.6 В зависимости от уровня сопротивления теплоотдаче окна подразделяются на классы.

1 класс - от 0,5 до 0,55;

2 класс - 0,45 - 0,50;

3 класс - 0,40 - 0,45;

4 класс - 0,35 - 0,40;

5 класс - 0,30 - 0,35;

6 класс - 0,20 - 0,30;

7 класс - менее 0,20 (окна с седьмым классом сопротивления теплоотдаче допустимы только в неотапливаемых помещениях).

4.7 Маркировка готовых изделий производится по следующей схеме:

5. Технические требования.

5.3.1 Основные механические показатели готовых профилей должны соответствовать описанным в таблице:

* Временное сопротивление при растяжении - характеристика механической прочности материала, характеризуемая килограммами нагрузки на 1 см2 поверхности, при котором объект начинает разрушаться.

Предел тягучести - это уровень нагрузки, при котором объект перестает растягиваться и начинает деформироваться.

Относительное удлинение при растяжении - изменение линейных размеров объекта при растягивании.

5.3.2 На лицевой стороне профиля-полуфабриката не должны быть различимы расслоения и следы коррозии.

Не допускаются любые дефекты глубиной более 0.07 мм и высотой более 0.03 мм.

5.3.5 Физико-механические показатели готовых окон должны соответствовать следующим:

БЛОКИ ОКОННЫЕ
ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
(МНТКС)

Москва

Предисловие

Евразийский совет по стандартизации, метрологии и сертификации (ЕАСС) представляет собой региональное объединение национальных органов по стандартизации государств, входящих в Содружество Независимых Государств. В дальнейшем возможно вступление в ЕАСС национальных органов по стандартизации других государств.

При ЕАСС действует Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в области строительства (МНТКС), которой предоставлено право принятия межгосударственных стандартов в области строительства.

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-96 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией «АПРОК» с участием « REYNAERS Aluminium », OOO «Агрисовгаз» и ОАО «ЦНИИпромзданий»

2 ВНЕСЕН Госстроем России

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 14 мая 2003 г.

статической нагрузке, действующей на запорные приборы и петли, - не менее 500 Н;

крутящему моменту, приложенному к ручке в сторону закрывания (ручка в положении «закрыто»), - не менее 25 Н × м;

нагрузке, приложенной к ограничителю угла открывания в режиме проветривания, - не менее 500 Н;

статической нагрузке, приложенной к ручке перпендикулярно плоскости створки, - не менее 500 Н.

4.6.6 Оконные приборы должны удовлетворять следующим эргономическим требованиям:

усилие, прикладываемое к ручкам распашных створок (полотен) для их открывания, не должно превышать 50 Н (75 Н);

усилие, прикладываемое к ручкам поворотно-откидных устройств для открывания, закрывания и откидывания створки, не должно превышать 75 Н;

максимальный крутящий момент, прикладываемый к ручке, необходимый для перемещения тяг с запирающими элементами при закрывании и открывании изделия (т.е. при изменении положения ручки из положения «открыто» в положение «закрыто» и наоборот), не должен превышать 10 Н × м;

усилие, прикладываемое к створкам при их закрывании до требуемого сжатия уплотняющих прокладок, должно составлять не более 120 Н.

4.6.7 Непрозрачное заполнение балконных дверных блоков должно изготавливаться из трехслойных панелей, состоящих из облицовочных, например алюминиевых листов, с заполнением утеплителем.

Непрозрачные заполнения изделий для внутренних или неотапливаемых помещений допускается заполнять листовыми или профильными декоративными деталями.

4.6.8 Уплотняющие прокладки должны быть изготовлены из атмосфероморозостойких эластичных полимерных материалов по ГОСТ 30778 или другой НД, утвержденной в установленном порядке.

4.6.9 Герметики, крепежные элементы и другие компоненты конструкции должны быть совместимы между собой и не вызывать коррозию деталей из алюминиевых сплавов.

4.6.10 Опорные и фиксирующие подкладки для стеклопакетов (стекол) должны быть изготовлены из полиамида, полиэтилена низкого давления или других атмосферостойких полимерных материалов. Твердость материала прокладок должна быть 80 - 90 ед. по Шору А (справочный показатель).

4.6.11 Требования к деревянной облицовке (порода древесины, вид и качество отделки, способ крепления) устанавливают в конструкторской документации и договорах на поставку изделий.

4.7 Комплектность

4.7.1 Комплект поставки изделий определяется условиями договора (заказа).

4.7.2 Готовые изделия следует поставлять в собранном виде с окончательной отделкой, установленными элементами остекления, приборами и уплотнительными прокладками. Элементы крупногабаритных изделий могут поставляться в виде подготовленных к монтажу профильных деталей в комплекте с приборами, стеклами, стеклопакетами и другими комплектующими.

Выступающие части приборов открывания, нащельники, сливы, монтажные крепежные элементы допускается поставлять в отдельной упаковке в комплекте с изделиями.

4.7.3 В комплект поставки должны входить документ о качестве (паспорт), инструкция по эксплуатации и, по требованию потребителя, руководство по монтажу изделий.

4.8 Маркировка

Каждое изделие маркируют ярлыком (этикеткой) с водостойким покрытием или водостойкой краской на нелицевой поверхности верхней части коробок с указанием названия (товарного знака) предприятия-изготовителя, даты и (или) номера заказа на изготовление, марки изделия, знака (штампа), подтверждающего приемку изделий службой контроля качества.

Профильные детали изделий, поставляемых в разобранном виде, упаковывают в пачки, которые рекомендуется маркировать бирками с указанием тех же данных и с дополнительным указанием наименования элементов в пачке и их количества.

В случае если оконные блоки комплектуют стеклопакетами собственного изготовления, производитель может не маркировать стеклопакеты, при этом конструкция стеклопакета должна быть указана в паспорте и другой сопроводительной документации на изделие.

4.9 Упаковка

Упаковка изделий должна обеспечивать их сохранность при хранении, транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах.

Требования к упаковке изделий устанавливают в договоре на поставку в зависимости от условий транспортирования и хранения изделий. Рекомендуется применение термоусадочных пленок по НД. Открывающиеся элементы изделий перед упаковкой должны быть закрыты по всем точкам запирания.

Не установленные на изделие приборы, части приборов или комплектующие детали должны быть завернуты в упаковочную бумагу по ГОСТ 8828 или упакованы в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или другие упаковочные материалы.

На каждое изделие должна быть закреплена любым способом этикетка (ярлык), содержащая следующую информацию, такую как:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

наименование изделия;

номер заказа;

дата упаковки (изготовления);

другие сведения (по технической документации изготовителя).

Этикетка должна быть защищена от воздействия влаги.

5 Правила приемки

5.1 Оконные блоки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта, стандартов организаций изделий, а также условиям договора на изготовление (поставку) изделий.

Изделия принимают партиями. При приемке изделий на предприятии-изготовителе за партию принимают число изделий, изготовленных в течение одной смены. Объем партии устанавливают в рабочей документации предприятия-изготовителя, например число изделий, изготовляемых по одному заказу, число изделий одной марки и т.д.

5.2 Требование к качеству продукции подтверждают:

входным контролем материалов и комплектующих деталей;

операционным производственным контролем;

приемочным контролем (приемосдаточными испытаниями);

периодическими испытаниями;

квалификационными и сертификационными испытаниями.

5.3 Порядок проведения входного контроля (в том числе требования к профилям и их отделке) и операционного производственного контроля на рабочих местах устанавливают в технологической документации.

В случае если предприятие-изготовитель комплектует оконные блоки стеклопакетами, оконными приборами и другими изделиями собственного изготовления, они должны быть испытаны и приняты в соответствии с требованиями нормативной документации на эти изделия.

5.4 Приемочный контроль готовой продукции проводят поштучно (методом сплошного контроля). При этом проверяют:

внешний вид (отсутствие дефектов, видимых невооруженным глазом);

работу оконных приборов и петель;

наличие водосливных и других отверстий;

наличие и правильность установки элементов остекления и уплотняющих прокладок.

Изделия, не прошедшие приемочный контроль хотя бы по одному показателю, бракуют.

5.5 Служба контроля качества предприятия-изготовителя проводит производственные приемосдаточные испытания изделий по показателям, указанным в , а также контроль предельных отклонений от геометрических размеров и плотности прилегания уплотняющих прокладок не реже 1 раза в смену. Испытания изделий на прочность (несущую способность) угловых соединений проводят не реже 1 раза в месяц, а также при поступлении новой партии угловых крепежных деталей и клеев-герметиков.

5.6 Контрольные приемосдаточные испытания проводят на готовых изделиях либо на рабочих местах производственного операционного контроля качества. Порядок проведения контрольных испытаний уточняют в технологической документации.

Испытания проводят на трех образцах. В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку качества изделий на удвоенном числе образцов по показателю, имевшему отрицательный результат испытаний. При повторном обнаружении несоответствия показателя установленным требованиям контролируемую и последующую партии изделий подвергают сплошному контролю (разбраковке). При положительном результате сплошного контроля возвращаются к установленному порядку контроля.

В случае отрицательного результата испытаний по показателю прочности угловых соединений проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов. При неудовлетворительном результате повторных испытаний производство изделий останавливают до устранения причины брака. Изделия, изготовленные между контрольной и предыдущей проверкой, признают бракованными.

5.7 Квалификационные испытания по эксплуатационным показателям (по приведенному сопротивлению теплопередаче, звукоизоляции, воздухопроницаемости, безотказности и долговечности, сопротивлению статическим нагрузкам, нагрузки на оконные и дверные приборы (п. , ), на прочность угловых соединений) проводят при постановке продукции на производство, а также при внесении изменений в конструкцию изделий или технологию их изготовления.

Периодические испытания изделий по этим показателям проводят не реже одного раза в пять лет.

Испытания на сопротивление ветровым нагрузкам и коррозионную стойкость защитно-декоративных покрытий проводят по требованию потребителя (заказчика) или проектных организаций.

Квалификационные, периодические и типовые испытания допускается совмещать с сертификационными испытаниями продукции.

Квалификационные, периодические, типовые и сертификационные испытания проводят в независимых испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.

5.8 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества изделий, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

При приемке изделий потребителем партией считают число изделий, отгружаемых по конкретному заказу, но не свыше 250 шт., оформленных одним документом о качестве.

Таблица 3

5.9 Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве (паспортом), в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

условное обозначение изделия;

номер партии (заказа);

количество изделий в партии (шт. и м 2);

спецификацию комплектующих деталей;

дату отгрузки.

Документ о качестве должен иметь знак (штамп), подтверждающий приемку партии изделий техническим контролем предприятия-изготовителя. Рекомендуется в документе о качестве указывать основные технические характеристики изделий, данные о сертификации и гарантийные обязательства.

При реализации изделий через предприятия розничной торговли паспортом сопровождают каждое изделие.

5.10 По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться у изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку, месте.

5.11 Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока.

6 Методы контроля

6.1 Методы испытаний при входном контроле качества материалов и комплектующих деталей устанавливают в технологической документации в соответствии с требованиями НД на эти материалы и детали и условиями договоров на их поставку.

Методы испытаний при проведении производственного операционного контроля устанавливают в технологической документации с учетом требований настоящего стандарта. , штангенциркуля по ГОСТ 166 и предельных калибров по НД.

Отклонения от прямолинейности кромок определяют путем приложения поверочной линейки по ГОСТ 8026 или строительного уровня с допуском плоскостности не менее 9-й степени точности по ГОСТ 9416 к испытываемой детали и замером наибольшего зазора при помощи щупов по НД.

6.3.2 Отклонения от номинальных размеров зазоров под наплавом и зазоров в угловых соединениях проверяют при помощи щупов по НД или линейкой по ГОСТ 427 .

6.3.3 Размеры расстояния между наплавами закрытых створок и провисания открывающихся элементов проверяют штангенциркулем или линейкой по ГОСТ 427 .

6.3.4 Провес поверхностей смежных деталей (угловые и Т-образные соединения) определяют щупом как расстояние от ребра линейки, приложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверхности.

6.3.5 Качество отделочного и защитно-декоративного покрытия, внешний вид и цвет проверяют визуально путем сравнения с образцом-эталоном, утвержденным руководителем предприятия-изготовителя.

Дефекты покрытия, различимые невооруженным глазом с расстояния 1 м при освещенности 300 лк, не допускаются.

6.3.6 Наличие отверстий для отвода воды, оконных приборов и петель, подкладок, крепежных и других деталей проверяют визуально, а их расположение - при помощи рулетки по ГОСТ 7502 .

6.3.7 Работу оконных приборов и петель проверяют путем пятиразового открывания-закрывания створных элементов и запирающих приборов.

6.3.8 Для определения плотности прилегания уплотняющих прокладок в притворах на прокладки наносят красящее вещество (например, цветной мел). Открывающиеся элементы изделий плотно закрывают. После раскрытия изделий проверяют непрерывность оставленного следа. Если имеется хотя бы одно прерывание следа, результат испытания считают неудовлетворительным.

6.3.9 Результаты входного контроля и приемосдаточных производственных испытаний фиксируют в контрольных журналах.

6.3.10 Прочность (несущую способность) угловых соединений определяют в соответствии со схемой, приведенной на рисунке .

Величину нагрузок принимают по .

Образцы углов изготавливают на оборудовании и по режимам, установленным в технологической документации. Для испытаний изготавливают по три образца угловых соединений створок (обвязок полотен) и коробок. Свободные концы обрезают под прямым углом.

Размеры образцов и схема приложения нагрузки указаны на рисунке .

Порядок проведения испытаний образцов

Образец одной из сторон жестко закрепляют к вертикальной или горизонтальной опоре. К другой стороне в плоскости образца прикладывают нагрузку (например, при помощи винтового устройства). Величина нагрузки измеряется динамометром. При вертикальном расположении образца допускается создавать нагрузку путем навешивания свободного груза на горизонтальную сторону образца вручную на тросе или проволоке. Образцы выдерживают под нагрузкой не менее трех минут. Допускается прикладывать нагрузку через рычаг (при этом следует пересчитывать величину нагрузки).

Средства испытаний и вспомогательные устройства:

установка, включающая приспособление для крепления образца (хомуты, болтовой зажим);

винтовой механизм для создания нагрузки;

динамометр с погрешностью измерений (±10) Н;

в случае приложения нагрузки вручную - грузы для проведения испытаний общей массой согласно (допускаемые отклонения массы груза ±2 %);

линейка металлическая по ГОСТ 427 .

1 - опора; 2 - упор; 3 - образец; 4 - съемные хомуты крепления (или винтовые соединения); 5 - точка приложения нагрузки

Рисунок 14 - Определение прочности (несущей способности) угловых соединений

Обработка результатов испытаний

Результаты испытаний признают положительными, если все образцы выдержали контрольную нагрузку без разрушения, образования трещин. Рекомендуется доводить нагрузку до разрушения образца с целью проведения анализа характера разрушения угловых крепежных элементов.

6.4 Методы контроля при проведении квалификационных, периодических и сертификационных испытаний

6.4.1 Сопротивление теплопередаче определяют по ГОСТ 26602.1 .

6.4.2 Сопротивление воздухо-, водопроницаемости определяют по ГОСТ 26602.2 ) определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке.

6.4.7 Прочность (несущую способность) угловых соединений определяют по , при этом вариант приложения нагрузки путем навешивания свободного груза не допускается.

6.4.8 Требования к качеству деревянных облицовочных деталей устанавливают в технической документации завода-изготовителя.

6.5 Упаковку и маркировку изделий контролируют внешним осмотром.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

7.2 При транспортировании изделия должны быть установлены вертикально, по направлению движения транспорта.

7.3 Изделия должны храниться в крытых сухих помещениях в вертикальном положении под углом 10 - 15° на деревянных подкладках, рассортированными по типам и размерам.

Между изделиями должны быть проложены прокладки одинаковой толщины.

7.4 Условия хранения, транспортирования, а также погрузки и выгрузки изделий должны обеспечивать их полную сохранность и соответствовать требованиям ГОСТ 23166 .

7.5 Гарантийный срок хранения - 1,5 года со дня отгрузки изделий с завода-изготовителя.

8 Общие указания по монтажу и эксплуатации

8.1 Эксплуатацию оконных и дверных блоков следует производить в соответствии с инструкцией по эксплуатации изделий, утвержденной руководителем предприятия-изготовителя.

8.2 Требования к монтажу изделий устанавливают в рабочей проектной документации на строительство (реконструкцию, ремонт) или в инструкции по монтажу (при замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях) с учетом принятых вариантов исполнения узлов примыкания, рассчитанных на заданные климатические и другие нагрузки, согласно требованиям ГОСТ 30971 .

9 Гарантии изготовителя

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации и области применения изделий, установленных в стандарте.

Гарантийный срок изделий устанавливают в договоре на поставку, но не менее 3 лет со дня отгрузки изделий изготовителем. - Примеры конструктивных решений импостного соединения и узла порога балконной двери (вариант конструкции «с порогом»)

Рисунок А.4 -

Рисунок А.5 - Примеры конструктивных решений узлов угловых соединений створки и коробки

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное)

Сведения о разработчиках стандарта

Настоящий стандарт разработан группой специалистов в составе:

Спиридонов А.В., Ассоциация «АПРОК»;

Гудман М ., «REYNAERS Aluminium»;

Долгополов О.И., ООО «Агрисовгаз»;

Кузнецов Г.Б., ООО «Агрисовгаз»;

Власова Т.В., ЦС ОДТ;

Шведов Д.Н., ЦС ОДТ;

Спиридонов В.А., Ассоциация «АПРОК»;

Стоян Ю.Ф., АНО «Красноярскстройсертификация»;

Куренкова А.Ю., НИУПЦ «Межрегиональный институт окна»;

Савич B . C ., ФГУП ЦНС;

Александров Ю.П., ОАО «ЦНИИПромзданий»;

Ковалев В.В., ГК «Техноком»;

Писмарев В.А., ГК «Техноком»;

Мильков В.Г., ФГУП ФЦС;

Шведов Н.В., Госстрой России.

Ключевые слова: оконные блоки, дверные балконные блоки, алюминиевый профиль, профильная система, притвор, наплав, уплотняющие прокладки

Стеклопакет представляет собой герметичное изделие, состоящее из двух или трех листов стекла, соединенных между собой с помощью дистанционных рамок и герметиков, заполненное осушенным воздухом или инертным газом. Идея стеклопакета как светопрозрачной конструкции с отличными теплозащитными свойствами базируется на том, что теплопроводность сухого воздуха в 27 раз ниже теплопроводности стекла. Вакуума в стеклопакете быть не может!

Полая алюминиевая дистанционная рамка (спейсер), фиксирующая расстояние между стеклами в стеклопакете, заполнена так называемым силикагелем - это абсорбент, который впитывает остаточную влагу из пространства внутри стеклопакета. Двойной слой герметика по периметру надежно защищает стеклопакет от попадания влаги из вне.

Стеклопакеты, используемые компанией «Монферран»

Ударопрочные стеклопакеты

Ударопрочные стеклопакеты используются для остекления первых этажей офисных зданий, гостиниц, магазинов и т.п. В таких стеклопакетах фронтальные стекла изготавливаются либо из закаленного стекла, либо из триплекса (два склеенных стекла). Применение таких стекол повышает шумоизоляцию (до 36дБ) и ударостойкость стеклопакетов до класса А1, А2, А3, К4 по ГОСТ 51136-98.

Шумоизолирующие стеклопакеты

Если ваше окно выходит на многолюдный проспект и Вы хотите избавить себя от назойливого уличного шума, то стоит подумать об установке специальных стеклопакетов с высокой шумоизоляцией. Повышенная шумоизоляция достигается за счет использования стекол большей толщины (6 мм, 8 мм, триплекс), изменения ширины воздушных камер в стеклопакете, заполнения стеклопакетов инертным газом.

Стеклопакеты с раскладкой

Замечания по выбору стеклопакета

При выборе стеклопакета необходимо учитывать, что он занимает более 70% площади нового металлопластикового окна и даже стандартный двухкамерный стеклопакет, по сравнению с пластиковой рамой, будет самым «холодным» элементом вашего окна.

Необходимо отметить, что в соответствии со СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника», при остеклении жилых помещений в Санкт-Петербурге и Ленинградской области, требуется применение двухкамерных стеклопакетов или однокамерных с энергосберегающим стеклом.

Использование стандартных однокамерных стеклопакетов при остеклении жилых помещений, кроме их низкой теплоизоляции, имеет еще один существенный недостаток: зимой, из-за сильного переохлаждения стекла, на нем происходит обильное образование конденсата со стороны помещения.

Наша компания рекомендует использовать стандартные однокамерные стеклопакеты только при остеклении производственных помещений, не отапливаемых лоджий или балконов, или окон и балконных дверей, выходящих на остекленные металлопластиковыми рамами балконы (лоджии).

Чтобы более полно сориентироваться в возможностях предлагаемых нами стеклопакетов, мы приводим ниже технические характеристики наиболее популярных стеклопакетов.

Сравнительные технические характеристики используемых профилей и некоторых стеклопакетов

Расшифровка формул

4
И4 – энергосберегающее И-стекло толщиной 4мм.
16
10 – межстекольный промежуток шириной 10мм, заполненный воздухом.
16Ar – межстекольный промежуток шириной 16мм, заполненный аргоном.
К (м 2 хК/Вт) – Коэффициент сопротивления теплопередаче. Чем он выше, тем «теплее» стеклопакет.

Примеры расшифровки формулы стеклопакета

Стеклопакет 4-16-4:
4 – стекло толщиной 4мм, категории качества М1.
16 – межстекольный промежуток шириной 16мм, заполненный воздухом.
4 – стекло толщиной 4мм, категории качества М1.

Стеклопакет 4-16Ar-И4:
4 – стекло толщиной 4мм, категории качества М1.
16Ar – межстекольный промежуток шириной 16мм, заполненный аргоном.
И4 – энергосберегающее И-стекло толщиной 4мм.

Коэффициент сопротивления теплопередаче: К (м 2 хК/Вт)

Норматив для жилых помещений в С-Пб.: К>0.48 (для окна целиком)

Оптические и теплотехнические характеристики стеклопакетов, предписанные для производителей российским ГОСТом, можно посмотреть (doc., 136 Kb).

Подробную информацию о возможностях стеклопакетов, изготавливаемых компанией «Главербор Петербург» и применяемых нами при изготовлении окон, можно скачать отсюда (pdf, 6,4 Mb).

Ответы на наиболее часто задаваемые вопросы по стеклопакетам можно посмотреть (pdf, 273 Kb).

Цены на стеклопакеты

Стоимость стеклопакета зависит от размеров, количества внутренних камер (одна или две), толщины используемых стекол (4, 5, 6 мм), специальных покрытий (Low-E).

Тонирующие и упрочняющие пленки увеличивают стоимость стеклопакетов, наносятся как в процессе производства, так и на уже готовые установленные окна.

1. Формула стеклопакета
2. Формулы стандартных одинарных и двойных стеклопакетов
3. Формулы специальных и улучшенных стеклопакетов, маркировки их частей
   • Формула триплекса
   • Формулы матовых стекол
   • Формулы узорчатых стекол
   • Маркировки камер
4. Итоги
5. ГОСТы на стеклопакеты

Формула стеклопакета - это его маркировка. О ней мы и расскажем в этой статье. Прочитав ее, вы узнаете:

• как расшифровать формулу стеклопакета;
• как маркируют различные типы стекол;
• какие обозначения встречаются в формулах ударопрочных, солнцезащитных, энергосберегающих, звукоизоляционных пакетов и триплекса;
• какие технологии используют при их производстве;
• изготовление стеклопакетов какого типа заказать в том или ином случае.

Расшифровка формулы стеклопакета

Расшифровка формул стеклопакетов требует знания их общей конструкции, а также применяемых производителями обозначений. Для начала рассмотрим структуру маркировки.

Она включает в себя два блока.

• Блок из буквенных обозначений. В нем указывают количество камер и ключевые особенности стеклопакета. Пример - «СПД Уд Э».
• Блок формата x1–y1–x2–y2–x3. В нем указывают толщину стекол и ширину дистанционных рамок. К числам добавляют различные уточняющие обозначения. Пример - 4ESG–16–4M1–14Ar–4i.

В итоге формула этого стеклопакета выглядит так: СПД Уд Э 4ESG–16–4M1–14Ar–4i. Как видите, получилось нечто непонятное для неподготовленного заказчика. Далее мы расскажем, как читаются такие маркировки.

Формулы стандартных одинарных и двойных стеклопакетов

К стандартным относятся стеклопакеты, которые не обладают специальными дополнительными свойствами. Это повышенные ударопрочность, морозостойкость, звукоизоляция, энергосбережение, защита от ультрафиолетовых лучей и пр.

Конструкции выглядят так.

Изображение №1: однокамерный и двухкамерный стеклопакеты в стандартном исполнении

Формула однокамерного стеклопакета в стандартном исполнении

Формула однокамерного стеклопакета содержит в себе «СПО» (СтеклоПакет Одинарный). Рассмотрим пример.

СПО 4М-10-4М

Маркировка указывает на то, что в состав пакета входят два стекла толщиной 4 мм. Ширина дистанционной рамки - 10 мм. Буква М обозначает качество стекол, полученных методом вытяжки. Диапазон значений - от М1 (высшее качество) до М8 (низкое качество). Если в маркировке стоит просто буква «М», то это обозначает «М1», т. е. высшее качество.

Основные характеристики стандартных однокамерных стеклопакетов с различными формулами представлены в размещенной ниже таблице. Как видите, при высшем качестве стекол букву «М» вообще не указывают в формулах.

Изображение №2: основные характеристики стандартных однокамерных стеклопакетов

Формула двухкамерного стеклопакета в стандартном исполнении

Формула двухкамерного стеклопакета содержит в себе «СПД» (СтеклоПакет Двухкамерный). Рассмотрим пример.

СПД 4М-10-4М-10-4М

В этом случае мы имеем двухкамерный стеклопакет, изготовленный из 4-миллиметровых стекол высшего качества. Ширина дистанционных рамок - 10 мм.

Основные характеристики стандартных однокамерных стеклопакетов с различными формулами представлены в размещенной ниже таблице.

Изображение №3: основные характеристики стандартных двухкамерных стеклопакетов

Формулы специальных и улучшенных стеклопакетов, маркировки их частей

Формулы специальных и улучшенных стеклопакетов отличаются расширенными структурными блоками. В первый добавляют различные буквенные обозначения, а к числам второго приписывают уточняющую информацию.

Формулы стеклопакетов со специальными стеклами

При использовании специальных стекол расширяют вторые блоки формул. К числам, обозначающим толщину листов, приписывают следующие обозначения.

• F или float. Маркировка говорит об использовании флоат-стекол, изготовленных методом непрерывного отлива силикатной смеси на слой олова с охлаждением. Пример - СПО 4F-10-4F.
• Fjumbo. Это большие архитектурные флоат-стекла. Максимальный размер - 6*3,21 м. Пример - СПО 4Fjumbo-10-4Fjumbo.
• А. Говорит о том, что стекла армированы. При их производстве в силикатные смеси устанавливают проволочные сетки из низкоуглеродистой стали. СПО 4А-10-4А.

Фотография №1: армированное стекло

Формулы стеклопакетов с тонированными стеклами

Если в состав стеклопакета входят тонированные стекла, к их толщине добавляют следующие обозначения.

• Ton, Т, Тон, тон.масс. Это обобщенные аббревиатуры тонированных стекол. Пример СПО 4Т-10-4Т.
• Bronze, Green, Gray ит. п. Указывают на конкретный цвет тонировки. Пример - СПО 4Green-10-4Green.

Тонированные флоат-стекла изготавливают при помощи добавления в жидкое сырье оксидов металлов.

Фотография №2: тонированные стекла

Формула триплекса

Формула триплекса выглядит иначе. Многослойные стекла производят методом склеивания нескольких листов при помощи специальных полимерных пленок или составов. За счет этого достигается максимальная ударопрочность и повышается безопасность эксплуатации.

Изображение №4: триплекс

Триплекс в маркировках обозначают двумя способами.

1. 3-3-1 (3(1)3, 3.1.3). Триплекс склеен их двух 3-миллиметровых стекол. Толщина пленки - 1 мм.
2. MC1. «МС» обозначает Многослойное Стекло. В этом случае оно склеено из двух 4-миллиметровых листов. Толщина пленки - 1 мм.

Формулы стеклопакетов с закаленными стеклами

Для изготовления закаленных стекол применяют два метода.

• Термозакалка. Листы нагревают до 680 °C, а затем равномерно охлаждают. В результате получаются прочные стекла, которые при сильном повреждении разбиваются на тупые осколки (крошка).
• Термоупрочнение. Отличается от термозакалки более длительной стадией охлаждения. При разрушении таких стекол образуются крупные острые осколки.

Фотография №3: закаленное стекло

Формула закаленного стекла указывает на технологию изготовления.

• ESG - термозакалка. Пример - СПО 4ESG-10-4ESG.
• TVG - термоупрочнение. Пример - СПО 4TVG-10-4TVG.

Закаленные стекла относятся к ударопрочным.

Формула ударопрочного стеклопакета

Если стеклопакет относится к ударопрочным, в первый блок формулы добавляют аббревиатуру «Уд».

Как видите, двойной стеклопакет, формулу которого мы приводили вначале статьи (СПД Уд Э 4ESG–16–4M1–14Ar–4i) обладает повышенной ударопрочностью. Также вы теперь можете легко определить, что первое стекло закалено по технологии термозакалки. Еще немного, и вы сможете расшифровать эту формулу до конца.

Формула шумоизоляционного стеклопакета

Если стеклопакет обладает повышенными шумоизоляционными свойствами в своем классе, в первый блок формулы добавляют букву «Ш».

Пример - СПД Ш <характеристики стекол и дистанционных камер>.

Обратите внимание! На шумоизоляцию окон влияют следующие факторы.

• Толщина стекол. Чем они толще, тем выше устойчивость к вибрациям.
• Ширина дистанционных рамок. Чем они шире, тем выше содержание воздуха или звукоизоляционных газов.
• Использование стекол различной толщины. Эта технология производства стеклопакетов препятствует распространению эффекта резонанса.

Формула солнцезащитного стеклопакета

Если стеклопакет обладает повышенными солнцезащитными свойствами, в первый блок его формулы добавляют букву «С».

Пример - СПД С <характеристики стекол и дистанционных камер>.

Солнцезащитные стеклопакеты отражают или поглощают энергию. Существуют три типа таких стекол.

• Тонированные с функцией поглощения.
• Рефлекторные. Имеют твердые покрытия (оксиды металлов) которые наносят пиролитическим методом. Рефлекторные фасадные стеклопакеты отличаются ярко выраженным зеркальным эффектом.
• С мягким покрытием. Многослойные нанопокрытия наносят магнетронным методом.

Фотография №4: фасад из рефлекторных стекол

Обратите внимание! Производители, применяющие для производства стеклопакетов собственные уникальные технологии, приписывают к толщине солнцезащитных стекол специфические аббревиатуры. Их значения уточняйте у сотрудников заводов-изготовителей.

Формулы матовых стекол

Для матирования стекол применяют химическое травление и пескоструйную обработку. В первом случае получаются равномерные покрытия. Второй метод используют для создания оригинальных изображений и узоров.

Фотография №5: матовое стекло

Самые распространенные маркировки матовых стекол - Satin, Сатин и Matelux. Пример - СПО 4Satin-10-4Satin.

Формулы узорчатых стекол

Узорчатые стекла имеют рельефную поверхность, которая сильно ограничивает просматриваемость.

Фотография №6: узорчатое стекло

Самая распространенная маркировка - Krizet.

Маркировки дистанционных рамок

Дистанционные рамки бывают стандартными (алюминиевый профиль) и утепленными. Первые не маркируют.

Для улучшения характеристик используют различные вставки. В этом случае рамки маркируют аббревиатурой TP или ТД, что означает Теплая Дистанция.

Пример - СПО 4-10ТД-4.

Маркировки камер

Маркировка камер указывает на то, какими газами они заполнены.

• Аббревиатура отсутствует - воздух.
• Ar - аргон.
• Sf - гексафторид серы.
• Xe - ксенон.
• Kr - криптон.

Формула энергосберегающего стеклопакета

Если стеклопакет обладает повышенными энергосберегающими свойствами, в первый блок его формулы добавляют букву «Э».

Пример - СПД Э <характеристики стекол и дистанционных камер>.

Для конкретных энергосберегающих стекол также существуют обозначения, указывающие на технологию их изготовления.

• K. Эту маркировку имеют энергосберегающие стекла с твердыми покрытиями. Пример - СПО 4-10-4К. Такие стекла изготавливают методом нанесения оксида олова или индия.
• i. Эту маркировку имеют энергосберегающие стекла с мягкими низкоэмиссионными покрытиями. Пример - СПО 4-10-4i. Такие стекла производят методом нанесения оксида серебра вакуумно-магнетронным способом.

Изображение №5: принцип работы i-стекол

Как и в случае с солнцезащитными стеклами, некоторые производители добавляют уникальные маркировки. Уточняйте особенности таких стекол при заказе.

Итоги

Теперь вы сможете правильно расшифровать формулу стеклопакета, приведенную в начале статьи.

Итак, маркировка СПД Уд Э 4ESG–16–4M1–14Ar–4i означает, что:

• перед вами ударопрочный энергосберегающий двухкамерный стеклопакет;
• толщина всех стекол - 4 мм;
• первое закалено по технологии термозакалки;
• второе - обычное;
• энергосберегающие свойства третьего стекла обусловлены мягким покрытием из оксида серебра;
• первая камера заполнена воздухом;
• ее ширина - 16 мм;
• вторая камера заполнена аргоном;
• ее ширина - 14 мм.

Как видите, если знать обозначения, то сложностей с расшифровкой формул не возникает. Рекомендуем вам также ознакомиться с ГОСТами на стеклопакеты.

ГОСТы на стеклопакеты

ГОСТы стеклопакетов доступны для скачивания по размещенным ниже ссылкам.